全自动生物质燃烧器制造技术

全自动生物质燃烧器，涉及一种燃烧炉的制造技术领域，外壳体、储料仓、燃烧室、点火板、绞龙、风机、篦板、通风孔、除灰室、除灰仓、小电机、散热器、微电脑控制系统、控制按钮、顶板、炉体、烟囱；通过上述个零部件之间的组合，形成了本全自动生物质燃烧器。全自动控制系统使得本燃烧器操作简单；另外，本燃烧器的燃料燃烧完全，燃烧效率高，不产生焦油，对人身体无害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧炉的制造

技术介绍
我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富。据统计，我国每年产生的生物质能源 约为7亿吨，而传统的处理方法(炊事用、野外焚烧、露天堆积)不仅造成生物质资源的低 效率利用，同时也严重地污染了环境。对于那些经济相对落后、地理位置上比较零散的农村 用户，实现集中供气更不现实。因此，研制成本较低，效率较高、适用性更强的生物质燃烧器 有很强的经济意义，深受消费者的青睐，应用前景十分广阔。现有生物质燃烧器普遍存在以 下的缺陷焦油处理不净，产气不持续，搅拌时必须揭开加料盖，此时揭盖必定导致烟气外 泄，既有能量的损失，又有操作上的麻烦，导致炊事中断，甚至影响炊事人员的身心健康。此 外大部分燃烧较好的气化炉存在结渣问题，需定期清理，对用户造成一定不便。因此，燃烧 器都处于不工作或半工作状态，个别不存在上述缺陷的炉种又存在制作成本比普通炉高几 倍的问题。现在，虽然有些燃烧炉结构简单、造价低，但是这种生物质燃烧器仍存在物料耗 用量偏高，产气量偏低，所产燃气热值不高，火焰偏红，节能效果不很理想；燃烧器每次启动 时间较长；灰渣多为没烧透的木炭，利用效率比较低；用户在购得该制气炉后，必须事先经 专利技术人严格培训后方可正常使用，且操作较为繁琐。此外大部分家用生物质气化炉都需要 通过管道与炉灶连接，这种分体式气化炉的连接管道很容易被焦油堵塞。
技术实现思路
为了解决现有的生物质燃烧炉物料消耗高、物料利用率低、操作繁琐等缺点，本发 明提供一种全自动生物质燃烧器。本专利技术包括设有侧壁的外壳体、炉体，所述炉体布置在所述外壳体内，在所述外壳 体的一侧设置储料仓，在所述炉体内设置燃烧室，在所述燃烧室和炉体之间设置除灰室，在 所述炉体的底部与燃烧室的底部之间设置陈灰仓；在所述燃烧室内设置点火板，在所述储 料仓的下方设置绞龙，所述绞龙的进料端连接在所述储料仓的下端，所述绞龙的出料端设 置在燃烧室内，所述绞龙的外端连接小电机，在所述点火板与燃烧室之间设置篦板，所述篦 板的一端连接在燃烧室上，所述篦板的另一端连接在点火板上，在所述篦板上设置通风孔， 在所述炉体与外壳体之间设置风机，所述风机的出风口设置在所述炉体内的篦板下方；在 所述炉体的上部设置烟 ，所述烟 的出口端布置在所述外壳体的外侧，在所述外壳体的 侧壁设置散热器，在所述外壳体上设置微电脑控制系统，在所述外壳体上设置控制按钮，在 所述炉体的顶端设置顶板，所述顶板连接在所述外壳体的侧壁上。本专利技术工作时，在储料仓内加入生物质燃料，通过绞龙的传送，将生物质燃料输送至点火板，点火板感应到一定的重量后，开始点火，点燃后风机开始向燃烧室内通风，空气 从进风眼进入燃烧室，生物质燃料在燃烧室内燃烧，一部分热量以辐射的形式向外散热，另一部分通过散热器向外散热，燃烧室与外壳体共用一个顶板，经加热后的顶板既可以作散 热器用，又可以用来做炊事用；燃烧产生的灰和烟，烟通过烟囱送到室外，燃尽的灰落进除 灰室，进入除灰室的灰再落进除灰仓。本专利技术设有开机自动点火装置，无需人工加燃料，干净快捷无污染；全自动送料、 配风系统，无需人工控制，即可达到最佳燃烧效果；智能化4档位温度控制；全自动清灰， 燃烧器故障熄火，燃烧器子自动关机，燃料仓内燃料耗尽，自动熄火，全自动控制系统使得 本燃烧器操作简单；另外，本燃烧器的燃料燃烧完全，燃烧效率高，不产生焦油，对人身体无害。本专利技术是通过热辐射来达到取暖的效果，只要将其点燃，短短几分钟就可以感到 热效果，其热量不会像空调一样的损失掉；另外其消耗的成本相对较低，燃烧器每小时消耗 燃料约4 5斤，成本约4 5元钱，按一天使用5小时计算，只需消耗20 25元钱，是使 用空调的成本的一半，这样减少了很大一部分家庭开支；燃烧器产生的热辐射，它不仅对身 体有好处，更能够消除关节炎等症状，其克服了空调造成皮肤干燥以及使得室内空气变差 等缺点。