一种新式型材牵引机制造技术

本发明专利技术公开了一种新式型材牵引机，包括机架，以及设于机架上的型材传输台，机架设有上牵引导轨和下牵引导轨，且上牵引导轨与下牵引导轨接近型材输送台，上牵引导轨与下牵引导轨分别安装有牵引头；牵引头它包括活动支架体，驱动活动支架体动作的伸缩装置；活动支架体包括连杆座与从动连杆架，从动连杆架铰接于连杆座；连杆座延伸出固定架，伸缩装置分别连接固定架与从动连杆架；伸缩装置驱动从动连杆架绕连杆座转动。两个牵引头分别在两组轨道上，可适用于更短的初出台长度，扩大了使用范围。同时两个牵引头的各自轨道独立固定不连接，有效避免了正在高速返回的牵引头产生的轨道震动影响当前牵引出料而产生型材震痕。

【技术实现步骤摘要】
一种新式型材牵引机
本专利技术主要涉及一种新式型材牵引机。
技术介绍
目前市场上的1000T以上的双牵引机普遍存在故障率高、起动控制性能差、电耗高、维修成本难度大、机头笨重、运行平稳性差、冲击大、易把型材拉变形等缺陷；而没有上述缺陷的简易双牵引机只适用于1000T以下的小机，为使牵引头夹料须把开型材人为垫高致使型材在拱起状态下出料，且牵引头脱料动作是靠牵引头返回动作联动实现，故所牵型材会被牵引头夹料臂返回脱料时甩带弯曲。为解决以上诸多问题，我们提出了一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提出了一种新式型材牵引机。本新式型材牵引机采用以下的技术方案：一种新式型材牵引机，包括机架，以及设于机架上的型材传输台，所述机架设有上牵引导轨和下牵引导轨，且所述上牵引导轨与所述下牵引导轨接近所述型材输送台，所述上牵引导轨与所述下牵引导轨分别安装有牵引头；所述牵引头它包括活动支架体，驱动所述活动支架体动作的伸缩装置；所述活动支架体包括连杆座与从动连杆架，所述从动连杆架铰接于所述连杆座；所述连杆座延伸出固定架，所述伸缩装置分别连接所述固定架与所述从动连杆架；所述伸缩装置驱动所述从动连杆架绕所述连杆座转动。作为本专利技术进一步方案，所述从动连杆架设有驱动杆，所述驱动杆设有旋转锁紧部，所述伸缩装置连接于所述旋转锁紧部。作为本专利技术进一步方案，所述固定架设有定位槽，所述定位槽内安装有转动座，所述伸缩装置安装在所述转动座，且所述伸缩装置绕着所述转动座转动。作为本专利技术进一步方案，从动连杆架的一端铰接于连杆座，另一端铰接在随动块；所述连杆座、所述从动连杆架和所述随动块相连接形成整体。作为本专利技术进一步方案，所述型材传输台包括独立动作的切削装置、平行于型材传输方向的导向轨；所述切削装置安装在所述导向轨上。作为本专利技术进一步方案，切削装置的底部安装有传动轮，所述切削装置通过传动轮在导向轨上滑动。作为本专利技术进一步方案，所述切削装置具有切削座，所述切削座往所述型材传输台方向凸出有切割导轨，所述切割导轨安装有切断锯，旋转的切断锯顺着所述切割导轨往型材传输台方向移动。作为本专利技术进一步方案，所述随动块安装有活动托架、往所述活动托架方向夹紧的夹紧机构，所述活动托架与所述夹紧机构之间设有型材伸入位。作为本专利技术进一步方案，所述夹紧机构具有旋转轴体，所述旋转轴体串接有若干个独立动作的夹块，所述旋转轴体带动所述夹块往所述活动托架夹紧。作为本专利技术进一步方案，夹块整体呈牙状。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术采用了上述方案，两个牵引头分别在两组轨道上，可适用于更短的初出台长度，扩大了使用范围。同时两个牵引头的各自轨道独立固定不连接，有效避免了正在高速返回的牵引头产生的轨道震动影响当前牵引出料而产生型材震痕，比单头牵引机减少约3%的废料，比无牵引机状态下减少约7%的废料。【附图说明】图1为本专利技术所提供较佳实施例中的新式型材牵引机示意图；图2为本专利技术所提供较佳实施例中的新式型材牵引机局部结构示意图；图3为本专利技术所提供较佳实施例中的切削装置分解结构示意图；图4为本专利技术所提供较佳实施例中的牵引头第一视角示意图；图5为本专利技术所提供较佳实施例中的牵引头第二视角示意图；图6为本专利技术所提供较佳实施例中的牵引头局部结构示意图；图7为本专利技术所提供较佳实施例中的牵引头展开示意图；图8为本专利技术所提供较佳实施例中的夹紧机构示意图；图9为本专利技术所提供较佳实施例中的夹块示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）”、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的较佳实施例：如图1~图9所示，一种新式型材牵引机，包括机架10，所述机架10配装有PLC和伺服控制操作系统，以及设于机架10上的型材传输台20；所述机架10具有上牵引导轨11和下牵引导轨12，所述上牵引导轨11与所述下牵引导轨分别安装有牵引头30。所述型材传输台20包括独立动作的切削装置40、平行于型材传输方向的导向轨21；所述切削装置40安装在所述导向轨21上，切削装置40的底部安装有传动轮41，所述切削装置40通过传动轮41在导向轨上滑动，型材在传输时，切削装置40可随着型材同步移动并锯切型材；机器一旦发生自动操作故障，独立动作的切削装置就可以直接用手动操作，不影响生产，可有效减少故障带来的损失。所述切削装置40具有切削座42，所述切削座42往所述型材传输台20方向凸出有切割导轨43，所述切割导轨43安装有切断锯44，旋转的切断锯44顺着所述切割导轨往型材传输台20方向移动，并切断所述型材输送台上的型材；所述切削座42设有保护罩45，所述保护罩45防止了切削时型材产生的碎屑飞出造成伤害；所述切削座42包括固定托杆46，所述固定托杆46由气缸带动，切削型材时，气缸推动所述固定托杆伸出托着型材，方便切断锯切断型材，其增加了切削时的稳定性，固定托杆的存在减少了型材的震动，使切削更平稳；所述切断锯配装有润滑喷头，所述润滑喷头自动喷雾润滑，以提高锯切速度及断面质量和延长锯片使用寿命；所述型材传输台的底部安装有废屑回收盘，封闭式锯切设计配合废屑回收盘，可使铝屑回收率可达95%以上。牵引头30包括活动支架体50，驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式型材牵引机，包括机架，以及设于机架上的型材传输台，其特征在于：所述机架设有上牵引导轨和下牵引导轨，且所述上牵引导轨与所述下牵引导轨接近所述型材输送台，所述上牵引导轨与所述下牵引导轨分别安装有牵引头；所述牵引头它包括活动支架体，驱动所述活动支架体动作的伸缩装置；所述活动支架体包括连杆座与从动连杆架，所述从动连杆架铰接于所述连杆座；所述连杆座延伸出固定架，所述伸缩装置分别连接所述固定架与所述从动连杆架；所述伸缩装置驱动所述从动连杆架绕所述连杆座转动。

