注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型模具，注塑成型模具包括第一锁模板、冷流道模板、隔热板、模座、第二锁模板、冷流道管、循环油管和导料管，第一锁模板与冷流道模板连接，隔热板设置于冷流道模板与模座之间，第二锁模板与模座连接，第一锁模板与冷流道模板的连接处开设有冷流道槽，冷流道管安装于冷流道槽中，循环油管贯穿冷流道模板内部，且循环油管与冷流道管的位置相对应，模座内开设有模具腔，冷流道管的两端连接导料管，导料管贯穿冷流道模板和隔热板并延伸至模座内部与模具腔连通。上述注塑成型模具能够节约注塑成型生产成本、降低劳动强度并提高生产效率。

Injection mold

The utility model relates to an injection molding mold, injection mold includes a first locking plate, cold runner template, insulation board, mold base, second locking plate, cold runner pipe, circulating oil pipe and the material guide pipe, the first locking plate is connected with the cold runner template, heat insulation board is arranged in the cold runner mold base between the template and the second, locking plate and mold base connection, connecting the first lock template and the template is provided with the cold cold runner channels, cold runner pipe is arranged on the cold runner tank, circulating oil pipe through internal cold runner template, and circular pipe and the cold runner pipe corresponding with mold cavity mold base, both ends the cold runner pipe connecting the feeding pipe, the feeding pipe through the cold runner template and insulation and extends to the mold seat and mold cavity connected. The injection mold can save the injection molding production cost, reduce the labor intensity and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
注塑成型模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化、制品形状、尺寸多样且制作精确等优点，广泛应用于成型加工领域。硅胶、橡胶制品的生产方式也由传统的压铸成型逐渐向注塑成型方向发展。一般的，制造硅、橡胶制品时通常采用热流道结构注塑模具。注塑时，胶料通过流道系统注入到模具腔内，形成产品。流道系统与模具腔内的胶料同时硫化，在脱模时同时取出。由于硅胶、橡胶是热固性材料，在一定压力条件下，硅胶、橡胶在热流道结构模具中注射之后加热到一定温度变成固化的高弹性状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，从模具料嘴到流道系统的胶料均已硫化，通常情况下无法再次回收利用，此部分的胶料成为废料，当模具中具有多个模具腔时，流道又比较粗壮，从而整个流道系统中的胶料损耗严重，导致成本急剧升高。此外，产品成型后需要人工清理流道系统中的所有废料及毛边，导致模具清理操作复杂、增加人工劳动强度，且影响产品加工效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对硅胶、橡胶产品注塑成型过程中生产成本高、人工操作强度大且生产效率低的问题，提供一种注塑成型模具。一种注塑成型模具，包括第一锁模板、冷流道模板、隔热板、模座、第二锁模板、冷流道管、循环油管和导料管，第一锁模板与冷流道模板连接，隔热板设置于冷流道模板与模座之间，第二锁模板与模座连接，第一锁模板与冷流道模板的连接处开设有冷流道槽，冷流道管安装于冷流道槽中，循环油管贯穿冷流道模板内部，且循环油管与冷流道管的位置相对应，模座内开设有模具腔，冷流道管的两端连接导料管，导料管贯穿冷流道模板和隔热板并延伸至模座内部与模具腔连通。上述注塑成型模具，在第一锁模板和模座之间设置冷流道模板和隔热板，并在冷流道模板内设置与冷流道管位置对应的循环油路，对注射到模具内部的胶料加热时，循环油路对冷流道管内的胶料进行降温使其温度保持在预设温度范围内，同时，隔热板将冷流道管与模腔分隔开来使冷流道中的胶料与模腔中的胶料处于两个温度区域内。隔热板下方导料管中的胶料和模腔中的胶料硫化成型，而隔热板上方导料管中的胶料和冷流道管中的胶料因为温度较低未发生硫化，可以继续使用，因此，只有隔热板下方导料管中的胶料成为废料，可以很大程度上减少整个流道系统的胶料耗损，节省成本。此外，因为隔热板上方的胶料可以继续使用，不需要人工对冷流道管进行废料清理，降低劳动强度的同时提高生产效率。在其中一个实施例中，第一锁模板上开设有第一凹槽，所述冷流道模板上开设有与所述第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应形成所述冷流道槽。在其中一个实施例中，还包括注料管，第一锁模板上开设有注料孔，注料管穿过注料孔与冷流道管连通。在其中一个实施例中，冷流道管包括主流道管和分支流道管，主流道管与分支流道管于第一锁模板与冷流道模板之间水平排布，主流道管上开设有进料孔，主流道管通过进料孔与注料管连通，主流道管的两端与分支流道管连接，分支流道管的两端分别连接导料管。