一种锌合金锭自动生产线制造技术

一种锌合金锭自动生产线，包括锌合金熔炼转炉、合金液浇注自动移槽装置、用于浇注合金锭的中空夹层冷却模具及其冷却系统、合金锭自动脱模装置。本发明专利技术可以实现锌合金锭的全自动生产，以减轻工人劳动强度，消除生产安全隐患，提高生产效率及锌锭产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金锭自动生产线
本专利技术涉及锌合金锭生产设备
，具体涉及一种可自动生产锌锭的生产线。
技术介绍
在1吨以上锌锭的浇铸生产中，传统的生产方式如图1所示，以浇注系统的托座B的轴线A-A为旋转中心，基本以下料槽C长度为半径，沿半圆弧位置呈放射状均布若干铸模D。下料槽外部置于底部带滚轮的小车G上，可随小车的行走以A-A为中心转动。转炉E中熔化的锌液J通过转动转炉流到料斗F，再从料斗经下料槽C流到铸模D里。当前一个铸模浇注完成后，人工推动小车转动下料槽至下一个铸模，对下一个铸模进行浇注，转动下料槽和浇注交替进行，直至将全部铸模浇注完成。上述传统的生产方式，锌液从转炉里流出是连续不间断的，当下料槽从一个铸模移动到另一个铸模时，会在两铸模之间撒漏一些锌液，解决的办法是在两铸模之间放一个接槽H，把撒漏在两铸模之间的锌液导到下一个铸模中，接槽是依靠人工移动，当浇注某个铸模时，人工将接槽从上一个间隔处移到下一个间隔处，工人劳动强度大且存在极大的安全隐患，生产效率也较为低下。此外，传统的生成合金锭的模具如图2、图3所示，主要由模具K和销钉L两部份组成。在铸锭时，往腔体M内注入有色金属液体，冷却凝固后模具、销钉及合金锭粘合得较牢固。脱模分两步：(1)用钢绳穿过销钉上的孔N，用起重设备把模具、销钉及合金锭一块提起，然后用大锤把模具搞掉，这时合金锭和销钉仍粘在一起；(2)解下穿过销钉孔的钢绳，吊住合金锭，用大锤把销钉敲掉，即完成合金锭的脱模。如图3所示，模具和销钉都是实心结构。由于有色金属液体温度在400℃以上，浇铸到模具后，由于模具壁太厚，液体主要从上表面缓慢冷却，因而会出现以下问题：a.合金锭的脱模非常困难；b.合金液体内部热量长时间不能散去，致使模具温度升高，影响模具使用寿命；c.由于金属液体主要从模具上表面冷却，造成冷却不均匀，影响合金锭的质量；d.依靠人工将锌锭从模具中脱模取出，工人劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术存在的诸多问题，提供一种锌合金锭自动生产线，以减轻工人劳动强度，消除生产安全隐患，提高生产效率及锌锭产品质量。本专利技术采取的技术方案如下：一种锌合金锭自动生产线，包括合金液浇注自动移槽装置、用于浇注合金锭的中空夹层冷却模具及其冷却系统、合金锭自动脱模装置；所述合金液浇注自动移槽装置包括合金液下料槽自动移动机构和接槽自动移动机构；所述合金液下料槽自动移动机构包括自动行走小车和放置于行走小车顶部的下料槽，所述下料槽的后端连接可转动的储液杯，下料槽前部放置于行走小车上；所述储液杯置于熔炼转炉的出液口下方；所述接槽自动移动机构包括以储液杯转动轴心线为中心设置的一段弧形座板、安装于弧形座板底面的弧形齿条、与弧形齿条相啮合的齿轮、安装于弧形齿条和齿轮外侧的两条弧形导轨、对称配装于弧形导轨上并位于齿轮两侧的四个滑块、固定连接于四个滑块底面且中间带有穿孔的托臂、安装于托臂底面且电机轴穿过穿孔联结齿轮中心轴的齿轮电机、固定安装于托臂外端的接槽、固定安装于弧形座板顶面的两两相对的四个径向滑块、分别配装于两两相对径向滑块上的两根与下料槽同方向设置的直线导轨、设置于两根直线导轨之间的丝杆、配装于丝杆上并且底部固定安装于弧形座板上的螺母座、联结于丝杆末端的丝杆电机、用于固定安装直线导轨的顶板，所述下料槽置于顶板上并与顶板固定连接；所述中空夹层冷却模具设置于合金液浇注自动移槽装置的下料槽出液端下方，且沿半圆弧位置呈放射状顺序均布，每个中空夹层冷却模具均安装于支撑架上；中空夹层冷却模具包括中间为模腔外围带有夹套的一体式模具本体、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆，在模具本体与夹套之间的中空夹层内可注入循环流动的冷却液体，在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口和出液口，在夹套底部设置有排液口；所述中空夹层冷却模具配置有冷却系统，所述冷却系统包括从中空夹层冷却模具夹套底部进液口插入销钉盲孔内的插管，设置于模具下方的供液主管、连接供液主管和插管的供液支管、连接于排液口外的排液管，在供液主管的进液口安装有第一控制阀，在排液管的排液口安装有第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀与控制系统连接；所述合金锭自动脱模装置为设置于中空夹层冷却模具下方的液压顶出机构，包括两组液压油缸组件，液压油缸组件的油缸座顶面通过螺钉固定安装于模具本体底面，油缸通过螺钉固定连接于油缸座底面，朝上的油缸活塞通过其顶部的螺纹段与活动顶杆的内螺纹配装连接；所述油缸座外围设有带进水孔和出水孔的冷却水套。