双阀座大排量安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双阀座大排量安全阀，包括阀体和压力整定装置；主要是在阀体出口通道中心线两侧的阀腔内对称设置两个阀座，阀体上端面位于阀体出口中心线两侧对称安装两个阀盖，每个阀盖下端面与阀体上端面之间各安装一个导向套，每个导向套内孔分别与反冲盘背面外圆柱动密封配合，两个反冲盘下端面中心分别安装一个与其下端的阀座相互配合的阀瓣；两个阀盖内腔分别安装一个压力整定装置；阀盖上端设有可控式闭锁装置。排放时两个阀瓣同时开启，排放流量增加与现有产品相比增加近一倍，安装占用空间和安装工时与现有产品相同，具有占用空间小、安装工时少、安装系统设备成本低等特点。适用于大流量排放工况的安全阀。

Double seat large displacement safety valve

The utility model relates to a double seat large displacement valve, comprising a valve body and a pressure adjusting device; two seat is arranged in the valve cavity symmetrical body outlet channel on both sides of the center line, the body surface is located in the center line of the outlet of the valve body symmetrically installed on both sides of the two valve cover, a valve cover between the lower end of the valve body the upper end of the installation of a guide sleeve, each guide sleeve holes are respectively connected with the recoil plate back outer cylinder dynamic seal with the valve two recoil disc center of the lower end surface are respectively installed with a lower seat matched with each other; the two valve cover cavity are respectively installed a pressure adjusting device; the valve cover a controllable locking device. When the two emission valve open at the same time, the flow of emissions increase as compared with the existing products nearly doubled, installing space and installing time with existing products, has small occupied space, installation and installation work fewer hours and low cost of the equipment of the system. Safety valve suitable for large flow discharge condition.

