一种生物质燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质燃烧器，包括：炉体，具有炉膛；炉排，设置在炉膛内部，并将炉膛分割为第一炉膛和第二炉膛；填料口，开设在炉体上，与第一炉膛连通；喷火口，开设在炉体上，与第二炉膛连通；第一烟道，设置在炉体上，一端与第一炉膛连通，另一端与大气连通；吸热结构，具有用于供热空气流通的通道，通道的一端与喷火口连通，另一端与引风机的进风口连通。本实用新型专利技术的生物质燃烧器，不仅生物质燃烧效率高，对于具有较大体积的生物质燃料，如生物质压块、生物质颗粒、打捆的秸秆、树枝、木棍、树皮、菌棒、洁净煤等，也能很好地燃烧，用户可就地取材，因而使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃烧器
，具体涉及一种生物质燃烧器。
技术介绍
生物质燃料是指将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的、可以直接燃烧的燃料。生物质作为一种新型的可再生清洁能源，逐渐开始在锅炉上使用，并有用量逐渐上升的趋势。中国专利文献CN205155929U公开了一种逆燃式生物质汽化采暖炉，如图1所示：炉体01内部下方设有离心风机02和引风机03，引风机03经烟箱04分别与四根逆向排气管道05连接，离心风机02通过送风道06与气流室07连接，气流室07上有气流喷孔08，气流室07内部是第一燃烧室071，第一燃烧室071下方是炉箅子072，炉箅子072上方有点火棒插入口073，第一燃烧室071上方通过火焰喷射口074与第二燃烧室075连接，第二燃烧室075下方与四根逆向排气管道05连接，燃料箱09与炉体01上部固定连接，该燃料箱09下部是输料管道091，该输料管道091有绞龙输送机092，可调速电机093的输出轴与绞龙输送机连接。上述专利文献中的生物质汽化采暖炉，虽然能够利用生物质作为燃料燃烧，然而仍存有技术缺陷：首先，该种燃烧方式燃烧率较低，在离心风机02或引风机03的作用下，空气从位于第一燃烧室071下方的气流喷孔08进入第一燃烧室071，吹动火焰向着远离高温区的方向运动，进而吹动烟气向着远离高温区的方向运动，由于烟气中往往混合有大量的可燃颗粒物，这些颗粒物的燃点较高，远离高温区后难以被再次燃烧，只能从排气管道排出，导致燃烧效率低；其次，其采用蛟龙输送机作为原料输送装置，且炉门口较小，因而只能用来燃烧体积很小的生物质，一般直径在1cm左右，对于体积较大的生物质，如成捆的秸秆、柴草，木棍，树皮，菌棒等则无法燃烧，导致适用范围窄。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的生物质燃烧装置燃烧效率低的技术缺陷，从而提供一种燃烧效率高的生物质燃烧器。为此，本技术提供一种生物质燃烧器，包括：炉体，具有炉膛；炉排，设置在所述炉膛内部，并将所述炉膛分割为第一炉膛和第二炉膛；填料口，开设在所述炉体上，与所述第一炉膛连通；喷火口，开设在所述炉体上，与所述第二炉膛连通；第一烟道，设置在所述炉体上，一端与所述第一炉膛连通，另一端与大气连通；吸热结构，具有用于供热空气流通的通道，所述通道的一端与所述喷火口连通，另一端与引风机的进风口连通。作为一种优选方案，所述填料口的开口面积为所述第一炉膛整体侧壁面积的1/16～3/16。作为一种优选方案，还包括与引风机的出风口连通的第二烟道，所述第二烟道的排烟口高度与所述第一烟道的另一端的高度基本平齐。作为一种优选方案，所述第一烟道具有与所述第一炉膛连通的第一开口，所述第一开口远离所述炉排设置。作为一种优选方案，所述喷火口设置在所述第二炉膛的远离所述第一开口一侧的侧壁上。作为一种优选方案，还包括开设在所述第二炉膛侧壁上的炉灰清理口，所述炉灰清理口与所述喷火口相对设置。作为一种优选方案，还包括设置在所述第一炉膛侧壁上，用于清理炉火的炉火清理口；所述炉火清理口设置在所述填料口和所述炉排之间，且靠近所述炉排设置。作为一种优选方案，所述炉膛包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成用于容纳水的容水内腔。作为一种优选方案，所述炉排由若干个与所述容水内腔连通的水管间隔排布形成。作为一种优选方案，还包括设置在所述炉体上，且与所述容水内腔连通的进水口和排水口。本技术提供的生物质燃烧器，具有以下优点：1.本技术的生物质燃烧器，生物质燃料块通过填料口装入第一炉膛内部后，在引风机的抽吸作用下，空气从第一烟道进入第一炉膛，带动烟气经炉排吹向第二炉膛，进而通过喷火口进入吸热结构；由于燃烧主要是发生在炉排附近，因而炉排附近的温度最高，当高温的气体从第一炉膛吹向第二炉膛时，其携带的可燃颗粒物在经过炉排时被炉排附近的高温强制燃烧，从而提高燃烧效率，使生物质能够完全燃烧。2.本技术的生物质燃烧器，填料口开设在第一炉膛侧壁上，且开口面积占炉膛整体侧壁面积的1/16～3/16，开口大，能够填充具有较大体积的生物质燃料，如生物质压块、生物质颗粒、打捆的秸秆、树枝、木棍、树皮、菌棒、洁净煤等，对于生物质燃料的要求低，用户可就地取材，使用非常方便。