进一步地，所述合金液浇注自动移槽装置的储液杯安装于托座上并可随托座沿托座中心轴转动。进一步地，所述丝杆电机位于弧形座板和储液杯之间。进一步地，所述接槽为后端封闭、前端敞口的单向开口槽。进一步地，所述接槽为后端封闭、前端敞口的单向开口槽。进一步地，所述中空夹层冷却模具的进液口设置于夹套的底部或者侧壁下部，所述出液口设置于夹套的侧壁上部。进一步地，在所述中空夹层内间隔设置有连接于模具本体和夹套之间的筋板，在筋板上开设有供冷却液体流通的通孔。进一步地，在所述油缸座与油缸之间设置有隔热板。进一步地，在所述油缸座内上下分别安装有导套，所述油缸活塞穿过导套。进一步地，所述插管底部外围设置有安装法兰，通过螺钉将安装法兰固定安装于模具本体的夹套底板上。本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术采用全自动移槽装置，其下料槽自动移动机构将下料槽放置于自动行走小车上，可通过自动行走小车自动行走，带动下料槽自动转动，将合金液连续浇注到顺序设置的铸模中，不再需要人工去推动小车；接槽自动移动机构，将接槽固定连接于托臂上，托臂可在齿轮电机的驱动下，通过齿轮的转动沿弧形导轨往复移动，带动接槽以下料槽的转动轴心线为中心转动，同时通过丝杆电机驱动丝杆，带动弧形座板沿下料槽长度方向往复移动，带动接槽沿径向往复移动，通过控制齿轮电机和丝杆电机交替启动，可以实现接槽交错沿圆周方向移动和沿径向移动，根据沿半圆弧位置呈放射状均布的一组铸模，配合合金液浇注和自动行走小车的移动，将接槽从正在浇注的铸模的上一个间隔处自动移到下一个间隔处，实现自动浇注和移动接槽，不再需要人工移动接槽，并且可以减小合金液的泼洒和浪费，减少合金液浪费，同时实现了定量下合金液，得到的合金锭重量一致。2、本专利技术采用模具本体与销钉为一体的中空夹层冷却模具，可向中空夹层中及销钉内通入冷却液体，全方位对浇注在模具中的合金液进行均匀和快速的冷却，提高冷却效率，减小对模具的损害，延长模具使用寿命，提高合金锭的内部和外表质量，并提高生产效率。3、本专利技术可实现机械化自动脱模，取代繁重的人工脱模方式，可降低了工人劳动强度，提高工作效率和生产安全性。脱模装置的油缸座带有冷却水套，油缸座与油缸之间设置隔热板，可避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金锭自动生产线，其特征在于，包括锌合金熔炼转炉、合金液浇注自动移槽装置、用于浇注合金锭的中空夹层冷却模具及其冷却系统、合金锭自动脱模装置；/n所述合金液浇注自动移槽装置包括合金液下料槽自动移动机构和接槽自动移动机构；/n所述合金液下料槽自动移动机构包括自动行走小车(2-1)和放置于行走小车顶部的下料槽(2-2)，所述下料槽的后端连接可转动的储液杯(2-3)，下料槽前部放置于行走小车上；所述储液杯(2-3)置于熔炼转炉(1)的出液口下方；/n所述接槽自动移动机构包括以储液杯转动轴心线为中心设置的一段弧形座板(2-5)、安装于弧形座板底面的弧形齿条(2-6)、与弧形齿条相啮合的齿轮(2-7)、安装于弧形齿条和齿轮外侧的两条弧形导轨(2-8)、对称配装于弧形导轨上并位于齿轮两侧的四个滑块(2-9)、固定连接于四个滑块底面且中间带有穿孔(2-11)的托臂(2-10)、安装于托臂底面且电机轴穿过穿孔(2-11)联结齿轮(2-7)中心轴的齿轮电机(2-12)、固定安装于托臂外端的接槽(2-19)、固定安装于弧形座板顶面的两两相对的四个径向滑块(2-13)、分别配装于两两相对径向滑块上的两根与下料槽同方向设置的直线导轨(2-14)、设置于两根直线导轨之间的丝杆(2-15)、配装于丝杆上并且底部固定安装于弧形座板上的螺母座(2-16)、联结于丝杆末端的丝杆电机(2-17)、用于固定安装直线导轨的顶板(2-18)，所述下料槽置于顶板上并与顶板固定连接；/n所述中空夹层冷却模具设置于合金液浇注自动移槽装置的下料槽出液端下方，且沿半圆弧位置呈放射状顺序均布，每个中空夹层冷却模具均