平叉轴的冲压方法技术

本发明专利技术公开了平叉轴的冲压方法，使用一种夹持工装，包括支架和工作台，工作台与支架沿横向滑动连接，工作台上设有定位槽，定位槽的上方设有加热线圈，定位槽内设有两块夹块，两块夹块以定位槽的纵轴面对称设置，两块夹块之间设有与定位槽同轴的夹持腔，夹块的中部设有成型槽，两块夹块的成型槽相互配合形成成型腔，夹块内设有冷却道，夹块的下部设有竖向的滑槽，滑槽竖向贯穿冷却道，滑槽内设有滑块，滑块上设有可连通冷却道的通孔，夹持腔的侧壁上设有温度感应器，工作台上设有放置通道，工作台的下方设有支撑板，支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构，温度感应器与驱动机构电联；解决了平叉轴在冲压加热时容易烫伤工人的问题。

【技术实现步骤摘要】
平叉轴的冲压方法
本专利技术涉及摩托车平叉轴的加工方法。
技术介绍
平叉轴是一种安装在摩托车支架上的固定轴，靠近平叉轴的一端设有一圈沿径向的凸起部。凸起部的形成一般是与平叉轴一体成型。现有的冲压方式是先通过加热线圈对平叉轴上需要形成凸起部的位置进行加热，然后将加热后的平叉轴放置到冲压机上，通过冲压机轴向挤压平叉轴，从而使加热部沿径向凸起而形成凸起部。在加工时，工人需要将平叉轴放入加热线圈中进行加热，待加热完成后，工人通过手将平叉轴从加热线圈中取出，然后放置到冲压机上。由于平叉轴加热后，温度很高，工人在取放平叉轴时容易被烫伤。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种平叉轴的冲压方法，以解决平叉轴在冲压加热时容易烫伤工人的问题。本方案中的平叉轴的冲压方法，使用一种夹持工装，该工装包括支架和工作台，工作台与支架沿横向滑动连接，工作台上设有定位槽，定位槽的上方设有加热线圈，定位槽内设有两块夹块，两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置，两块夹块之间设有与定位槽同轴的夹持腔，夹块的中部设有成型槽，两块夹块的成型槽相对形成成型腔，夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道，冷却道内装有冷却液，夹块的下部设有竖向的滑槽，滑槽竖向贯穿冷却道，滑槽内设有滑块，滑块上设有可连通冷却道的通孔，滑块的下端设有顶块，夹持腔的侧壁上设有温度感应器，工作台上设有与定位槽同轴的放置通道，工作台的下方设有支撑板，支撑板与支架沿竖向滑动连接，支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构，温度感应器与驱动机构电联，工作台上设有竖向的顶杆，顶杆与工作台滑动连接，顶杆的上端与夹块相抵，顶杆的下端与支撑板相抵；具体步骤为：步骤1、将夹块放置到定位槽中，将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈和放置通道，使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈相对，平叉轴的下端与支撑板相抵；步骤2、控制加热线圈对平叉轴进行加热；步骤3、当加热到规定的温度时，温度感应器控制驱动机构带动支撑板下移，使平叉轴下移，平叉轴与加热线圈分离，平叉轴加热位置与成型腔相对，同时，顶杆下移，两块夹块下移，滑块沿滑槽滑动，使冷却道连通；步骤4、移动工作台，使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方；步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴，使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部；步骤6、移动工作台离开冲压机构的正下方，控制驱动机构带动支撑板上移，使支撑板向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出，分离两块夹块，将平叉轴取出。与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过使用第一夹块和第二夹块限制平叉轴的位置，并通过工作台移动平叉轴，避免了工人手持平叉轴而被烫伤的情况发生。