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一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置制造方法及图纸

技术编号:15421539 阅读:57 留言:0更新日期:2017-05-25 13:33
本实用新型专利技术公开了一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置,是由捣实平碴装置、发电机、液压系统及控制系统箱和轨道车组成,轨道车设有四个脚轮和二个纵梁,捣实平碴装置、发电机和液压系统及控制系统箱设置在轨道车的二个纵梁上,轨道车由工程车牵引,发电机为油泵和控制系统提供动力,液压系统及控制系统箱内设有油箱、油泵、液压控制系统和自动控制系统。本实用新型专利技术能将二排振捣棒自动对准已换轨枕两侧轨枕间,并将回填到已换轨枕间的石碴捣实振平;适应直线和曲线铁轨路段捣实平碴工作;自动控制、操作方便、捣实平碴工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置
本技术涉及一种铁路养护机械,特别涉及一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置。
技术介绍
铁路轨枕在长时间的使用过程中,由于自然沉降和振动的原因,铁路道床局部沉降,需要进行养护,个别轨枕损坏,需要及时更换,在进行道床维护或轨枕更换的过程中,采用人工捣实及平整轨枕间道床石碴,费时费力效率低,不能在有效的列车通行间隙(俗称:天窗)内完成工作,只有采用小型高效自动化机械,才能利用列车通行间隙进行不封路作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置。本技术是由捣实平碴装置、发电机、液压系统及控制系统箱和轨道车组成,轨道车设有四个脚轮和二个纵梁,捣实平碴装置、发电机和液压系统及控制系统箱设置在轨道车的二个纵梁上,轨道车由工程车牵引,发电机为油泵和控制系统提供动力,液压系统及控制系统箱内设有油箱、油泵、液压控制系统和自动控制系统;所述的捣实平碴装置是由上横梁、升降装置、振捣组件和CMOS图像传感器组成,上横梁设有二个连接板,连接板上设有数个螺栓孔;所述的升降装置是由第一串联平行四杆机构、第二串联平行四杆机构、升降驱动装置、随动平衡支撑装置和激光位移传感器组成;所述的第一串联平行四杆机构是由下横梁、第一摆杆、第二摆杆、二个第三摆杆、第一连杆、四个第一螺栓和上横梁组成,第一连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和左旋螺纹孔;所述的第二串联平行四杆机构与第一串联平行四杆机构组成一样,第二连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和右旋螺纹孔,除前述的第二连杆和第一连杆结构形式不一样,其余所有零部件结构形式一样;所述的升降驱动装置是由双输出轴的液压马达、二个弹性联轴器、左旋螺杆、第一连杆、右旋螺杆、第二连杆和二个单耳环支座组成,右旋螺杆设有第一轴颈和第二轴颈,左旋螺杆和右旋螺杆结构形式一样;所述的随动平衡支撑装置是由板形上横梁、第三串联平行四杆机构、第一撑杆、第二撑杆、滑杆、二个滑块、二个塔形刚度非线性弹簧、二个第一六角螺母、二个第二螺栓和二个第三螺栓组成,滑杆上设有固定圆盘、对称设有二个光杆段和二个螺纹段;滑块设有圆孔和一对同轴螺纹盲孔;所述的第三串联平行四杆机构是由板形上横梁、下横梁、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆、第七摆杆、二个第三连杆和二个销轴组成;将第一摆杆与下横梁铰链连接,第二摆杆、第四摆杆和下横梁三个构件间铰链连接,第一摆杆双耳环和第三摆杆双耳环与第一连杆左边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第一摆杆、第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,第二摆杆双耳环和另一个第三摆杆双耳环与第一连杆右边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第二摆杆、另一个第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