安装于支撑架(6)上；中空夹层冷却模具包括中间为模腔(3-1)外围带有夹套(3-3)的一体式模具本体(3-2)、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉(3-4)、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(3-11)，在模具本体(3-2)与夹套(3-3)之间的中空夹层(3-5)内可注入循环流动的冷却液体，在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口(3-7)和出液口(3-8)，在夹套(3-3)底部设置有排液口(3-12)；/n所述中空夹层冷却模具配置有冷却系统，所述冷却系统包括从中空夹层冷却模具夹套底部进液口(3-7)插入销钉盲孔内的插管(3-13)，设置于模具下方的供液主管(3-14)、连接供液主管和插管的供液支管(3-15)、连接于排液口(3-12)外的排液管(3-16)，在供液主管(3-14)的进液口安装有第一控制阀(3-10)，在排液管(3-16)的排液口安装有第二控制阀(3-17)，所述第一控制阀和第二控制阀与控制系统连接；/n所述合金锭自动脱模装置为设置于中空夹层冷却模具下方的液压顶出机构，包括两组液压油缸组件，液压油缸组件的油缸座(4-1)顶面通过螺钉固定安装于模具本体底面，油缸(4-3)通过螺钉固定连接于油缸座底面，朝上的油缸活塞(4-2)通过其顶部的螺纹段与活动顶杆(3-11)的内螺纹配装连接；所述油缸座外围设有带进水孔和出水孔的冷却水套(4-4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锌合金锭自动生产线，其特征在于，包括锌合金熔炼转炉、合金液浇注自动移槽装置、用于浇注合金锭的中空夹层冷却模具及其冷却系统、合金锭自动脱模装置；
所述合金液浇注自动移槽装置包括合金液下料槽自动移动机构和接槽自动移动机构；
所述合金液下料槽自动移动机构包括自动行走小车(2-1)和放置于行走小车顶部的下料槽(2-2)，所述下料槽的后端连接可转动的储液杯(2-3)，下料槽前部放置于行走小车上；所述储液杯(2-3)置于熔炼转炉(1)的出液口下方；
所述接槽自动移动机构包括以储液杯转动轴心线为中心设置的一段弧形座板(2-5)、安装于弧形座板底面的弧形齿条(2-6)、与弧形齿条相啮合的齿轮(2-7)、安装于弧形齿条和齿轮外侧的两条弧形导轨(2-8)、对称配装于弧形导轨上并位于齿轮两侧的四个滑块(2-9)、固定连接于四个滑块底面且中间带有穿孔(2-11)的托臂(2-10)、安装于托臂底面且电机轴穿过穿孔(2-11)联结齿轮(2-7)中心轴的齿轮电机(2-12)、固定安装于托臂外端的接槽(2-19)、固定安装于弧形座板顶面的两两相对的四个径向滑块(2-13)、分别配装于两两相对径向滑块上的两根与下料槽同方向设置的直线导轨(2-14)、设置于两根直线导轨之间的丝杆(2-15)、配装于丝杆上并且底部固定安装于弧形座板上的螺母座(2-16)、联结于丝杆末端的丝杆电机(2-17)、用于固定安装直线导轨的顶板(2-18)，所述下料槽置于顶板上并与顶板固定连接；
所述中空夹层冷却模具设置于合金液浇注自动移槽装置的下料槽出液端下方，且沿半圆弧位置呈放射状顺序均布，每个中空夹层冷却模具均安装于支撑架(6)上；中空夹层冷却模具包括中间为模腔(3-1)外围带有夹套(3-3)的一体式模具本体(3-2)、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉(3-4)、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(3-11)，在模具本体(3-2)与夹套(3-3)之间的中空夹层(3-5)内可注入循环流动的冷却液体，在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口(3-7)和出液口(3-8)，在夹套(3-3)底部设置有排液口(3-12)；
所述中空夹层冷却模具配置有冷却系统，所述冷却系统包括从中空夹层冷却模具夹套底部进液口(3-7)插入销钉盲孔内的插管(3-13)，设置于模具下方的供液主管(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：施庆华，张东宁，李宝奎，胡睿，王思成，朱攀，姜贵中，李艳芳，
申请(专利权)人：云南省机械研究设计院，
类型：发明
国别省市：云南;53