能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜。主要解决了生物质微粉处理工艺复杂的问题。包括注射泵14,往高压釜注射超临界介质。传动装置6，提供动力并使中心柱转动。中心柱11，叶片12，使生物质微粉与超临界介质接触，并充分地搅拌，以达到更好的干燥生物质微粉的作用，当快开门达到预定关闭位置方能升压运行的联锁控制功能，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联动功能。支架，支撑整个高压容器的装备，同时左右还具有升降装置，可以很方便的调节高压容器左右两边的高度。具有结构简单，使用方便，处理效果好的特点。

Autoclave capable of realizing supercritical treatment and drying of biomass micropowder

The utility model relates to a high pressure kettle capable of realizing supercritical treatment and drying of biomass micropowder. It mainly solves the complex problem of biomass micro powder treatment process. The injection pump 14 is included, and the supercritical medium is injected into the autoclave. The transmission 6 provides power and rotates the center column. The center column 11, leaf 12, and make the supercritical medium contact biomass powder, and fully mixing, in order to achieve better effect of dry biomass powder, when open the door quickly reaches a predetermined closed position to interlock the step-up operation control function, when the pressure inside the vessel pressure fully released, safety interlock device is disconnected after the party can open the linkage function of quick open door. The support of the whole pressure vessel is provided with a lifting device, and the height of the left and right sides of the high pressure container can be conveniently adjusted. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and good treatment effect.