2、通过温度感应器感应平叉轴的温度来控制驱动机构动作，使平叉轴加热到符合要求的温度时便能使驱动机构运动，提醒工人移动工作台，使平叉轴被及时的进行冲压，每根平叉轴被冲压的温度条件基本相同，避免了因加热不够而发生的冲压质量不好或是加热时间过长导致的效率降低的问题的发生。进一步，所述驱动机构为气压缸。气压缸运动时的速度比较快，从而使平叉轴在竖向方向上可以快速移动。进一步，所述滑块的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。通过弹簧推动滑块竖向移动，从而使滑块在弹簧的弹力和重力的合力作用下下移，以克服滑块与滑槽之间的摩擦力。进一步，所述支撑板的下方设有支撑杆，支撑杆与支架固定连接。平叉轴在冲压时会使支撑板承受较大的冲击力，通过设置支撑杆，冲压时使支撑杆对支撑板形成支撑，从而增加支撑板的承载力。进一步，所述顶杆为空心杆，顶杆与放置通道滑动配合，顶杆的上端固定连接有沿顶杆的径向向外凸出的挡块，定位槽的底部设有与挡块配合的凹槽。通过将顶杆与放置通道进行滑动配合，从而避免了在工作台上开设孔洞带来的加工成本；将顶杆设为空心杆，使平叉轴穿过空心杆，从而不影响放置通道的使用。进一步，所述冷却液为冷却水。冷却水成本低，降低了成本。附图说明图1为本专利技术平叉轴的冲压方法实施例夹持工装的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一夹块21、滑块3、通孔31、冷却道211、第一成型槽212、第一夹持槽213、温度感应器4、顶杆5、支撑板6、加热线圈7、第二夹块8。平叉轴的冲压方法，涉及一种夹持工装，该工装包括支架，支架上设有工作台1，工作台1与支架横向滑动连接。工作台1上设有圆形的定位槽，定位槽的上方设有加热线圈7，加热线圈7与定位槽同轴设置，加热线圈7与支架之间焊接有连接杆。定位槽内设有夹持机构，夹持机构包括第一夹块21和第二夹块8，第一夹块21和第二夹块8均呈半圆形，第一夹块21与第二夹块8结构相同并以定位槽的纵轴面对称设置。第一夹块21的右侧设有半圆形的第一夹持槽213，第二夹块8的左侧设有半圆形的第二夹持槽，第一夹持槽213与第二夹持槽相对设置并形成圆柱形的夹持腔，夹持腔与定位槽同轴。第一夹块21的中部设有半圆形的第一成型槽212，第一成型槽212的开口朝向第二夹块8。第一夹块21内设有冷却道211，冷却道211内装有冷却液，冷却液优选为冷却水。冷却道211与冷却水泵连通。第一夹块21的下部设有竖向的滑槽，滑槽的开口朝下，冷却道211横向贯穿滑槽。滑槽内设有竖向的滑块3，滑块3与滑槽滑动配合，滑块3的顶部与滑槽的顶壁之间设有弹簧。滑块3上设有可连通冷却道211的通孔31，滑块3的下部露出滑槽形成顶块，当滑块3的下端与第一夹块21的下端面齐平时，通孔31连通冷却道211。第一夹持槽213的侧壁上设有温度感应器4，温度感应器4位于第一成型槽212的下方，温度感应器4嵌设在第一夹块21内。工作台1上设有与定位槽同轴的放置通道，放置通道竖向贯穿工作台1。放置通道的下方设有支撑板6，支撑板6沿竖向与支架滑动连接。支架上固定安装有驱动支撑板6竖向移动的气压缸。支撑板6的下方设有支撑杆，支撑杆与支撑板6离合配合，支撑杆与支架焊接。气压缸与温度感应器4电联。放置通道内设有顶杆5，顶杆5为空心杆，顶杆5与放置通道滑动配合，顶杆5的上端具有与台阶部配合的挡块，挡块与顶杆5一体成型，放置通道的上端设有与挡块配合的凹槽。具体步骤为：步骤1、将夹块放置到定位槽中，将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈7和放置通道，使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈7相对，平叉轴的下端与支撑板6相抵；步骤2、控制加热线圈7对平叉轴进行加热；步骤3、当加热到规定的温度时，温度感应器4控制气压缸带动支撑板6下移，使平叉轴下移，平叉轴与加热线圈7分离，平叉轴加热位置与成型腔相对，同时，顶杆5下移，第一夹块21和第二夹块8下移，滑块3沿滑槽滑动，使冷却道211连通；步骤4、移动工作台1，使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