一种航空用高强铝合金铸锭加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，包括安装基座、驱动单元和合模单元；安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的下表面固定连接，安装底板的上表面中部开设有合模槽，合模槽的内部开设有密封槽；驱动单元：设置于安装基座的上表面中部，驱动单元通过轴承与安装底板转动连接；合模单元：设置于安装底板的上表面中部，合模单元与驱动单元螺纹连接，合模单元与合模槽位置对应；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该航空用高强铝合金铸锭加工装置，能够防止液态铝合金的流出，减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用高强铝合金铸锭加工装置
本技术涉及金属铸造
，具体为一种航空用高强铝合金铸锭加工装置。
技术介绍
铸锭是钢水经由盛钢桶注入钢链模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，铸锭源于古代铸造技术，早在公元前五世纪(战国后期)，中国已出现用金属模制作铁范，批量生产金属器具的技术，近代铸锭工艺则是以1856年贝塞麦转炉炼钢法问世为起点，19世纪下半叶，转炉、平炉、电弧炉等主要炼钢方法先后成功，钢铁工业先是在西欧，而后在美国得到迅速发展，但传统的航空用高强铝合金铸锭加工装置存在诸多问题，缺少稳定的导向部件，合模的准确度差，装置的稳定性差，缺少密封部件，不能够防止液态铝合金的流出，不能减少原料的浪费，没有自动脱模装置，不能减轻作业人员的负担，不能提高铝合金铸锭的生产速度，因此为了解决此类问题，我们提出一种航空用高强铝合金铸锭加工装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，能够防止液态铝合金的流出，减少原料的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，包括安装基座、驱动单元和合模单元；安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的下表面固定连接，安装底板的上表面中部开设有合模槽，合模槽的内部开设有密封槽；驱动单元：设置于安装基座的上表面中部，驱动单元通过轴承与安装底板转动连接；合模单元：设置于安装底板的上表面中部，合模单元与驱动单元螺纹连接，合模单元与合模槽位置对应；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供了稳定的导向部件，提高合模的准确度，加强装置的稳定性，提供了密封部件，能够防止液态铝合金的流出，减少原料的浪费，提高铸锭的质量，带有自动脱模装置，减轻作业人员的负担，提高铝合金铸锭的生产速度。进一步的，所述驱动单元包括电机、主动齿轮、驱动齿轮和螺柱，所述电机设置于安装基座的上表面中部，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，螺柱数量为两根，螺柱均通过轴承转动连接与安装底板的中部，螺柱的下端均穿过安装底板的下表面，螺柱的底部端头处均设有驱动齿轮，驱动齿轮均与主动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。进一步的，所述合模单元包括导柱和驱动座，所述导柱数量为四根，导柱对称设置于安装底板的上表面中部，驱动座数量为两个，驱动座分别螺纹连接于螺柱的上端，驱动座左右两端开设的滑孔分别与对应的导柱滑动连接，为装置的运行提供导向作用。进一步的，所述合模单元还包括密封头和铸锭模，所述铸锭模设置于两块驱动座之间，密封头设置于铸锭模的下端，提高装置的密封性。进一步的，还包括安装座和电动推杆所述安装座设置于安装底板的上表面左侧，电动推杆设置于安装座的上端，电动推杆的伸缩端与铸锭模位置对应，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现铝合金铸锭的脱模作业。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本航空用高强铝合金铸锭加工装置，具有以下好处：1、通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，由于两个驱动齿轮均与主动齿轮啮合连接，因此，在主动齿轮的作用下两个驱动齿轮同步转动，进而分别带动螺柱转动，进而使驱动座在导柱的导向作用下向下移动，以此使铸锭模向下移动，提供了稳定的导向部件，提高合模的准确度，加强装置的稳定性。2、铸锭模的下端插入合模槽的内部，密封头插入密封槽的内部，提供了密封部件，能够防止液态铝合金的流出，减少原料的浪费，提高铸锭的质量。