在其中一个实施例中，导料管于隔热板位置处的孔径最小。在其中一个实施例中，还包括套管，套管贯穿隔热板并套设于导料管外侧。在其中一个实施例中，还包括螺栓，第一锁模板和冷流道模板上均开设有连通的螺纹孔，第一锁模板的螺纹孔的位置与冷流道模板的螺纹孔的位置相对应，螺栓与螺纹孔匹配，用于将第一锁模板固定于冷流道模板上。在其中一个实施例中，模座包括第一模板、镶块和第二模板，第一模板与隔热板连接，第二模板的一端连接至第一模板，第二模板的另一端与第二锁模板连接，镶块嵌设于第一模板中，模具腔的一部分位于镶块中，模具腔的另一部分位于第二模板中。附图说明图1为一个实施例中注塑成型模具的结构分解图；图2为图1所示的注塑成型模具的结构剖视图。附图标号：10、注塑成型模具；11、第一锁模板；12、冷流道模板；13、隔热板；14、模座；15、第二锁模板；16、加热管；17、冷流道管；18、循环油管；19、导料管；20、模具腔；21、注料管；22、套管；23、螺纹孔；141、第一模板；142、镶块；143、第二模板；172、主流道管；174、分支流道管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一实施方式的注塑成型模具10包括第一锁模板11、冷流道模板12、隔热板13、模座14、第二锁模板15、冷流道管17、循环油管18和导料管19，第一锁模板11与冷流道模板12连接，隔热板13设置于冷流道模板12与模座14之间，第二锁模板15与模座14连接，第一锁模板11与冷流道模板12的连接处开设有冷流道槽，冷流道管17安装于冷流道槽中，循环油管18贯穿冷流道模板12内部，且循环油管18与冷流道管17的位置相对应，模座14内开设有模具腔20，冷流道管17的两端连接导料管19，导料管19贯穿冷流道模板12和隔热板13并延伸至模座14内部与模具腔20连通。具体的，在一个实施例中，注塑成型模具10还包括螺栓，第一锁模板11和冷流道模板12上均开设有连通的螺纹孔23，第一锁模板11的螺纹孔23的位置与冷流道模板12的螺纹孔23的位置相对应，螺栓与螺纹孔23匹配，用于将第一锁模板11固定于冷流道模板12上。第一锁模板11上的螺纹孔23和冷流道模板12上的螺纹孔23连通形成与螺栓相匹配的螺纹孔23，将螺栓插入螺纹孔23中拧紧后，可以将第一锁模板11与冷流道模板12固定连接。更进一步的，第二锁模板15上开设有锁模孔，用于将注塑成型模具10固定在工作机台上。如图1和2所示，第一锁模板11上开设有第一凹槽，冷流道模板12上开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对应形成冷流道槽。第一锁模板11上的第一凹槽和冷流道模板12上的第二凹槽开设在第一锁模板11与冷流道模板12的连接处，第一凹槽和第二凹槽的形状与冷流道管17的形状匹配，第一凹槽和第二凹槽的尺寸略大于冷流道管17的尺寸，将冷流道管17放置于冷流道模板12的第二凹槽上，并将第一锁模板11扣合在冷流道模板12上，用螺栓将第一锁模板11和冷流道模板12拧紧固定后，完成冷流道管17在冷流道槽中的安装。如图1所示，注塑成型模具10还包括注料管21，第一锁模板11上开设有注料孔，注料管21穿过注料孔与冷流道管17连通。第一锁模板11上安装有注料嘴，注料嘴与注料管21连接，胶料从注料嘴射入注料管21中并进入冷流道管17。在一个实施例中，冷流道管17包括主流道管172和分支流道管174，主流道管172与分支流道管174于第一锁模板11与冷流道模板12之间水平排布，主流道管172上开设有进料孔，主流道管172通过进料孔与注料管21连通，主流道管172的两端与分支流道管174连接，分支流道管174的两端分别连接导料管19。主流道管172的进料孔开设在主流道管172水平方向的中间位置，在冷流道管17所在的平面上，主流道管172的两端在与主流道管172排布垂直的方向上进行分支，并分别与分支流道管174水平方向的中间位置处连接，分支流道管174的两端也可以进行分支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型模具，其特征在于，包括第一锁模板、冷流道模板、隔热板、模座、第二锁模板、冷流道管、循环油管和导料管，所述第一锁模板与所述冷流道模板连接，所述隔热板设置于所述冷流道模板与所述模座之间，所述第二锁模板与所述模座连接，所述第一锁模板与所述冷流道模板的连接处开设有冷流道槽，所述冷流道管安装于所述冷流道槽中，所述循环油管贯穿所述冷流道模板内部，且所述循环油管与所述冷流道管的位置相对应，所述模座内开设有模具腔，所述冷流道管的两端连接所述导料管，所述导料管贯穿所述冷流道模板和所述隔热板并延伸至所述模座内部与所述模具腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，其特征在于，包括第一锁模板、冷流道模板、隔热板、模座、第二锁模板、冷流道管、循环油管和导料管，所述第一锁模板与所述冷流道模板连接，所述隔热板设置于所述冷流道模板与所述模座之间，所述第二锁模板与所述模座连接，所述第一锁模板与所述冷流道模板的连接处开设有冷流道槽，所述冷流道管安装于所述冷流道槽中，所述循环油管贯穿所述冷流道模板内部，且所述循环油管与所述冷流道管的位置相对应，所述模座内开设有模具腔，所述冷流道管的两端连接所述导料管，所述导料管贯穿所述冷流道模板和所述隔热板并延伸至所述模座内部与所述模具腔连通。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一锁模板上开设有第一凹槽，所述冷流道模板上开设有与所述第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应形成所述冷流道槽。3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，还包括注料管，所述第一锁模板上开设有注料孔，所述注料管穿过所述注料孔与所述冷流道管连通。4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述冷流道管包括主流道管和分支流道管，所述主流道管与所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡人峻，
申请(专利权)人：上海翔登机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31