一种铝合金铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸锭炉，包括上炉体，所述上炉体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的上表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有加热器，所述加热器的上表面转动连接有固定轴，所述固定轴的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有坩埚，所述支撑杆的下表面固定连接有液压装置。本实用新型专利技术中，旋转装置加在加热器下方，带动旋转加热器围绕坩埚均速旋转，对物料进行均匀加热，液压装置，带动上炉体的上升与下降，保证对坩埚内的物料取出非常容易。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭炉
本技术涉及铸锭炉
，尤其涉及一种铝合金铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，时多晶硅铸锭的必需设备，该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大，该设备的优点有；生产效率高、产品质量高、加热速度快、效率高；安全可靠，多重设备防护，保障人身安全；全程自动报警，省时省力。目前现有的铝合金铸锭炉在进行加热物料时，加热不均匀，且再加工完成后取料麻烦，因此需要一种铝合金铸锭炉来解决以上缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸锭炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金铸锭炉，包括上炉体，所述上炉体的上表面固定连接有炉盖，所述炉盖的上表面设置有出气孔，所述上炉体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的上表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有加热器，所述加热器的上表面转动连接有固定轴，所述固定轴的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有坩埚，所述上炉体的左侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有液压装置，所述液压装置的下表面固定连接有支撑座，所述上炉体的下表面设置有下炉体。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的下表面与下炉体固定连接，所述下炉体的内部贯穿设置有转轴，所述下炉体的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转装置的下表面与转轴固定连接，所述转轴远离旋转装置的一端固定连接有电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的上表面且位于两个支撑柱之间固定连接有减震垫，所述减震垫的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉盖的上表面且位于中部设置有进料口，所述进料口位于坩埚的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压装置位于两个支撑柱外侧，所述液压装置的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述坩埚位于加热器的内部，所述基座位于坩埚与加热器之间。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该铝合金铸锭炉增加了旋转装置，该旋转装置加在加热器下方，带动加热器旋转对坩埚进行加热，保证对坩埚内的物料均匀加热。2、与传统技术相比，该铝合金铸锭炉增加了液压装置，带动上炉体的上升与下降，保证对坩埚内的物料取出非常容易。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金铸锭炉的正视图；图2为本技术提出的一种铝合金铸锭炉的基座的俯视图；图3为本技术提出的一种铝合金铸锭炉的连接座的俯视图。图例说明：1、液压装置；2、滑块；3、滑槽；4、支撑杆；5、上炉体；6、炉盖；7、出气孔；8、进料口；9、加热器；10、坩埚；11、基座；12、固定轴；13、支撑盘；14、支撑柱；15、连接座；16、旋转装置；17、电机；18、转轴；19、减震垫；20、底座；21、下炉体；22、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金铸锭炉，包括上炉体5，上炉体5的上表面固定连接有炉盖6，炉盖6的上表面设置有出气孔7，出气孔7可以排除过多的热气防止损坏该装置，上炉体5的内壁设置有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块2，滑块2与滑槽3相互配合连接上炉体5与下炉体21，滑块2的右侧面固定连接有连接座15，连接座15的上表面固定连接有旋转装置16，旋转装置16主要带动加热器9围绕坩埚10旋转，旋转装置16的上表面固定连接有支撑盘13，支撑盘13的上表面固定连接有加热器9，加热器9对坩埚10进行加热，加热器9的上表面转动连接有固定轴12，固定轴12的上表面固定连接有基座11，基座11的上表面固定连接有坩埚10，上炉体5的左侧面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的下表面固定连接有液压装置1，液压装置1带动上炉体5的上升与下降，液压装置1的下表面固定连接有支撑座22，上炉体5的下表面设置有下炉体21。连接座15的下表面与下炉体21固定连接，下炉体21的内部贯穿设置有转轴18，下炉体21的下表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的数量为两个，旋转装置16的下表面与转轴18固定连接，转轴18远离旋转装置16的一端固定连接有电机17，支撑座22的上表面且位于两个支撑柱14之间固定连接有减震垫19，减震垫19主要对电机17减少震动，减震垫19的上表面固定连接有底座20，底座20的上表面固定连接有电机17，电机17的输出端与转轴18固定连接，炉盖6的上表面且位于中部设置有进料口8，进料口8位于坩埚10的上方，液压装置1位于两个支撑柱14外侧，液压装置1的数量为两个，坩埚10位于加热器9的内部，基座11位于坩埚10与加热器9之间。工作原理：在使用该设备时，通过进料口8往坩埚10内输入物料，坩埚10固定不动，此时启动电机17带动转轴18转动，转轴18带动旋转装置16旋转，最终带动加热器9对坩埚10均速旋转并加热，当温度过高时，设备中多余的热量会从出气孔7排出，防止设备内热度过高而导致设备损坏，当加工结束时，加热器9停止加热，电机17停止转动，启动液压装置1上升带动上炉体5上升，露出坩埚10的顶部，并开始收集坩埚10内加工的物料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭炉，包括上炉体(5)，其特征在于：所述上炉体(5)的上表面固定连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)的上表面设置有出气孔(7)，所述上炉体(5)的内壁设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的右侧面固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)的上表面固定连接有旋转装置(16)，所述旋转装置(16)的上表面固定连接有支撑盘(13)，所述支撑盘(13)的上表面固定连接有加热器(9)，所述加热器(9)的上表面转动连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的上表面固定连接有基座(11)，所述基座(11)的上表面固定连接有坩埚(10)，所述上炉体(5)的左侧面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下表面固定连接有液压装置(1)，所述液压装置(1)的下表面固定连接有支撑座(22)，所述上炉体(5)的下表面设置有下炉体(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭炉，包括上炉体(5)，其特征在于：所述上炉体(5)的上表面固定连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)的上表面设置有出气孔(7)，所述上炉体(5)的内壁设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的右侧面固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)的上表面固定连接有旋转装置(16)，所述旋转装置(16)的上表面固定连接有支撑盘(13)，所述支撑盘(13)的上表面固定连接有加热器(9)，所述加热器(9)的上表面转动连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的上表面固定连接有基座(11)，所述基座(11)的上表面固定连接有坩埚(10)，所述上炉体(5)的左侧面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下表面固定连接有液压装置(1)，所述液压装置(1)的下表面固定连接有支撑座(22)，所述上炉体(5)的下表面设置有下炉体(21)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭炉，其特征在于：所述连接座(15)的下表面与下炉体(21)固定连接，所述下炉体(21)的内部贯穿设置有转轴(18)，所述下炉体(21)的下表面固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继军，
申请(专利权)人：四川欧亚高强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51