一种数控车削专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车削专用机床，包括底座组件、加工组件和夹持组件，所述底座组件包括支脚、加工台、气泵和推动杆，所述加工台固定连接于所述支脚，所述加工台位于所述支脚的上表面，所述加工台的上表面开设有滑轨，所述气泵固定连接于所述加工台，所述气泵位于所述加工台的侧面，所述推动杆固定连接于所述气泵的输出轴；通过设置所述转动电机带动所述安转盘进行转动，从而可以将安装在所述安转盘上的所述钻机、所述铣机和所述车削机带着进行转动，轮流的对加工件进行加工，避免了对加工件的位置进行调节，也避免了对准时的不准，造成加工时间的浪费和加工件的毁坏，提升了整个装置的实用性。

A Special Machine Tool for NC Turning

【技术实现步骤摘要】
一种数控车削专用机床
本技术属于数控机床
，尤其涉及一种数控车削专用机床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。专利号CN201320649677.9细长轴类零件铣端面钻中心孔车外圆专用数控机床，其中的数控机床在使用时需要根据加工的不同，对加工件的位置进行左右的调整，调整需要重新对准，造成加工时间的浪费，有时没对准就加工容易造成整个加工件的报废，从而造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种数控车削专用机床，旨在解决数控机床在使用时需要根据加工的不同，对加工件的位置进行左右的调整，调整需要重新对准，造成加工时间的浪费，有时没对准就加工容易造成整个加工件的报废，从而造成材料的浪费的问题。本技术提供一种数控车削专用机床，包括底座组件、加工组件和夹持组件，所述底座组件包括支脚、加工台、气泵和推动杆，所述加工台固定连接于所述支脚，所述加工台位于所述支脚的上表面，所述加工台的上表面开设有滑轨，所述气泵固定连接于所述加工台，所述气泵位于所述加工台的侧面，所述推动杆固定连接于所述气泵的输出轴，所述加工组件包括转动电机、安转盘、钻机、铣机和车削机，所述转动电机固定连接于所述加工台，所述转动电机位于所述加工台的侧面，所述安转盘固定连接于所述转动电机的输出轴，所述钻机、所述铣机和所述车削机均固定连接于所述安转盘，所述钻机、所述铣机和所述车削机位于所述安转盘的外表面，所述夹持组件包括滑脚、移动座、转轴电机、夹块和引导块，所述滑脚滑动连接于所述加工台，所述滑脚位于所述滑轨的内部，所述移动座固定连接于所述滑脚，所述移动座位于所述滑脚的上表面，所述转轴电机收容于所述移动座的内部，所述移动座的上表面开设有滑槽，所述夹块和所述引导块均螺接于所述转轴电机，所述夹块和所述引导块均套设于所述转轴电机的外表面，所述气泵、所述转动电机、所述钻机、所述铣机、所述车削机和所述转轴电机均电性连接于外部电源。优选的，所述安转盘设置为转盘状，且所述安转盘的最低点与加工件在同一直线上。优选的，所述钻机、所述铣机和所述车削机在所述安转盘的外表面成等边三角形分布，且相互独立互不干扰。优选的，所述转动电机按照顺时针转动，所述顺时针加工顺序为所述铣机、所述钻机、所述车削机。优选的，所述滑脚和所述移动座一体成型，且所述滑脚和所述移动座均设置有两组，分别对应所述夹块和所述引导块。优选的，所述夹块和所述引导块均分为上下两个部分，下半部均设置为环状，并与所述转轴电机相适配。优选的，所述夹块和所述引导块均设置有左、右两个相互独立部分，两个独立部分对加工件进行夹持。优选的，所述推动杆的另一端可拆卸连接所述移动座，所述推动杆位于所述移动座的一端。优选的，所述加工件由外向内依次穿过所述夹块和所述引导块，所述夹块和所述引导块的范围与加工件相适配。优选的，所述加工台设置为L状，且所述转动电机位于所述加工台的短边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种数控车削专用机床，通过设置所述转动电机带动所述安转盘进行转动，从而可以将安装在所述安转盘上的所述钻机、所述铣机和所述车削机带着进行转动，轮流的对加工件进行加工，避免了对加工件的位置进行调节，也避免了对准时的不准，造成加工时间的浪费和加工件的毁坏，提升了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工组件侧面结构示意图；图3为本技术的夹持组件结构示意图；图中：1-底座组件、11-支脚、12-加工台、13-滑轨、14-气泵、15-推动杆、2-加工组件、21-转动电机、22-安转盘、23-钻机、24-铣机、25-车削机、3-夹持组件、31-滑脚、32-移动座、33-转轴电机、34-滑槽、35-夹块、36-引导块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控车削专用机床，包括底座组件1、加工组件2和夹持组件3，底座组件1包括支脚11、加工台12、气泵14和推动杆15，加工台12固定连接于支脚11，加工台12位于支脚11的上表面，加工台12的上表面开设有滑轨13，气泵14固定连接于加工台12，气泵14位于加工台12的侧面，推动杆15固定连接于气泵14的输出轴，加工组件2包括转动电机21、安转盘22、钻机23、铣机24和车削机25，转动电机21固定连接于加工台12，转动电机21位于加工台12的侧面，安转盘22固定连接于转动电机21的输出轴，钻机23、铣机24和车削机25均固定连接于安转盘22，钻机23、铣机24和车削机25位于安转盘22的外表面，夹持组件3包括滑脚31、移动座32、转轴电机33、夹块35和引导块36，滑脚31滑动连接于加工台12，滑脚31位于滑轨13的内部，移动座32固定连接于滑脚31，移动座32位于滑脚31的上表面，转轴电机33收容于移动座32的内部，移动座32的上表面开设有滑槽34，夹块35和引导块36均螺接于转轴电机33，夹块35和引导块36均套设于转轴电机33的外表面，气泵14、转动电机21、钻机23、铣机24、车削机25和转轴电机33均电性连接于外部电源。