【技术实现步骤摘要】
能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜
本技术涉及生物质材料处理领域，是生物质微粉表面处理及超临界干燥技术，具体是一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜。
技术介绍
生物质经过气流粉碎机粉碎以后形成的生物质微粉，可以作为生物合成树脂和木塑复合材料的填料，在生物基树脂材料中被广泛的应用，生物质微粉的表面呈亲水性，而树脂基体的一般表现为疏水的特征，为了增加两者的相容性，通常要对生物质微粉的表面进行化学改性。生物质微粉本身即含有2~8%的水份，表面改性通常也会具有引入挥发性的小分子物质，比如硅烷偶联剂偶联反应中产生的低分子醇类。因此在表面处理后，生物质微粉需要进行干燥，才能应用于生物合成树脂及木塑复合材料的制备。在干燥处理的过程中，由于表面张力的作用，会产生粉体产生结块的现象，导致生物质微粉相互粘合，使其粒径变大，从而影响生物质微粉在加工过程中的分散性，并最终使产品的力学性能下降。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种兼具表面处理与超临界干燥功能的高压釜，既能对生物质微粉进行超临界条件下的表面处理，也能够达到良好的超临界干燥效果的能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜。技术方案是：一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜，包括加温加压系统、搅拌系统、安全联锁保护装置，其特征在于：所述的加温加压系统包括加热装置及加压装置，加热装置是在高压釜壁外层由内而外分别覆有加热套、安全网、绝热层，加压装置是在高压釜壁一端设置注射泵接口并连接注射泵，所述的搅拌系统包括电机、带叶片的中心柱，所述的电机设置在高压釜外围，与内部中心柱连接，且与注射泵接口设置在同一端，所述的安全联锁保护装置设置在高压釜另一端，包括压力表、快开模块、转动轴，弧形盖通过转动轴铰接在高压釜壁1上，所述的弧形盖上还设置有用于关闭密封高压釜的快开模块，中心还设置有与内部相通的压力表。进一步的，高压釜底部还设置有底座，底座支撑座架上设置有升降装置。进一步的，所述的高压釜壁上还设置有固定装置A、安全环、传动装置，固定装置B、其中，所述的固定装置A直接与不锈钢高压釜壁连接，固定装置A的凹槽与外部的凸起嵌合在一起，所述的安全环是由不锈钢制作的，与釜壁直接接触保护釜体，所述的固定装置B与中心柱伸出釜体的外部柱体直接相连。有益效果是：通过采用本技术的技术方案，通过加温、加压装置配合搅拌系统满足生产工艺的需求，提高了微粉干燥量与生产效率，安全联锁保护装置保证高压釜的气密性与安全性，整个系统构造简单，操作方便，即满足生物质微粉进行超临界条件下的表面处理，也能达到良好的超临界干燥效果。附图说明图1为本技术的整体剖视图。图2为本技术的高压釜壁剖视图。图3为本技术的快开装置剖视图。图4为本技术的内部结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。由图1-图4所示的一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜，包括加温加压系统、搅拌系统、安全联锁保护装置，所述的加温加压系统包括加热装置及加压装置，加热装置是在高压釜壁1外层由内而外分别覆有加热套2、安全网3、绝热层4，保证电加热套2外层绝缘且保温，加压装置是在高压釜壁1一端设置注射泵接口14并连接注射泵，注射泵主要的作用是将液态的二氧化碳送到高压釜里，过往高压釜里加入液体的二氧化碳和丙酮来实现高压釜内部增压，液态的二氧化碳向超临界状态二氧化碳的转换过程中，会达到增大压强的效果。作为本专利技术的一个实施例，所述的搅拌系统包括电机、带规则叶片12的中心柱11，叶片12能实现对微粉很好的搅拌的同时，还由于叶片12对微粉的吸附作用较弱，附着在叶片表面上的微粉量会很少，这样就会很大的提高微粉的干燥量，所述的电机设置在高压釜外围，与内部中心柱11连接，且与注射泵接口14设置在同一端，可以根据自己生产的需要，通过电机的控制来调节中心柱转动的快慢，以满足生产工艺的需求。作为本专利技术的一个实施例，所述的安全联锁保护装置设置在高压釜另一端，包括压力表8、快开模块9、转动轴10，弧形盖通过转动轴铰接在高压釜壁1上，所述的弧形盖上还设置有用于关闭密封高压釜的快开模块9，中心还设置有与内部相通的压力表8。压力容器快开门安全联锁保护装置当快开门达到预定关闭位置方能升压运行的联锁控制功能，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联动功能，具有压力容器“有压”、“零压”指示以及“超压”声光报警，提醒操作人员采取相应措施的功能。作为本专利技术的一个实施例，高压釜底部还设置有底座，底座支撑座架上设置有升降装置，改变了传统的固定式底座，除了能很好的固定住高压釜外，还能根据自己的需求调节高压釜的高度和左右高低位置，能够提高生产的效率。作为本专利技术的一个实施例，所述的高压釜壁1上还设置有固定装置A5、安全环6、传动装置7，固定装置B15、其中，所述的固定装置A5直接与不锈钢高压釜壁连接，固定装置A5的凹槽与外部的凸起嵌合在一起，起到固定作用；所述的安全环6是由不锈钢制作的，与釜壁直接接触保护釜体，是为了防止釜体因长期使用导致釜壁发生变形；所述的固定装置B15与中心柱11伸出釜体的外部柱体直接相连，起到固定的作用。具体的，本专利技术在生物质微粉进行干燥的过程中，要求温度达到80-160℃，同时高压釜里的压强要达到10-16MPa，传动装置7，提供动力并使中心柱转动。中心柱11，叶片12，使生物质微粉与超临界介质接触，并充分地搅拌，以达到更好的干燥生物质微粉的作用，当快开门达到预定关闭位置方能升压运行的联锁控制功能，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联动功能。支架，支撑整个高压容器的装备，同时左右还具有升降装置，可以很方便的调节高压容器左右两边的高度。组装高压釜的釜体和釜底，将高压釜固定在可调节角度的支架上，确认传动齿轮装置7和固定环处在正确的位置上，在釜底处连接注射泵，关闭釜顶的快开模块9；检查装置的气密性，关闭所有阀门和排气孔，用注射泵14往高压釜里注射液态的二氧化碳，升温使高压釜里面达到一定的压力，通过对压力表指数的变化的观察，确定高压釜的气密性；原料的加入，调高靠近快开装置一端的支架的高度，倾斜15~45度，固定支架，这样有利于原料的加入，打开快开模块9，加入生物质微粉、携带剂和表面改性剂，加入的总量不能超过高压容器容积的三分之一；关闭快开装置，利用注射泵14向高压釜1里注射一定量的液态二氧化碳，注射完毕后关闭注射泵1阀门；表面处理过程，启动加热装置，等高压釜1里面的温度和压力达到预设温度和压力后，启动电机，传动装置7包括传动齿轮是由电机直接带动作用的，电机的启动带动着传动齿轮的转动，齿轮的转动带动着高压釜体与中心柱11一起转动，持续30~120min，关闭电机；超临界干燥过程，保持高压釜处于加热状态，维持温度在100~120℃，打开釜顶部的卸压阀，缓慢卸除高压釜中的余压，直至达到常压，完成超临界干燥过程，整个过程持续30~120min。降压完成后，降低支架，使高压釜体向下倾斜15~45度，打开快开装置，将干燥后的生物质微粉取出；待到设备完全冷却后，拆卸设备，清洗设备。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜，包括加温加压系统、搅拌系统、安全联锁保护装置，其特征在于：所述的加温加压系统包括加热装置及加压装置，加热装置是在高压釜壁（1）外层由内而外分别覆有加热套（2）、安全网（3）、绝热层（4），加压装置是在高压釜壁（1）一端设置注射泵接口（14）并连接注射泵，所述的搅拌系统包括电机、带叶片（12）的中心柱（11），所述的电机设置在高压釜外围，与内部中心柱（11）连接，且与注射泵接口（14）设置在同一端，所述的安全联锁保护装置设置在高压釜另一端，包括压力表（8）、快开模块（9）、转动轴（10），弧形盖通过转动轴铰接在高压釜壁（1）上，所述的弧形盖上还设置有用于关闭密封高压釜的快开模块（9），中心还设置有与内部相通的压力表（8）。

【技术特征摘要】
1.一种能够实现生物质微粉超临界处理及干燥的高压釜，包括加温加压系统、搅拌系统、安全联锁保护装置，其特征在于：所述的加温加压系统包括加热装置及加压装置，加热装置是在高压釜壁（1）外层由内而外分别覆有加热套（2）、安全网（3）、绝热层（4），加压装置是在高压釜壁（1）一端设置注射泵接口（14）并连接注射泵，所述的搅拌系统包括电机、带叶片（12）的中心柱（11），所述的电机设置在高压釜外围，与内部中心柱（11）连接，且与注射泵接口（14）设置在同一端，所述的安全联锁保护装置设置在高压釜另一端，包括压力表（8）、快开模块（9）、转动轴（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐海群，王育钦，赵启元，赵海双，范大鹏，
申请(专利权)人：黑龙江幸福人生态农业开发股份有限公司，黑龙江工程学院，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23