,二个第三摆杆分别与上横梁铰链连接,组成第一串联平行四杆机构,重复前述组装操作,在对称于下横梁和上横梁铅垂对称面组装第二串联平行四杆机构;将单耳环支座套设于右旋螺杆的第二轴颈上,双输出轴的液压马达对称固连于板形上横梁上,弹性联轴器将右旋螺杆的第一轴颈和双输出轴液压马达的右端输出轴固连,再将单耳环支座套设于左旋螺杆的第二轴颈上,另一个弹性联轴器将左旋螺杆的第一轴颈和双输出轴液压马达的左端输出轴固连,将二个弹性联轴器固连于板形上横梁上,使左旋螺杆与第一连杆左旋螺纹孔同轴接触,使右旋螺杆与第二连杆右旋螺纹孔同轴接触,转动双输出轴液压马达的输出轴,使左旋螺杆旋入第一连杆左旋螺纹孔中,同时右旋螺杆旋入第二连杆右旋螺纹孔中,组成升降驱动装置;将二个塔形刚度非线性弹簧对称套设于滑杆的二个光杆段,再将二个滑块分别套设于滑杆的二个光杆段,二个第一六角螺母分别预紧,使二个滑块分别使二个塔形刚度非线性弹簧适当压缩,将第五摆杆与下横梁铰链连接,使二个第三连杆的左边单耳环分别与第四摆杆的双耳环、第六摆杆双耳环和滑块的一对螺纹盲孔同轴,二个第二螺栓分别预紧,使第四摆杆、第六摆杆和滑块三个构件间铰链连接,将两个第三连杆的右边单耳环分别与第五摆杆的双耳环、第七摆杆双耳环同轴,二个销轴分别穿入,使第三连杆、第五摆杆和第七摆杆三个构件间铰链连接,组成第三串联平行四杆机构;将第一撑杆双耳环、第二撑杆双耳环和另一个滑块的一对螺纹盲孔同轴,二个第三螺栓分别预紧,使第一撑杆、第二撑杆和滑块三个构件间铰链连接,第六摆杆、第七摆杆和第二撑杆分别与板形上横梁铰链连接,组成随动平衡支撑装置;将激光位移传感器对称固连于上横梁下面,组成升降装置;所述的振捣组件由上横梁、数个弹性连接组件、振动板、八个振捣棒、八个第二六角螺母和高频振动电机组成,弹性连接组件由螺栓、二个螺旋弹簧、垫片和第三六角螺母组成,振动板设有数个螺栓孔和八个圆孔;将螺栓穿过上横梁连接板螺栓孔,将螺旋弹簧套设于螺栓上,然后穿过振动板螺栓孔,再将另一个螺旋弹簧套设于螺栓上,垫片套设于螺栓上,第三六角螺母预紧,振动板与上横梁实现弹性连接;振动棒穿过振动板圆孔,第二六角螺母预紧,高频振动电机固连于振动板上面对称位置,方筒形固定臂对称固连于轨道车的二个纵梁上,CMOS图像传感器固连于方筒形固定臂下面,组成捣实平碴装置。本技术的有益效果是:1.能够将二个振捣棒自动对准已换轨枕两侧轨枕间;2.能够将回填到已换轨枕的两侧轨枕间石碴捣实振平;3.能够适应直线和曲线铁轨路段捣实平碴工作;4.自动控制、操作方便、捣实平碴工作效率高。附图说明图1是本技术之非工作状态立体示意图。图2是本技术之工作状态立体示意图。图3是本技术之升降驱动装置分解立体示意图。图4是本技术之随动平衡支撑装置分解立体示意图。图5是图1的主视图。图6是图5中的A处局部放大示意图。具体实施方式请参阅图1和图2所示,本技术是由捣实平碴装置1、发电机18、液压系统及控制系统箱19和轨道车20组成,轨道车20设有四个脚轮201和二个纵梁202,捣实平碴装置1、发电机18和液压系统及控制系统箱19设置在轨道车的二个纵梁202上,轨道车20由工程车牵引,发电机18为油泵和控制系统提供动力,液压系统及控制系统箱19内设有油箱、油泵、液压控制系统和自动控制系统;请参阅图1、图2和图6所示,所述的捣实平碴装置1是由上横梁11、升降装置12、振捣组件13和CMOS图像传感器14组成,上横梁11设有二个连接板111,连接板上设有数个螺栓孔1111;所述的升降装置12是由第一串联平行四杆机构121、第二串联平行四杆机构122、升降驱动装置123、随动平衡支撑装置124和激光位移传感器125组成;请参阅图3所示,所述的第一串联平行四杆机构121由下横梁1211、第一摆杆1212、第二摆杆1213、二个第三摆杆1214、第一连杆1215、四个第一螺栓1216和上横梁11组成,第一连杆1215设有二对同轴的螺纹盲孔12151和左旋螺纹孔12152;所述的第二串联平行四杆机构122与第一串联平行四杆机构121组成一样,第二连杆1225设有二对同轴的螺纹盲孔12251和右旋螺纹孔12252,除前述的第二连杆1225和第一连杆1215结构形式不一样,其余所有零部件结构形式一样;所述的升降驱动装置123是由双输出轴的液压马达1231、二个弹性联轴器1232、左旋螺杆1233、第一连杆1215、右旋螺杆1234、第二连杆1225和二个本文档来自技高网...
