一种铝合金铸锭自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸锭自动化生产线，第一电机通过第一转动杆连接有转板，转板的另一侧设置有刮板，刮板的后部固定连接有第一气缸，传输道的前部下部设置有第一传送带，第一传送带的表面固定连接有胎槽，胎膜的侧端滑动连接有托板，托板的上部一侧焊接有顶板，顶板的下部一侧固定连接有弹簧，顶板的下部另一侧设置有滑杆，滑杆通过转动块转动连接有固定柱，固定柱通过转盘连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有第二电机，第二传送带的前部设置有第三支撑架，第三支撑架的外壁上部焊接有固定板，固定板通过第三气缸连接有定位块，定位块的前部开设有卡槽，可去除铝液上的杂质，不采用敲击脱磨，保护设备，铝锭定位，方便抓料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭自动化生产线
本专利技术属于铝锭生产
，具体为一种铝合金铸锭自动化生产线。
技术介绍
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。现有的铝合金铸锭生产装置,熔炉在输送液体铝液时，铝液表面会有杂货漂浮，如果不处理后期进入定形阶段，会形象产品的质量，一般处理杂质均采用人工捞取，效率低，人工多，同时在铝锭成型注模后，铝锭一般需要脱模，现有的脱磨结构均为敲击式，长时间敲击对整个装置造成一定的损伤，影响设备的实用寿命，同时脱模后的铝锭会进过传送带进入排列抓取下料阶段，现有的装置中，铝锭在传送过程中会由于震动而出现位置偏移，不利于后期的机械下料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝合金铸锭自动化生产线。本专利技术采用的技术方案如下：一种铝合金铸锭自动化生产线，包括熔炉，所述熔炉的下部一侧固定连接有传输道，所述传输道的中部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁焊接有转板，所述转板的一侧设置有斜板，所述斜板的下部设置有收集箱，所述转板的另一侧设置有刮板，所述刮板的后部固定连接有第一气缸，所述传输道的前部下部设置有第一传送带，所述第一传送带的表面固定连接有胎槽，所述胎膜的侧端滑动连接有托板，所述托板的上部一侧焊接有顶板，所述顶板的下部一侧固定连接有弹簧，所述顶板的下部另一侧设置有滑杆，所述滑杆的上部外壁滑动连接有套块，所述套块的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第二支撑架，所述滑杆的底部转动连接有转动块，所述转动块的内壁转动连接有固定柱，所述固定柱的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧中心焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第二电机，所述第一传送带的前端下部设置有第二传送带，所述第二传送带的前部四周设置有第三支撑架，所述第三支撑架的外壁上部焊接有固定板，所述固定板的上部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接有定位块，所述定位块的前部开设有卡槽。在一优选的专利技术方式中，所述斜板的一侧焊接再在所述第一支撑架上，所述第一气缸固定连接在所述第一支撑架上，所述收集箱的一侧固定连接在所述第一支撑架上。在一优选的专利技术方式中，所述转板的数量为四个，且每两个所述第一转动杆的夹角为90度设置在所述第一转动杆上，所述转板的形状为L形，且所述转板的宽度与所述传输道的宽度相适配。在一优选的专利技术方式中，所述托板、所述弹簧和所述顶板的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述胎膜的左右侧壁上，所述托板为L形，且所述托板的下表面与所述胎槽的内部底面相齐平。在一优选的专利技术方式中，所述滑杆、所述套块、所述连接杆、所述支撑板、所述转动块、所述固定柱、所述转盘、所述第二转动杆和所述第二电机的数量均为两个，且组成的结构分别呈对称设置在所述胎槽的左右两侧。在一优选的专利技术方式中，所述弹簧的底部固定连接在所述胎槽上，所述第二电机的前部固定连接在所述第二支撑架上。在一优选的专利技术方式中，所述第二气缸的数量为两个，分别设置在所述限位板的下部左右两侧。在一优选的专利技术方式中，所述胎槽依次等间距设置在所述第一传送带的表面，所述第二传送为双道链条传送。在一优选的专利技术方式中，所述第三支撑架的内壁焊接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有限位板。在一优选的专利技术方式中，所述固定板、所述第三气缸、所述定位块和所述卡槽的数量均为两个，组成的结构分别呈对称设置在所述第三支撑架的左右外壁上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过第一支撑架上的第一电机带动第一转动杆转动，使转板转动到传输道中，截取铝液表面留存的杂质，当到达一定量时，转动第一转动杆90度，使转板到达下料位，启动第一气缸，利用刮板将转板上的杂质刮除，通过斜板将杂质传输道集料箱中，集中处理，四个转板循环实用，大大提高去除杂质效率，且自动机械去渣法，不需要手动去除，节省人工，同时保证后期铝锭铸型不会受到杂质的影响。2、本专利技术中，通过第二支撑架上的第二电机带动第二转动杆转动，带动转盘上的固定柱转动，从而使通过转动块转动连接在固定柱上滑杆在套块的导向下上下移动，来回顶起焊接在托板上的顶板，从而使胎槽内的铝锭松动，不采用敲击方式来脱磨，保证设备不受损害，同时延长设备的实用寿命。3、本专利技术中，通过第三支撑架连接的底板上的第二气缸带动顶部连接的限位板上升，利用限位板来调整铝锭的平行度，同时启动第三支撑架左右两侧的固定板上的第三气缸，带动顶部的定位块向前移动，使铝锭卡入卡槽，来调整铝锭左右两侧的偏移差，保证铝锭后期的传输位置，方便后期机械抓料。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意简图；图2为本专利技术中第一支撑架侧视内部平面结构示意简图；图3为本专利技术中第一支撑架俯视内部平面结构示意简图；图4为本专利技术中第二支撑架侧视内部平面结构示意简图；图5为本专利技术图4中A处放大图；图6为本专利技术中第三支撑架侧视内部平面结构示意简图。