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图中，1、外壳体，2、储料仓，3、燃烧室，4、点火板，5、绞龙，6、风机，7、篦板，8、通风 孔，9、除灰室，10、除灰仓，11、小电机，12、散热器，13、微电脑控制系统，14、控制按钮，15、顶 板，16、炉体，17、烟囱。具体实施例方式如图1所示，本全自动生物质燃烧器，包括设有侧壁的外壳体1、炉体16，炉体16 布置在所述外壳体1内，在外壳体1的一侧设置储料仓2，在炉体16内设置燃烧室3，在燃 烧室3和炉体16之间设置除灰室9，在炉体16的底部与燃烧室3的底部之间设置陈灰仓 10 ；在燃烧室3内设置点火板4，在储料仓2的下方设置绞龙5，绞龙5的进料端连接在储 料仓2的下端，绞龙5的出料端设置在燃烧室3内，绞龙5的外端连接小电机11，在点火板 4与燃烧室3之间设置篦板7，篦板7的一端连接在燃烧室3上，篦板7的另一端连接在点 火板4上，在篦板7上设置通风孔8，在炉体16与外壳体1之间设置风机6，风机6的出风 口设置在炉体16内的篦板7下方；在炉体16的上部设置烟囱17，烟囱17的出口端布置在 外壳体16的外侧，在外壳体1的侧壁设置散热器12，在外壳5体1上设置微电脑控制系统 13，在外壳体1上设置控制按钮14，在炉体16的顶端设置顶板15，顶板15连接在外壳体1 的侧壁上。权利要求全自动生物质燃烧器，其特征在于包括设有侧壁的外壳体、炉体，所述炉体布置在所述外壳体内，在所述外壳体的一侧设置储料仓，在所述炉体内设置燃烧室，在所述燃烧室和炉体之间设置除灰室，在所述炉体的底部与燃烧室的底部之间设置陈灰仓；在所述燃烧室内设置点火板，在所述储料仓的下方设置绞龙，所述绞龙的进料端连接在所述储料仓的下端，所述绞龙的出料端设置在燃烧室内，所述绞龙的外端连接小电机，在所述点火板与燃烧室之间设置篦板，所述篦板的一端连接在燃烧室上，所述篦板的另一端连接在点火板上，在所述篦板上设置通风孔，在所述炉体与外壳体之间设置风机，所述风机的出风口设置在所述炉体内的篦板下方；在所述炉体的上部设置烟囱，所述烟囱的出口端布置在所述外壳体的外侧，在所述外壳体的侧壁设置散热器，在所述外壳体上设置微电脑控制系统，在所述外壳体上设置控制按钮，在所述炉体的顶端设置顶板，所述顶板连接在所述外壳体的侧壁上。全文摘要全自动生物质燃烧器，涉及一种燃烧炉的制造
，外壳体、储料仓、燃烧室、点火板、绞龙、风机、篦板、通风孔、除灰室、除灰仓、小电机、散热器、微电脑控制系统、控制按钮、顶板、炉体、烟囱；通过上述个零部件之间的组合，形成了本全自动生物质燃烧器。全自动控制系统使得本燃烧器操作简单；另外，本燃烧器的燃料燃烧完全，燃烧效率高，不产生焦油，对人身体无害。文档编号F24B1/18GK101832594SQ201010175939公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日专利技术者张彭岗, 曾科, 马骏 申请人:曾科;马骏本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动生物质燃烧器，其特征在于包括设有侧壁的外壳体、炉体，所述炉体布置在所述外壳体内，在所述外壳体的一侧设置储料仓，在所述炉体内设置燃烧室，在所述燃烧室和炉体之间设置除灰室，在所述炉体的底部与燃烧室的底部之间设置陈灰仓；在所述燃烧室内设置点火板，在所述储料仓的下方设置绞龙，所述绞龙的进料端连接在所述储料仓的下端，所述绞龙的出料端设置在燃烧室内，所述绞龙的外端连接小电机，在所述点火板与燃烧室之间设置篦板，所述篦板的一端连接在燃烧室上，所述篦板的另一端连接在点火板上，在所述篦板上设置通风孔，在所述炉体与外壳体之间设置风机，所述风机的出风口设置在所述炉体内的篦板下方；在所述炉体的上部设置烟囱，所述烟囱的出口端布置在所述外壳体的外侧，在所述外壳体的侧壁设置散热器，在所述外壳体上设置微电脑控制系统，在所述外壳体上设置控制按钮，在所述炉体的顶端设置顶板，所述顶板连接在所述外壳体的侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾科，马骏，张彭岗，
申请(专利权)人：曾科，马骏，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]