一种优质的举升阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种优质的举升阀，包括有阀体、调压阀和阀杆，所述阀体上设置有进油口、出油口、下降控制气口和举升控制气口，所述阀杆包括有前段、中间段和后段，所述前段、中间段和后段从左往右依次排列，所述前段和中间段之间设置有第一环形凹槽，所述中间段和后段之间设置有第二环形凹槽，所述后段靠近第二环形凹槽的一端设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，所述第一侧槽、第四侧槽、第二侧槽和第三侧槽沿圆周方向逆时针依次等距排列；该优质的举升阀安全性高和具有无级变速下降功能。

A high quality lifting valve

The utility model discloses a lifting valve quality, which comprises a valve body, a pressure regulating valve and the valve stem, the valve body is provided with an oil inlet and an oil outlet port and the lifting and falling control control port, the valve rod comprises a front section, the middle section and the back section of the front section, the middle section and after from left to right in order, with a first annular groove is arranged between the front and middle section, second annular grooves are arranged between the middle section and the back section of one end of the back section near the ring groove second is provided with a first side slot, second slot, third slot side side and the fourth side of the slot. The first side groove, fourth side groove, second side groove and third side grooves along the circumferential direction are arranged on the anti clockwise turn; quality safety and high lift valve has stepless speed lowering function.