图中标记：1-熔炉、2-传输道、3-第一支撑架、4-第一电机、5-第一转动杆、6-转板、7-斜板、8-收集箱、9-刮板、10-第一气缸、11-第一传送带、12-胎槽、13-托板、14-顶板、15-弹簧、16-滑杆、17-套块、18-连接杆、19-支撑板、20-第二支撑架、21-转动块、22-固定柱、23-转盘、24-第二转动杆、25-第二电机、26-第二传送带、27-第三支撑架、28-固定板、29-第三气缸、30-位块、31-卡槽、32-底板、33-第二气缸、34-限位板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-6，一种铝合金铸锭自动化生产线,熔炉1的下部一侧固定连接有传输道2，传输道2的中部设置有第一支撑架3，第一支撑架3的上部一侧固定连接有第一电机4，第一电机4通过动力输出轴连接有第一转动杆5，第一转动杆5的外壁焊接有转板6，转板6的形状为L形，截取铝液上的杂质，转板6的数量为四个，且每两个第一转动杆5的夹角为90度设置在第一转动杆5上，四个转板6循环使用，提高效率，且转板6的宽度与传输道2的宽度相适配，转板6的一侧设置有斜板7，斜板7的一侧焊接再在第一支撑架3上，斜板7的下部设置有收集箱8，收集杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭自动化生产线，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的下部一侧固定连接有传输道(2)，所述传输道(2)的中部设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的上部一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过动力输出轴连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的外壁焊接有转板(6)，所述转板(6)的一侧设置有斜板(7)，所述斜板(7)的下部设置有收集箱(8)，所述转板(6)的另一侧设置有刮板(9)，所述刮板(9)的后部固定连接有第一气缸(10)，所述传输道(2)的前部下部设置有第一传送带(11)，所述第一传送带(11)的表面固定连接有胎槽(12)，所述胎膜的侧端滑动连接有托板(13)，所述托板(13)的上部一侧焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的下部一侧固定连接有弹簧(15)，所述顶板(14)的下部另一侧设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的上部外壁滑动连接有套块(17)，所述套块(17)的外壁焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部焊接有第二支撑架(20)，所述滑杆(16)的底部转动连接有转动块(21)，所述转动块(21)的内壁转动连接有固定柱(22)，所述固定柱(22)的一端焊接有转盘(23)，所述转盘(23)的一侧中心焊接有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的一端固定连接有第二电机(25)，所述第一传送带(11)的前端下部设置有第二传送带(26)，所述第二传送带(26)的前部四周设置有第三支撑架(27)，所述第三支撑架(27)的外壁上部焊接有固定板(28)，所述固定板(28)的上部固定连接有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)的顶部固定连接有定位块(30)，所述定位块(30)的前部开设有卡槽(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭自动化生产线，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的下部一侧固定连接有传输道(2)，所述传输道(2)的中部设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的上部一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过动力输出轴连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的外壁焊接有转板(6)，所述转板(6)的一侧设置有斜板(7)，所述斜板(7)的下部设置有收集箱(8)，所述转板(6)的另一侧设置有刮板(9)，所述刮板(9)的后部固定连接有第一气缸(10)，所述传输道(2)的前部下部设置有第一传送带(11)，所述第一传送带(11)的表面固定连接有胎槽(12)，所述胎膜的侧端滑动连接有托板(13)，所述托板(13)的上部一侧焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的下部一侧固定连接有弹簧(15)，所述顶板(14)的下部另一侧设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的上部外壁滑动连接有套块(17)，所述套块(17)的外壁焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部焊接有第二支撑架(20)，所述滑杆(16)的底部转动连接有转动块(21)，所述转动块(21)的内壁转动连接有固定柱(22)，所述固定柱(22)的一端焊接有转盘(23)，所述转盘(23)的一侧中心焊接有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的一端固定连接有第二电机(25)，所述第一传送带(11)的前端下部设置有第二传送带(26)，所述第二传送带(26)的前部四周设置有第三支撑架(27)，所述第三支撑架(27)的外壁上部焊接有固定板(28)，所述固定板(28)的上部固定连接有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)的顶部固定连接有定位块(30)，所述定位块(30)的前部开设有卡槽(31)。


2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于：所述斜板(7)的一侧焊接再在所述第一支撑架(3)上，所述第一气缸(10)固定连接在所述第一支撑架(3)上，所述收集箱(8)的一侧固定连接在所述第一支撑架(3)上。


3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费久港，李成刚，李继军，
申请(专利权)人：四川欧亚高强铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51