3、通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端伸展，推动安装底板上方的铝合金铸锭向右移动，以此使铝合金铸锭进行脱模作业，带有自动脱模装置，减轻作业人员的负担，提高铝合金铸锭的生产速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1安装基座、2支撑立板、3安装底板、4控制开关组、5合模槽、6密封槽、7驱动单元、71电机、72主动齿轮、73驱动齿轮、74螺柱、8合模单元、81导柱、82密封头、83驱动座、84铸锭模、9安装座、10电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，包括安装基座1、驱动单元7和合模单元8；安装基座1：安装基座1便于装置在安装位置固定，其上表面设有两块对称分布的支撑立板2，支撑立板2的上表面均与安装底板3的下表面固定连接，安装底板3为其它部件提供一个安装场所，安装底板3的上表面中部开设有合模槽5，合模槽5的内部开设有密封槽6，还包括安装座9和电动推杆10安装座9设置于安装底板3的上表面左侧，电动推杆10设置于安装座9的上端，电动推杆10的伸缩端与铸锭模84位置对应，电动推杆10工作，伸缩端伸展，推动安装底板3上方的铝合金铸锭向右移动，以此使铝合金铸锭进行脱模作业，电动推杆10的输入端电连接控制开关组4的输出端；驱动单元7：驱动单元7为其它部件的运行提供动力，设置于安装基座1的上表面中部，驱动单元7通过轴承与安装底板3转动连接，驱动单元7包括电机71、主动齿轮72、驱动齿轮73和螺柱74，电机71设置于安装基座1的上表面中部，主动齿轮72设置于电机71的输出轴上端，螺柱74数量为两根，螺柱74均通过轴承转动连接与安装底板3的中部，螺柱74的下端均穿过安装底板3的下表面，螺柱74的底部端头处均设有驱动齿轮73，驱动齿轮73均与主动齿轮72啮合连接，电机71工作，输出轴带动主动齿轮72转动，由于两个驱动齿轮73均与主动齿轮72啮合连接，因此，在主动齿轮72的作用下两个驱动齿轮73同步转动，进而分别带动螺柱74转动，电机71的输入端电连接控制开关组4的输出端；合模单元8：合模单元8为铝合金铸锭提供一个成型场所，设置于安装底板3的上表面中部，合模单元8与驱动单元7螺纹连接，合模单元8与合模槽5位置对应，合模单元8包括导柱81和驱动座83，导柱81数量为四根，导柱81对称设置于安装底板3的上表面中部，导柱81的顶部端头处设有挡块，防止装置的过运动，驱动座83数量为两个，驱动座83分别螺纹连接于螺柱74的上端，驱动座83左右两端开设的滑孔分别与对应的导柱81滑动连接，合模单元8还包括密封头82和铸锭模84，铸锭模84设置于两块驱动座83之间，密封头82设置于铸锭模84的下端，螺柱74转动，进而使驱动座83在导柱81的导向作用下向下移动，以此使铸锭模84向下移动，进而使铸锭模84的下端插入合模槽5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，其特征在于：包括安装基座(1)、驱动单元(7)和合模单元(8)；/n安装基座(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑立板(2)，支撑立板(2)的上表面均与安装底板(3)的下表面固定连接，安装底板(3)的上表面中部开设有合模槽(5)，合模槽(5)的内部开设有密封槽(6)；/n驱动单元(7)：设置于安装基座(1)的上表面中部，驱动单元(7)通过轴承与安装底板(3)转动连接；/n合模单元(8)：设置于安装底板(3)的上表面中部，合模单元(8)与驱动单元(7)螺纹连接，合模单元(8)与合模槽(5)位置对应；/n其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(3)的上表面右侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，其特征在于：包括安装基座(1)、驱动单元(7)和合模单元(8)；
安装基座(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑立板(2)，支撑立板(2)的上表面均与安装底板(3)的下表面固定连接，安装底板(3)的上表面中部开设有合模槽(5)，合模槽(5)的内部开设有密封槽(6)；
驱动单元(7)：设置于安装基座(1)的上表面中部，驱动单元(7)通过轴承与安装底板(3)转动连接；
合模单元(8)：设置于安装底板(3)的上表面中部，合模单元(8)与驱动单元(7)螺纹连接，合模单元(8)与合模槽(5)位置对应；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(3)的上表面右侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种航空用高强铝合金铸锭加工装置，其特征在于：所述驱动单元(7)包括电机(71)、主动齿轮(72)、驱动齿轮(73)和螺柱(74)，所述电机(71)设置于安装基座(1)的上表面中部，主动齿轮(72)设置于电机(71)的输出轴上端，螺柱(74)数量为两根，螺柱(74)均通过轴承转动连接与安装底板(3)的中部，螺柱(74)的下端均穿过安装底板(3)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬晴，王琴，吴洪峰，易阳，孙云飞，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32