在本实施方式中，在使用时，首先外部电源成功连接，启动转轴电机33，转轴电机33的逆时针转动带动夹块35和引导块36的左、右两部分分开，将加工件按照加工的需要安放在夹块35和引导块36的中间，随后顺时针转动转轴电机33，带动夹块35和引导块36进行收缩合拢，将加工件牢牢的锁在其中，然后启动气泵14，气泵14通过推动杆15推动移动座32移动，从而将加工件推送到加工部位，随后启动转动电机21，转动电机21带动安转盘22转动，从而将铣机24转动到最下方，铣机24与加工件对齐，从而启动铣机24对加工件进行加工，随后气泵14回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将钻机23转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到钻机23的前方，启动钻机23进行加工，然后气泵14再次回缩将加工件后移，转动电机21带动安转盘22转动，将车削机25转到最下方，随后气泵14再次前伸将加工件推到车削机25的前方，启动车削机25进行加工，最后气泵14进行回缩将加工件从加工位置撤离，转轴电机33进行逆时针转动，从而夹块35和引导块36松开加工件，更换加工件，进行下一次的加工。进一步的，安转盘22设置为转盘状，且安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车削专用机床，其特征在于，包括底座组件(1)、加工组件(2)和夹持组件(3)，所述底座组件(1)包括支脚(11)、加工台(12)、气泵(14)和推动杆(15)，所述加工台(12)固定连接于所述支脚(11)，所述加工台(12)位于所述支脚(11)的上表面，所述加工台(12)的上表面开设有滑轨(13)，所述气泵(14)固定连接于所述加工台(12)，所述气泵(14)位于所述加工台(12)的侧面，所述推动杆(15)固定连接于所述气泵(14)的输出轴，所述加工组件(2)包括转动电机(21)、安转盘(22)、钻机(23)、铣机(24)和车削机(25)，所述转动电机(21)固定连接于所述加工台(12)，所述转动电机(21)位于所述加工台(12)的侧面，所述安转盘(22)固定连接于所述转动电机(21)的输出轴，所述钻机(23)、所述铣机(24)和所述车削机(25)均固定连接于所述安转盘(22)，所述钻机(23)、所述铣机(24)和所述车削机(25)位于所述安转盘(22)的外表面，所述夹持组件(3)包括滑脚(31)、移动座(32)、转轴电机(33)、夹块(35)和引导块(36)，所述滑脚(31)滑动连接于所述加工台(12)，所述滑脚(31)位于所述滑轨(13)的内部，所述移动座(32)固定连接于所述滑脚(31)，所述移动座(32)位于所述滑脚(31)的上表面，所述转轴电机(33)收容于所述移动座(32)的内部，所述移动座(32)的上表面开设有滑槽(34)，所述夹块(35)和所述引导块(36)均螺接于所述转轴电机(33)，所述夹块(35)和所述引导块(36)均套设于所述转轴电机(33)的外表面，所述气泵(14)、所述转动电机(21)、所述钻机(23)、所述铣机(24)、所述车削机(25)和所述转轴电机(33)均电性连接于外部电源。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车削专用机床，其特征在于，包括底座组件(1)、加工组件(2)和夹持组件(3)，所述底座组件(1)包括支脚(11)、加工台(12)、气泵(14)和推动杆(15)，所述加工台(12)固定连接于所述支脚(11)，所述加工台(12)位于所述支脚(11)的上表面，所述加工台(12)的上表面开设有滑轨(13)，所述气泵(14)固定连接于所述加工台(12)，所述气泵(14)位于所述加工台(12)的侧面，所述推动杆(15)固定连接于所述气泵(14)的输出轴，所述加工组件(2)包括转动电机(21)、安转盘(22)、钻机(23)、铣机(24)和车削机(25)，所述转动电机(21)固定连接于所述加工台(12)，所述转动电机(21)位于所述加工台(12)的侧面，所述安转盘(22)固定连接于所述转动电机(21)的输出轴，所述钻机(23)、所述铣机(24)和所述车削机(25)均固定连接于所述安转盘(22)，所述钻机(23)、所述铣机(24)和所述车削机(25)位于所述安转盘(22)的外表面，所述夹持组件(3)包括滑脚(31)、移动座(32)、转轴电机(33)、夹块(35)和引导块(36)，所述滑脚(31)滑动连接于所述加工台(12)，所述滑脚(31)位于所述滑轨(13)的内部，所述移动座(32)固定连接于所述滑脚(31)，所述移动座(32)位于所述滑脚(31)的上表面，所述转轴电机(33)收容于所述移动座(32)的内部，所述移动座(32)的上表面开设有滑槽(34)，所述夹块(35)和所述引导块(36)均螺接于所述转轴电机(33)，所述夹块(35)和所述引导块(36)均套设于所述转轴电机(33)的外表面，所述气泵(14)、所述转动电机(21)、所述钻机(23)、所述铣机(24)、所述车削机(25)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋儒章，
申请(专利权)人：重庆纵翼机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50