【技术实现步骤摘要】
一种优质的举升阀
本技术涉及一种优质的举升阀。
技术介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。第一次世界大战后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯专利技术了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁·尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战期间，在美国机床中有30％应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”。近20～30年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。现有的举升阀存在安全性低的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全性高的优质的举升阀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种优质的举升阀，包括有阀体、调压阀和阀杆，所述阀体上设置有进油口、出油口、下降控制气口和举升控制气口，所述阀杆包括有前段、中间段和后段，所述前段、中间段和后段从左往右依次排列，所述前段和中间段之间设置有第一环形凹槽，所述中间段和后段之间设置有第二环形凹槽，所述后段靠近第二环形凹槽的一端设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，所述第一侧槽、第四侧槽、第二侧槽和第三侧槽沿圆周方向逆时针依次等距排列，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽长度依次递减，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽深度依次递减，所述调压阀包括有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体连接，所述第一阀体前端设置有通油孔，所述通油孔与第一阀体内部连通，所述第一阀体内部设置有调压顶筒，所述调压顶筒的前端面与第一阀体相互接触，所述调压顶筒前端侧面与第一阀体内壁之间设置有间隙，所述调压顶筒后端侧面与第一阀体相互接触，所述第一阀体上设置有溢流孔，所述溢流孔和间隙连通，所述调压顶筒与第二阀体之间设置有调压弹簧，所述调压弹簧与调压顶筒之间设置有阻尼钢球，所述调压顶筒前端面设置有圆孔，所述圆孔的半径小于阻尼钢球的半径，所述调压顶筒侧面设置有导流孔，所述导流孔分别与间隙和调压顶筒内部连通，所述第二阀体内部设置有调压螺杆，所述调压螺杆与调压弹簧相互接触，所述调压螺杆上设置有锁紧螺母和调压孔，所述通油孔设置有一个以上，所述通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，所述溢流孔设置有一个以上，所述导流孔设置有一个以上，所述前段、中间段和后段为一体式设置，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽的宽度相等，所述下降控制气口和举升控制气口均呈圆形设置，所述进油口和出油口均呈圆形设置，所述进油口与出油口的半径相等。所述通油孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率。所述通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，压力油可以均匀进入调压阀内腔，使得调压阀的调压更加稳定。所述溢流孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率。所述导流孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率。所述前段、中间段和后段为一体式设置。所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽的宽度相等。所述下降控制气口和举升控制气口均呈圆形设置。所述进油口和出油口均呈圆形设置，所述进油口与出油口的半径相等。阀杆的设计原理：该可控速度的举升阀通过设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，该第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽大小不一，举升油缸需要下降时，举升阀的气动控制腔的下降控制气口开始供气，推动举升阀杆往右移动，将进油口封闭，实现举升油缸的下降，下降控制气口供应的气量是从小到大的，四条侧槽也随着举升阀体的移动从小侧槽开始到大侧槽，这样流出的油量从小到大，实现无级变速下降控制。调压阀的工作原理：当液压系统中工作压力超过出厂设定的压力时，压力油会通过第一阀体前端的通油孔进入第一阀体内部，压力油推开调压顶筒，再通过溢流孔流出，最后流回油箱，实现液压系统的调压，安全性高；当需要设定压力时，先松开锁紧螺母，用工具插入调压螺杆上的调压孔，顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低，调压完毕，拧紧锁紧螺母即可。当把调压螺杆全部拧完后，会顶到调压顶筒，这样压力油就推不开调压顶筒了，为确保压力不会无限制的升高，这时阻尼钢球会被推开进行卸压，实现手动调压功能，安全调压。本技术的有益效果为：该优质的举升阀的阀杆通过设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，再利用气动控制换向使得举升阀具有举升、中停和无级变速下降的功能；该优质的举升阀通过设置有调压阀，具备安全调压和手动控制调压的功能。此外，通油孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率，该通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，压力油可以均匀进入调压阀内腔，使得调压阀的调压更加稳定。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术一种优质的举升阀的结构示意图。图2为本技术阀杆的结构示意图。图3为图2A-A截面的示意图。图4为本技术调节阀的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-4所示，一种优质的举升阀，包括有阀体1、调压阀7和阀杆2，所述阀体1上设置有进油口3、出油口4、下降控制气口5和举升控制气口6，所述阀杆2包括有前段8、中间段9和后段10，所述前段8、中间段9和后段10从左往右依次排列，所述前段8和中间段9之间设置有第一环形凹槽11，所述中间段9和后段10之间设置有第二环形凹槽12，所述后段10靠近第二环形凹槽12的一端设置有第一侧槽13、第二侧槽14、第三侧槽15和第四侧槽16，所述第一侧槽13、第四侧槽16、第二侧槽14和第三侧槽15沿圆周方向逆时针依次等距排列，所述第一侧槽13、第二侧槽14、第三侧槽15和第四侧槽16长度依次递减，所述第一侧槽13、第二侧槽14、第三侧槽15和第四侧槽16深度依次递减，所述调压阀7包括有第一阀体17和第二阀体18，所述第一阀体17和第二阀体18连接，所述第一阀体17前端设置有通油孔21，所述通油孔21与第一阀体17内部连通，所述第一阀体17内部设置有调压顶筒19，所述调压顶筒19的前端面与第一阀体17相互接触，所述调压顶筒19前端侧面与第一阀体17内壁之间设置有间隙20，所述调压顶筒19后端侧面与第一阀体17相互接触，所述第一阀体17上设置有溢流孔22，所述溢流孔22和间隙20连通，所述调压顶筒19与第二阀体18之间设置有调压弹簧25，所述调压弹簧25与调压顶筒19之间设置有阻尼钢球24，所述调压顶筒19前端面设置有圆孔23，所述圆孔23的半径小于阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优质的举升阀，其特征在于：包括有阀体、调压阀和阀杆，所述阀体上设置有进油口、出油口、下降控制气口和举升控制气口，所述阀杆包括有前段、中间段和后段，所述前段、中间段和后段从左往右依次排列，所述前段和中间段之间设置有第一环形凹槽，所述中间段和后段之间设置有第二环形凹槽，所述后段靠近第二环形凹槽的一端设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，所述第一侧槽、第四侧槽、第二侧槽和第三侧槽沿圆周方向逆时针依次等距排列，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽长度依次递减，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽深度依次递减，所述调压阀包括有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体连接，所述第一阀体前端设置有通油孔，所述通油孔与第一阀体内部连通，所述第一阀体内部设置有调压顶筒，所述调压顶筒的前端面与第一阀体相互接触，所述调压顶筒前端侧面与第一阀体内壁之间设置有间隙，所述调压顶筒后端侧面与第一阀体相互接触，所述第一阀体上设置有溢流孔，所述溢流孔和间隙连通，所述调压顶筒与第二阀体之间设置有调压弹簧，所述调压弹簧与调压顶筒之间设置有阻尼钢球，所述调压顶筒前端面设置有圆孔，所述圆孔的半径小于阻尼钢球的半径，所述调压顶筒侧面设置有导流孔，所述导流孔分别与间隙和调压顶筒内部连通，所述第二阀体内部设置有调压螺杆，所述调压螺杆与调压弹簧相互接触，所述调压螺杆上设置有锁紧螺母和调压孔，所述通油孔设置有一个以上，所述通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，所述溢流孔设置有一个以上，所述导流孔设置有一个以上，所述前段、 中间段和后段为一体式设置，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽的宽度相等，所述下降控制气口和举升控制气口均呈圆形设置，所述进油口和出油口均呈圆形设置，所述进油口与出油口的半径相等。...

【技术特征摘要】
1.一种优质的举升阀，其特征在于：包括有阀体、调压阀和阀杆，所述阀体上设置有进油口、出油口、下降控制气口和举升控制气口，所述阀杆包括有前段、中间段和后段，所述前段、中间段和后段从左往右依次排列，所述前段和中间段之间设置有第一环形凹槽，所述中间段和后段之间设置有第二环形凹槽，所述后段靠近第二环形凹槽的一端设置有第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽，所述第一侧槽、第四侧槽、第二侧槽和第三侧槽沿圆周方向逆时针依次等距排列，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽长度依次递减，所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽和第四侧槽深度依次递减，所述调压阀包括有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体连接，所述第一阀体前端设置有通油孔，所述通油孔与第一阀体内部连通，所述第一阀体内部设置有调压顶筒，所述调压顶筒的前端面与第一阀体相互接触，所述调压顶筒前端侧面与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德帅，李高伟，彭晓花，
申请(专利权)人：广州本图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44