方；步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴，使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部；步骤6、移动工作台1离开冲压机构的冲头的正下方，控制气压缸带动支撑板6上移，使支撑板6向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出，分离第一夹块21和第二夹块8，将平叉轴取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
平叉轴的冲压方法，其特征在于：使用一种夹持工装，该夹持工装包括支架和工作台，工作台与支架沿横向滑动连接，工作台上设有定位槽，定位槽的上方设有加热线圈，定位槽内设有两块夹块，两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置，两块夹块之间形成与定位槽同轴的夹持腔，夹块的中部设有成型槽，两块夹块的成型槽相对形成成型腔，夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道，冷却道内装有冷却液，夹块的下部设有竖向的滑槽，滑槽竖向贯穿冷却道，滑槽内设有滑块，滑块上设有可连通冷却道的通孔，滑块的下端设有顶块，夹持腔的侧壁上设有温度感应器，工作台上设有与定位槽同轴的放置通道，工作台的下方设有支撑板，支撑板与支架沿竖向滑动连接，支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构，温度感应器与驱动机构电联，工作台上设有竖向的顶杆，顶杆与工作台滑动连接，顶杆的上端与夹块相抵，顶杆的下端与支撑板相抵；具体步骤为：步骤1、将夹块放置到定位槽中，将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈和放置通道，使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈相对，平叉轴的下端与支撑板相抵；步骤2、控制加热线圈对平叉轴进行加热；步骤3、当加热到规定的温度时，温度感应器控制驱动机构带动支撑板下移，使平叉轴下移，平叉轴与加热线圈分离，平叉轴加热位置与成型腔相对，同时，顶杆下移，两块夹块下移，滑块沿滑槽滑动，使冷却道连通；步骤4、移动工作台，使平叉轴位于冲压机构的冲头的正下方；步骤5、控制冲压机构冲压平叉轴，使加热位置在成型腔内沿径向延伸形成凸起部；步骤6、移动工作台离开冲压机构的正下方，控制驱动机构带动支撑板上移，使支撑板向上推动平叉轴将夹块从定位槽中退出，分离两块夹块，将平叉轴取出。...

【技术特征摘要】
1.平叉轴的冲压方法，其特征在于：使用一种夹持工装，该夹持工装包括支架和工作台，工作台与支架沿横向滑动连接，工作台上设有定位槽，定位槽的上方设有加热线圈，定位槽内设有两块夹块，两块夹块以定位槽的纵轴面进行对称设置，两块夹块之间形成与定位槽同轴的夹持腔，夹块的中部设有成型槽，两块夹块的成型槽相对形成成型腔，夹块内设有对成型腔进行冷却的冷却道，冷却道内装有冷却液，夹块的下部设有竖向的滑槽，滑槽竖向贯穿冷却道，滑槽内设有滑块，滑块上设有可连通冷却道的通孔，滑块的下端设有顶块，夹持腔的侧壁上设有温度感应器，工作台上设有与定位槽同轴的放置通道，工作台的下方设有支撑板，支撑板与支架沿竖向滑动连接，支架上设有驱动支撑板竖向移动的驱动机构，温度感应器与驱动机构电联，工作台上设有竖向的顶杆，顶杆与工作台滑动连接，顶杆的上端与夹块相抵，顶杆的下端与支撑板相抵；具体步骤为：步骤1、将夹块放置到定位槽中，将平叉轴穿过夹持腔、成型腔、加热线圈和放置通道，使平叉轴上需要形成凸起部的位置与加热线圈相对，平叉轴的下端与支撑板相抵；步骤2、控制加热线圈对平叉轴进行加热；步骤3、当加热到规...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋儒章，
申请(专利权)人：重庆纵翼机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50