一种液压管件加工用铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压管加工技术领域，且公开了一种液压管件加工用铸造机，包括支撑架和板体，所述支撑架的内侧下端固定连接有底板，所述支撑架的底部粘接有防滑垫，所述支撑架的外侧中部固定连接有板框，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶面中部安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端安装有下箱体。该液压管件加工用铸造机，通过在铜套的上下两端均设置有清洁环，达到了在铜套上下移动时提前对支撑架上的灰尘进行提前清理的目的，减小了铜套与支撑架之间的寿命，进而延长了铜套的使用寿命，通过在滑槽的内部设置有滚珠，达到了通过滚珠带动板体移动的目的，进而方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管件加工用铸造机
本技术涉及液压管加工
，具体为一种液压管件加工用铸造机。
技术介绍
液压管件加工时多采用金属铸造而成，铸造机是必要机械，现有铸造机为一体箱式，或者一固定下箱配合一固定上箱的模式，且加工前模具需要人工放置，效率低下，且下砂时，力度较大，往往最底部的砂型相较于上部砂型更坚实，砂型的实度不均对于金属溶液的灌入不利，其空气间隙的差异容易使得最终的液压管件产生气泡，形成次品。中国已授权技术公开(公告)号：CN210755139U中公开的一种液压管件加工用铸造机，该液压管件加工用铸造机通过在铸造机架的内部设置有上箱体和下箱体，并分别通过伺服气缸和驱动气缸进行均匀压实，减少最终铸件的表面气泡量，但是实际中，上箱体和下箱体在移动时，铜套会与铸造机架之间摩擦，由于周围环境的复杂，铸造机架上会附着灰尘，容易增大铜套与铸造机架之间的摩擦力，从而减短了铜套的使用寿命，并且，板体在移动时其底部的导柱与模具架顶部的导轨之间会产生大量的摩擦，需要花费很大的力气移动板体，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压管件加工用铸造机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的液压管件加工用铸造机实际中上箱体和下箱体在移动时，铜套会与铸造机架之间摩擦，由于周围环境的复杂，铸造机架上会附着灰尘，容易增大铜套与铸造机架之间的摩擦力，从而减短了铜套的使用寿命，并且，板体在移动时其底部的导柱与模具架顶部的导轨之间会产生大量的摩擦，需要花费很大的力气移动板体，不便于工作人员使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压管件加工用铸造机，包括支撑架和板体，所述支撑架的内侧下端固定连接有底板，所述支撑架的底部粘接有防滑垫，所述支撑架的外侧中部固定连接有板框，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶面中部安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端安装有下箱体，所述下箱体的顶部四端均开设有对接盲孔，所述顶板的底面中部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有上箱体，所述上箱体的底部四端均设置有对接顶头，四个所述对接顶头与四个对接盲孔一一对应，所述四个对接顶头的长度值均小于四个对接盲孔的深度值，所述下箱体的底部四端与上箱体的顶部四端均安装有铜套，所述铜套的内侧与支撑架活动连接，所述铜套的顶部和底部均粘接有密封圈，所述密封圈的一侧粘接有清洁环，所述板框的右侧安装有模具架，所述模具架的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内底壁均开设有多个球形槽，所述球形槽的内部活动连接滚珠，所述滚珠为球形钢珠，所述板体的底部设置有两个导向板，所述板体前侧和后侧的中部均安装有手柄，所述板体前侧和后侧的两端均安装有搭架。进一步的，所述支撑架由四个支撑柱组成，所述防滑垫由橡胶材料制成。进一步的，所述伺服气缸的一端贯穿底板，所述驱动气缸的一端贯穿顶板。进一步的，所述上箱体位于下箱体的正上方，两个所述导向板分别与两个滑槽相适配。进一步的，所述清洁环由海绵材料制成，所述铜套的内径值均与密封圈和清洁环的内径值相等。进一步的，所述板体的内部开设有漏砂孔，所述漏砂孔的数量设置为多个。(三)有益效果本技术提供了一种液压管件加工用铸造机，具备以下有益效果：(1)、该液压管件加工用铸造机，通过在铜套的上下两端均设置有清洁环，达到了在铜套上下移动时提前对支撑架上的灰尘进行提前清理的目的，减小了铜套与支撑架之间的寿命，进而延长了铜套的使用寿命，通过在滑槽的内部设置有滚珠，达到了通过滚珠带动板体移动的目的，进而方便了工作人员的使用。(2)、该液压管件加工用铸造机，通过在铜套和两个清洁环之间均设置有密封圈，达到了防止灰尘进入到铜套内部的目的，通过在支撑架的底部设置有防滑垫，达到了对支撑架进行防滑的目的。附图说明图1为本技术液压管件加工用铸造机的主视外观的结构示意图；图2为本技术液压管件加工用铸造机的铜套的立体结构示意图；图3为本技术液压管件加工用铸造机的模具架主视剖面的结构示意图；图4为本技术液压管件加工用铸造机的板体仰视外观的结构示意图。