3.本技术的生物质燃烧器，还包括第二烟道，且第二烟道的排烟口高度与第一烟道的另一端的高度基本平齐，当用户需要温度迅速升高时，可启动引风机，大量的风从第一烟道进入第一炉膛，使生物质加快燃烧，迅速提高温度；当用户不需要迅速升温时，可关闭引风机，此时第一炉膛内部的烟气可从第一烟道排出室外，室内不会倒烟，从而给用户的使用带来很大的方便。4.本技术的生物质燃烧器，第一烟道具有与第一炉膛连通的第一开口，且第一开口远离炉排设置，这样在引风机的吸引作用下，风从第一烟道进入第一炉膛后，能够将绝大部分的烟气吹向炉排，使其中含有的可燃颗粒物在靠近炉排的位置完全燃烧，提高生物质燃烧效率。5.本技术的生物质燃烧器，喷火口设置在第二炉膛的远离第一开口一侧的侧壁上，炉火或热空气在第二炉膛内回旋后才经过喷火口进入吸热结构，有利于提升炉排位置的温度，进一步提升生物质的燃烧效率。6.本技术的生物质燃烧器，第二炉膛侧壁上开设有炉灰清理口，炉灰清理口与喷火口相对，用于在使用一段时间后，进行清灰。7.本技术的生物质燃烧器，填料口和炉排之间设有炉火清理口，当第一炉膛内的生物质燃烧出现结块时，可通过炉火清理口对生物质进行调整，从而促进生物质迅速和完全地燃烧。8.本技术的生物质燃烧器，炉膛包括内壁和外壁，并且内壁和外壁之间形成用于容纳水的容水内腔，炉膛内的生物质燃烧后，热量迅速被容水内腔内的水吸收，从而提高热量利用效率。9.本技术的生物质燃烧器，还包括与容水内腔连通的进水口和出水口，通过向进水口输入水，从排水口输出水，实现水路的循环，提高热量利用率。附图说明为了更清楚地说明现有技术或本技术具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中生物质采暖炉的结构原理图。图2是实施例中生物质燃烧炉的结构原理图。图3是图2的左视图。附图标记：01-炉体，02-离心风机，03-引风机，04-烟箱，05-排气管道，06-送风道，07-气流室，071-第一燃烧室，072-炉箅子，073-点火棒插入口，08-气流喷孔，09-燃烧箱，091-输料管到，092-绞龙输送机，093-可调速电机；1-炉体，10-炉膛，2-炉排，11-第一炉膛，12-第二炉膛，13-炉火清理口，3-填料口，4-喷火口，5-第一烟道，51-第一开口，6-吸热结构，7-引风机，8-第二烟道，9-炉灰清理口，101-内壁，102-外壁，103-容水内腔，104-进水口，105-排水口。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本技术全部的实施例。基于本技术所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃烧器，其特征在于：包括：炉体（1），具有炉膛（10）；炉排（2），设置在所述炉膛（10）内部，并将所述炉膛（10）分割为第一炉膛（11）和第二炉膛（12）；填料口（3），开设在所述炉体（1）上，与所述第一炉膛（11）连通；喷火口（4），开设在所述炉体（1）上，与所述第二炉膛（12）连通；第一烟道（5），设置在所述炉体（1）上，一端与所述第一炉膛（11）连通，另一端与大气连通；吸热结构（6），具有用于供热空气流通的通道，所述通道的一端与所述喷火口（4）连通，另一端与引风机（7）的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧器，其特征在于：包括：炉体（1），具有炉膛（10）；炉排（2），设置在所述炉膛（10）内部，并将所述炉膛（10）分割为第一炉膛（11）和第二炉膛（12）；填料口（3），开设在所述炉体（1）上，与所述第一炉膛（11）连通；喷火口（4），开设在所述炉体（1）上，与所述第二炉膛（12）连通；第一烟道（5），设置在所述炉体（1）上，一端与所述第一炉膛（11）连通，另一端与大气连通；吸热结构（6），具有用于供热空气流通的通道，所述通道的一端与所述喷火口（4）连通，另一端与引风机（7）的进风口连通。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述填料口（3）的开口面积为所述第一炉膛（11）整体侧壁面积的1/16～3/16。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：还包括与引风机（7）的出风口连通的第二烟道（8），所述第二烟道（8）的排烟口高度与所述第一烟道（5）的另一端的高度基本平齐。4.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述第一烟道（5）具有与所述第一炉膛（11）连通的第一开口（51），所述第一开口（51）远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振峰，李宏军，王全红，
申请(专利权)人：王全红，
类型：新型
国别省市：河北;13