【技术实现步骤摘要】
双阀座大排量安全阀
本技术属于阀门领域，特别涉及一种安全阀。本技术适用于电厂涡轮机出口管线上、主蒸汽输送管线、聚氯乙烯合成塔、大型蒸汽锅炉除氧器等大流量排放工况的安全阀。
技术介绍
在大流量管路中，需要安全阀具有很大的排放量，安装一台安全阀往往不能满足系统排放要求，如电厂涡轮机出口管线上的安全阀往往需要使用6～8台DN250口径并联安装才能满足安全排量的要求，主蒸汽输送管线、炼油厂低压气体输送管线、聚氯乙烯合成塔、大型蒸汽锅炉除氧器、炼油厂炼焦炉出口管线及化工厂蒸汽发生器管线等一般需要安装4～10台不等DN200安全阀才能满足安全排量。在一个位置安装几台或十几台阀门，需要较大的安装空间，且增加了安装劳动强度和使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种占用空间小、安装劳动强度和使用成本低的双阀座大排量安全阀。本技术的技术方案包括阀体和压力整定装置，阀体进口通道中心线与出口通道中心线相互垂直，所述压力整定装置包括弹簧、阀杆、调节螺母，弹簧安装在阀杆上的上下弹簧座之间；主要是在阀体出口通道中心线两侧的阀腔内对称设置两个阀座，阀体上端面位于阀体出口中心线两侧对称安装两个阀盖，每个阀盖下端面与阀体上端面之间各安装一个导向套，每个导向套内孔分别与反冲盘背面外圆柱动密封配合，两个反冲盘下端面中心分别安装一个与其下端的阀座相互配合的阀瓣；两个阀盖内腔分别安装一个压力整定装置，压力整定装置的阀杆下端与其下方的反冲盘背面中心顶触；阀盖上端设有可控式闭锁装置，所述可控式闭锁装置由阀帽和锁杆组成，阀帽上端制有与阀杆同心的螺孔，锁杆与阀帽上的螺孔螺纹配合连接，锁杆直径小于阀杆直径。最好是，在阀体出口腔内设有防涡流隔板，该防涡流隔板位于阀体进口通道中心线方向上。本技术的优点是阀体双阀座结构，排放时两个阀瓣同时开启，排放流量增加与现有产品相比增加近一倍，安装占用空间和安装工时与现有产品相同，具有占用空间小、安装工时少、安装系统设备成本低等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。1阀体、2阀座、3阀瓣、4反冲盘、5导向套、6阀盖、7弹簧、8阀杆、9调节螺母、10阀帽、11锁杆、12防涡流隔板。具体实施方式如图1所示的双阀座大排量安全阀，包括阀体1和压力整定装置，阀体1进口通道中心线与出口通道中心线相互垂直，压力整定装置包括弹簧7、阀杆8、调节螺母9，弹簧7安装在阀杆8上的上下弹簧座之间，调节螺母9螺纹安装于阀盖6上，其下端与上弹簧座顶触，阀杆8上端外圆面与调节螺母9内孔动配合；在阀体1出口通道中心线两侧的阀腔内对称设置两个阀座2，阀体1上端面位于阀体1出口中心线两侧对称安装两个阀盖6，每个阀盖6下端面与阀体1上端面之间各安装一个导向套5，每个导向套5内孔分别与一个反冲盘4背面外圆柱面动密封配合，两个反冲盘4下端面中心分别安装一个与其下端的阀座2相互配合的阀瓣3；两个阀盖6内腔分别安装一个压力整定装置，压力整定装置的阀杆8下端与其下方的反冲盘4背面中心顶触，实现了在一个阀体1上具有两个相同排放量的弹簧式安全阀，增加了单阀的流量，阀体1采用椭圆形中腔及中法兰与阀盖6连接；阀盖6上端设有可控式闭锁装置，所述可控式闭锁装置由阀帽10和锁杆11组成，阀帽10上端制有与阀杆8同心的螺孔，锁杆11与阀帽10上的螺孔螺纹配合连接，锁杆11直径小于阀杆8直径，锁杆11下端面与阀杆8上端面之间的距离大于阀瓣3的开启高度，保证阀瓣3正常开启。在其中一个弹簧式安全阀调试整定压力值时，需要将另一个弹簧式安全阀关闭，即通过手动旋转另一个弹簧式安全阀的锁杆11下移，使其锁杆11下端面与阀杆8上端面顶紧接触，将其阀瓣3与阀座2密封面关闭。在阀体1出口腔内设有防涡流隔板12，该防涡流隔板12位于阀体1进口通道中心线方向上，防止在阀体1出口通道内产生排放涡流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双阀座大排量安全阀，包括阀体(1)和压力整定装置，阀体(1)进口通道中心线与出口通道中心线相互垂直，压力整定装置包括弹簧(7)、阀杆(8)、调节螺母(9)，弹簧(7)安装在阀杆(8)上的上下弹簧座之间；其特征是在阀体(1)出口通道中心线两侧的阀腔内对称设置两个阀座(2)，阀体(1)上端面位于阀体(1)出口中心线两侧对称安装两个阀盖(6)，每个阀盖(6)下端面与阀体(1)上端面之间各安装一个导向套(5)，每个导向套(5)内孔分别与一个反冲盘(4)背面外圆柱面动密封配合，两个反冲盘(4)下端面中心分别安装一个与其下端的阀座(2)相互配合的阀瓣(3)；两个阀盖(6)内腔分别安装一个压力整定装置，压力整定装置的阀杆(8)下端与其下方的反冲盘(4)背面中心顶触；阀盖(6)上端设有可控式闭锁装置，所述可控式闭锁装置由阀帽(10)和锁杆(11)组成，阀帽(10)上端制有与阀杆(8)同心的螺孔，锁杆(11)与阀帽(10)上的螺孔螺纹配合连接，锁杆(11)直径小于阀杆(8)直径。

【技术特征摘要】
1.一种双阀座大排量安全阀，包括阀体(1)和压力整定装置，阀体(1)进口通道中心线与出口通道中心线相互垂直，压力整定装置包括弹簧(7)、阀杆(8)、调节螺母(9)，弹簧(7)安装在阀杆(8)上的上下弹簧座之间；其特征是在阀体(1)出口通道中心线两侧的阀腔内对称设置两个阀座(2)，阀体(1)上端面位于阀体(1)出口中心线两侧对称安装两个阀盖(6)，每个阀盖(6)下端面与阀体(1)上端面之间各安装一个导向套(5)，每个导向套(5)内孔分别与一个反冲盘(4)背面外圆柱面动密封配合，两个反冲盘(4)下端面中心分别安装一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀克，金益丰，
申请(专利权)人：天正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33