一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置

【技术保护点】
一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置,其特征在于:是由捣实平碴装置、发电机、液压系统及控制系统箱和轨道车组成,轨道车设有四个脚轮和二个纵梁,捣实平碴装置、发电机和液压系统及控制系统箱设置在轨道车的二个纵梁上,轨道车由工程车牵引,发电机为油泵和控制系统提供动力,液压系统及控制系统箱内设有油箱、油泵、液压控制系统和自动控制系统;所述的捣实平碴装置是由上横梁、升降装置、振捣组件和CMOS图像传感器组成,上横梁设有二个连接板,连接板上设有数个螺栓孔;所述的升降装置是由第一串联平行四杆机构、第二串联平行四杆机构、升降驱动装置、随动平衡支撑装置和激光位移传感器组成;所述的第一串联平行四杆机构是由下横梁、第一摆杆、第二摆杆、二个第三摆杆、第一连杆、四个第一螺栓和上横梁组成,第一连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和左旋螺纹孔;所述的第二串联平行四杆机构与第一串联平行四杆机构组成一样,第二连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和右旋螺纹孔,除前述的第二连杆和第一连杆结构形式不一样,其余所有零部件结构形式一样;所述的升降驱动装置是由双输出轴的液压马达、二个弹性联轴器、左旋螺杆、第一连杆、右旋螺杆、第二连杆和二个单耳环支座组成,右旋螺杆设有第一轴颈和第二轴颈,左旋螺杆和右旋螺杆结构形式一样;所述的随动平衡支撑装置是由板形上横梁、第三串联平行四杆机构、第一撑杆、第二撑杆、滑杆、二个滑块、二个塔形刚度非线性弹簧、二个第一六角螺母、二个第二螺栓和二个第三螺栓组成,滑杆上设有固定圆盘、对称设有二个光杆段和二个螺纹段;滑块设有圆孔和一对同轴螺纹盲孔;所述的第三串联平行四杆机构是由板形上横梁、下横梁、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆、第七摆杆、二个第三连杆和二个销轴组成;将第一摆杆与下横梁铰链连接,第二摆杆、第四摆杆和下横梁三个构件间铰链连接,第一摆杆双耳环和第三摆杆双耳环与第一连杆左边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第一摆杆、第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,第二摆杆双耳环和另一个第三摆杆双耳环与第一连杆右边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第二摆杆、另一个第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,二个第三摆杆分别与上横梁铰链连接,组成第一串联平行四杆机构,重复前述组装操作,在对称于下横梁和上横梁铅垂对称面组装第二串联平行四杆机构;将单耳环支座套设于右旋螺杆的第二轴颈上,双输出轴的液压马达对称固连于板形上横梁上,弹性联轴器将右旋螺杆的第一轴颈和双输出轴液压马达的右端输出轴固连,再将单耳环支座套设于左旋螺杆的第二轴颈上,另一个弹性联轴器将左旋螺杆的第一轴颈和双输出轴液压马达的左端输出轴固连,将二个弹性联轴器固连于板形上横梁上,使左旋螺杆与第一连杆左旋螺纹孔同轴接触,使右旋螺杆与第二连杆右旋螺纹孔同轴接触,转动双输出轴液压马达的输出轴,使左旋螺杆旋入第一连杆左旋螺纹孔中,同时右旋螺杆旋入第二连杆右旋螺纹孔中,组成升降驱动装置;将二个塔形刚度非线性弹簧对称套设于滑杆的二个光杆段,再将二个滑块分别套设于滑杆的二个光杆段,二个第一六角螺母分别预紧,使二个滑块分别使二个塔形刚度非线性弹簧适当压缩,将第五摆杆与下横梁铰链连接,使二个第三连杆的左边单耳环分别与第四摆杆的双耳环、第六摆杆双耳环和滑块的一对螺纹盲孔同轴,二个第二螺栓