一种新型浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型浇铸系统，包括：浇铸区、转运区、载具、推进机构、翻模机构、铁水包、中间包、轨道、转运车；所述浇铸区两端分别横向安装有轨道；两组所述轨道分别连接所述转运区左、右两端；所述浇铸区下游安装有所述翻模机构；所述翻模机构同侧安装有所述推进机构；所述浇铸区上游安装有所述推进机构；所述浇铸区上方设置有所述中间包，所述中间包上方为所述铁水包的运行区域；所述中间包安装有加热装置；本实用新型专利技术的有益效果是，通过自动化浇铸提升了系统整体浇铸速度，增加过渡的中间包，减少了铁水包直接浇铸锭模产生大量飞溅的问题，并结合加热装置，使铁水温度保持在合适范围，实现铁水不粘中间包，提高浇铸的产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇铸系统
本技术涉及合金浇铸
，尤其涉及一种新型浇铸系统。
技术介绍
在我国硅铁合金生产是以矿热炉冶炼为主，其原理是将各种原料在电能的作用下，产生热效化学反应从而得到液态硅铁合金。铁水浇铸是将液态铁合金变成固态合金最常用的方法。现有技术中，由于在浇铸过程中，铁水包处于浇铸、暂停浇铸两种状态，这样会使浇铸的过程会更长，铁水温度降下来就会容易产生铁水粘包现象，这样会影响下一炉铁水量，其次时间长了会使影响铁水包的使用寿命。中国专利CN105903914A公开了一种铸锭装置，铸锭装置包括：环形铸锭机；锭模，设在环形铸锭机上并可沿环形铸锭机移动，且锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，锭模包括沿环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，与环形铸锭机相连以驱动锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转地翻模装置；用于对锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，浇铸装置、翻模装置以及喷涂装置沿锭模的移动方向依次布置。上述循环浇铸技术方案实现了浇铸过程的自动化处理，提升了整体速度，减少了流程结束前铁水降温幅度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浇铸系统，其特征在于，包括：推进机构(1)、翻模机构(2)、铁水包(3)、中间包(5)、轨道(7)、载具、转运车(8)、浇铸区(10)、转运区(11)；/n携带有锭模的所述载具依次成一列停放于所述浇铸区(10)，所述浇铸区(10)两端分别横向安装有所述轨道(7)；两组所述轨道(7)的末端分别连接所述转运区(11)左、右两端，使所述浇铸区(10)、轨道(7)、转运区(11)构成循环结构；每个所述轨道(7)上均有一辆所述转运车(8)；/n所述浇铸区(10)下游处安装有所述翻模机构(2)，所述翻模机构(2)与所述浇铸区(10)位于所述轨道(7)的两侧；所述转运区(11)上游处安装有一个所...

【技术特征摘要】
1.一种新型浇铸系统，其特征在于，包括：推进机构(1)、翻模机构(2)、铁水包(3)、中间包(5)、轨道(7)、载具、转运车(8)、浇铸区(10)、转运区(11)；
携带有锭模的所述载具依次成一列停放于所述浇铸区(10)，所述浇铸区(10)两端分别横向安装有所述轨道(7)；两组所述轨道(7)的末端分别连接所述转运区(11)左、右两端，使所述浇铸区(10)、轨道(7)、转运区(11)构成循环结构；每个所述轨道(7)上均有一辆所述转运车(8)；
所述浇铸区(10)下游处安装有所述翻模机构(2)，所述翻模机构(2)与所述浇铸区(10)位于所述轨道(7)的两侧；所述转运区(11)上游处安装有一个所述推进机构(1)，并与所述翻模机构(2)相对于所述轨道(7)同侧设置；所述浇铸区(10)上游处安装有一个所述推进机构(1)，所述推进机构(1)与所述浇铸区(10)位于所述轨道(7)的两侧；
所述浇铸区(10)斜上方设置有所述中间包(5)，所述中间包(5)上方为所述铁水包(3)的移动区域；所述中间包(5)夹层或外表面安装有加热装置。


2.根据权利要求1所述的浇铸系统，其特征在于，所述轨道(7)相对于地面为下沉式结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸俊明，李宗翰，李佳，王志虎，王东雄，牛强，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15