图中：1、支撑架；2、底板；3、防滑垫；4、板框；5、顶板；6、伺服气缸；7、下箱体；8、驱动气缸；9、上箱体；10、铜套；11、密封圈；12、清洁环；13、模具架；14、滑槽；15、球形槽；16、滚珠；17、板体；18、导向板；19、手柄；20、搭架；21、漏砂孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压管件加工用铸造机，包括支撑架1和板体17，支撑架1由四个支撑柱组成，支撑架1的内侧下端固定连接有底板2，支撑架1的底部粘接有防滑垫3，防滑垫3由橡胶材料制成，防滑垫3与地面接触，通过在支撑架1的底部设置有防滑垫3，达到了对支撑架1进行防滑的目的，支撑架1的外侧中部固定连接有板框4，支撑架1的顶部固定连接有顶板5，底板2的顶面中部安装有伺服气缸6，伺服气缸6的一端贯穿底板2，伺服气缸6的输出端安装有下箱体7，下箱体7的顶部四端均开设有对接盲孔，顶板5的底面中部安装有驱动气缸8，驱动气缸8的一端贯穿顶板5，驱动气缸8的输出端安装有上箱体9，上箱体9位于下箱体7的正上方，上箱体9的底部四端均设置有对接顶头，四个对接顶头与四个对接盲孔一一对应，四个对接顶头的长度值均小于四个对接盲孔的深度值，下箱体7的底部四端与上箱体9的顶部四端均安装有铜套10，铜套10的内侧与支撑架1活动连接，铜套10的顶部和底部均粘接有密封圈11，通过在铜套10和两个清洁环12之间均设置有密封圈11，达到了防止灰尘进入到铜套10内部的目的，密封圈11的一侧粘接有清洁环12，清洁环12由海绵材料制成，通过在铜套10的上下两端均设置有清洁环12，达到了在铜套10上下移动时提前对支撑架1上的灰尘进行提前清理的目的，减小了铜套10与支撑架1之间的寿命，进而延长了铜套10的使用寿命，铜套10的内径值均与密封圈11和清洁环12的内径值相等，板框4的右侧安装有模具架13，模具架13的顶部开设有两个滑槽14，两个滑槽14的内底壁均开设有多个球形槽15，球形槽15的内部活动连接滚珠16，通过在滑槽14的内部设置有滚珠16，达到了通过滚珠16带动板体17移动的目的，进而方便了工作人员的使用，板体17的底部设置有两个导向板18，两个导向板18分别与两个滑槽14相适配，板体17前侧和后侧的中部均安装有手柄19，板体17前侧和后侧的两端均安装有搭架20，板体17的内部开设有漏砂孔21，漏砂孔21的数量设置为多个。工作原理，该液压管件加工用铸造机，工作时，板体17放置到模具架13的顶部，同时将模具放置到板体17的顶部，然后使导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管件加工用铸造机，包括支撑架(1)和板体(17)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧下端固定连接有底板(2)，所述支撑架(1)的底部粘接有防滑垫(3)，所述支撑架(1)的外侧中部固定连接有板框(4)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有顶板(5)，所述底板(2)的顶面中部安装有伺服气缸(6)，所述伺服气缸(6)的输出端安装有下箱体(7)，所述顶板(5)的底面中部安装有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端安装有上箱体(9)，所述下箱体(7)的底部四端与上箱体(9)的顶部四端均安装有铜套(10)，所述铜套(10)的内侧与支撑架(1)活动连接，所述铜套(10)的顶部和底部均粘接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的一侧粘接有清洁环(12)，所述板框(4)的右侧安装有模具架(13)，所述模具架(13)的顶部开设有两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内底壁均开设有多个球形槽(15)，所述球形槽(15)的内部活动连接滚珠(16)，所述板体(17)的底部设置有两个导向板(18)，所述板体(17)前侧和后侧的中部均安装有手柄(19)，所述板体(17)前侧和后侧的两端均安装有搭架(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压管件加工用铸造机，包括支撑架(1)和板体(17)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧下端固定连接有底板(2)，所述支撑架(1)的底部粘接有防滑垫(3)，所述支撑架(1)的外侧中部固定连接有板框(4)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有顶板(5)，所述底板(2)的顶面中部安装有伺服气缸(6)，所述伺服气缸(6)的输出端安装有下箱体(7)，所述顶板(5)的底面中部安装有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端安装有上箱体(9)，所述下箱体(7)的底部四端与上箱体(9)的顶部四端均安装有铜套(10)，所述铜套(10)的内侧与支撑架(1)活动连接，所述铜套(10)的顶部和底部均粘接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的一侧粘接有清洁环(12)，所述板框(4)的右侧安装有模具架(13)，所述模具架(13)的顶部开设有两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内底壁均开设有多个球形槽(15)，所述球形槽(15)的内部活动连接滚珠(16)，所述板体(17)的底部设置有两个导向板(18)，所述板体(17)前侧和后侧的中部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：哈尔滨市东方铸造材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23