分别预紧,使第四摆杆、第六摆杆和滑块三个构件间铰链连接,将两个第三连杆的右边单耳环分别与第五摆杆的双耳环、第七摆杆双耳环同轴,二个销轴分别穿入,使第三连杆、第五摆杆和第七摆杆三个构件间铰链连接,组成第三串联平行四杆机构;将第一撑杆双耳环、第二撑杆双耳环和另一个滑块的一对螺纹盲孔同轴,二个第三螺栓分别预紧,使第一撑杆、第二撑杆和滑块三个构件间铰链连接,第六摆杆、第七摆杆和第二撑杆分别与板形上横梁铰链连接,组成随动平衡支撑装置;将激光位移传感器对称固连于上横梁下面,组成升降装置;所述的振捣组件由上横梁、数个弹性连接组件、振动板、八个振捣棒、八个第二六角螺母和高频振动电机组成,弹性连接组件由螺栓、二个螺旋弹簧、垫片和第三六角螺母组成,振动板设有数个螺栓孔和八个圆孔;将螺栓穿过上横梁连接板螺栓孔,将螺旋弹簧套设于螺栓上,然后穿过振动板螺栓孔,再将另一个螺旋弹簧套设于螺栓上,垫片套设于螺栓上,第三六角螺母预紧,振动板与上横梁实现弹性连接;振动棒穿过振动板圆孔,第二六角螺母预紧,高频振动电机固连于振动板上面对称位置,方筒形固定臂对称固连于轨道车的二个纵梁上,CMOS图像传感器固连于方筒形固定臂下面,组成捣实平碴装置。...

【技术特征摘要】
1.一种轨枕间捣实平碴机电液一体化装置,其特征在于:是由捣实平碴装置、发电机、液压系统及控制系统箱和轨道车组成,轨道车设有四个脚轮和二个纵梁,捣实平碴装置、发电机和液压系统及控制系统箱设置在轨道车的二个纵梁上,轨道车由工程车牵引,发电机为油泵和控制系统提供动力,液压系统及控制系统箱内设有油箱、油泵、液压控制系统和自动控制系统;所述的捣实平碴装置是由上横梁、升降装置、振捣组件和CMOS图像传感器组成,上横梁设有二个连接板,连接板上设有数个螺栓孔;所述的升降装置是由第一串联平行四杆机构、第二串联平行四杆机构、升降驱动装置、随动平衡支撑装置和激光位移传感器组成;所述的第一串联平行四杆机构是由下横梁、第一摆杆、第二摆杆、二个第三摆杆、第一连杆、四个第一螺栓和上横梁组成,第一连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和左旋螺纹孔;所述的第二串联平行四杆机构与第一串联平行四杆机构组成一样,第二连杆设有二对同轴的螺纹盲孔和右旋螺纹孔,除前述的第二连杆和第一连杆结构形式不一样,其余所有零部件结构形式一样;所述的升降驱动装置是由双输出轴的液压马达、二个弹性联轴器、左旋螺杆、第一连杆、右旋螺杆、第二连杆和二个单耳环支座组成,右旋螺杆设有第一轴颈和第二轴颈,左旋螺杆和右旋螺杆结构形式一样;所述的随动平衡支撑装置是由板形上横梁、第三串联平行四杆机构、第一撑杆、第二撑杆、滑杆、二个滑块、二个塔形刚度非线性弹簧、二个第一六角螺母、二个第二螺栓和二个第三螺栓组成,滑杆上设有固定圆盘、对称设有二个光杆段和二个螺纹段;滑块设有圆孔和一对同轴螺纹盲孔;所述的第三串联平行四杆机构是由板形上横梁、下横梁、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆、第七摆杆、二个第三连杆和二个销轴组成;将第一摆杆与下横梁铰链连接,第二摆杆、第四摆杆和下横梁三个构件间铰链连接,第一摆杆双耳环和第三摆杆双耳环与第一连杆左边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第一摆杆、第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,第二摆杆双耳环和另一个第三摆杆双耳环与第一连杆右边一对螺纹盲孔同轴,二个第一螺栓预紧,使第二摆杆、另一个第三摆杆和第一连杆三个构件间铰链连接,二个第三摆杆分别与上横梁铰链连接,组成第一串联平行四杆机构,重复前述组装操作,在对...

【专利技术属性】
技术研发人员:于向军付开进
申请(专利权)人:昆明学院
类型:新型
国别省市:云南,53

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