【技术特征摘要】
1.一种新式型材牵引机，包括机架，以及设于机架上的型材传输台，其特征在于：所述机架设有上牵引导轨和下牵引导轨，且所述上牵引导轨与所述下牵引导轨接近所述型材输送台，所述上牵引导轨与所述下牵引导轨分别安装有牵引头；所述牵引头它包括活动支架体，驱动所述活动支架体动作的伸缩装置；所述活动支架体包括连杆座与从动连杆架，所述从动连杆架铰接于所述连杆座；所述连杆座延伸出固定架，所述伸缩装置分别连接所述固定架与所述从动连杆架；所述伸缩装置驱动所述从动连杆架绕所述连杆座转动。2.根据权利要求1所述的新式型材牵引机，其特征在于：所述从动连杆架设有驱动杆，所述驱动杆设有旋转锁紧部，所述伸缩装置连接于所述旋转锁紧部。3.根据权利要求1所述的新式型材牵引机，其特征在于：所述固定架设有定位槽，所述定位槽内安装有转动座，所述伸缩装置安装在所述转动座，且所述伸缩装置绕着所述转动座转动。4.根据权利要求1所述的新式型材牵引机，其特征在于：从动连杆架的一端铰接于连杆座，另一端铰接在随动块；所述连杆座、所述从动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44