The invention relates to the preparation process of vegetable oil, in particular to a process for preparing corn germ oil by proper processing. Includes the following steps: (1) low temperature pressing technology for producing crude oil, corn germ skin miscellaneous content is 10 30% corn germ, corn germ is 5 water 10%, the corn germ is preheated to 40 50 DEG C, directly into the low temperature pressing machine oil, preparation of crude oil; (2) refining using the process of compound enzyme in corn oil refining; (3) of mycotoxin removal process adsorption method, composite adsorbent including magnesium silicate, activated carbon, activated clay, silica; (4) to color control process: A. dephosphorization and removing metal ion treatment; B. using activated clay and activated carbon mixture for decolorization; removal deodorized deodorization tower using c.. The invention not only improves the oil yield, but also can obtain corn germ oil products with excellent quality.
【技术实现步骤摘要】
一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺
本专利技术涉及植物油的制取方法,具体是涉及一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺。
技术介绍
玉米油(玉米胚芽油)中除了含有丰富的不饱和脂肪酸还含有维生素E、甾醇、角鲨烯、多酚等丰富的营养活性成分,是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。但是由于我国玉米油加工起步晚,企业规模小,技术创新能力低,目前玉米油制取及精炼技术基本套用传统油脂的工艺,存在很多不足,高温压榨后普遍实行脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等传统精炼工艺制油,导致玉米油生产过度加工,营养损失严重,同时普遍存在回色严重及真菌毒素残留问题,成为行业难题。目前,玉米胚芽油的提取方法有压榨法、溶剂浸出法、水提法。压榨法可以保持产品的特殊风味,但劳动强度大、成本高、动力消耗大,而且,损耗玉米油中微量营养成分和活性物质,高强度的精炼工艺同时会增加反式脂肪酸等有害物质产生的风险。与之相比,浸出法生产效率高而残油率低。但浸出法也有不足之处:设备多、投资大;毛油成分复杂,需要严格的精炼处理,油风味损失大;湿粕在高温脱溶剂过程中变性大;使用有机溶剂,增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染,成品油中残留微量有机溶剂对人类健康不利。虽然水提法比传统的压榨法、浸出法有着独特的优点,能将油和蛋白质同时分离,且温和的加工条件使蛋白质保持较高的营养价值和功能性质,又使色素及其他有毒物质溶于水而除去然而,水提法对油料施加的机械剪切力和压延力不足以彻底破坏植物组织细胞壁而导致出油率低、蛋白质回收率不高,尤其是用于含油量较低的油料种子时出油率很低,部分油与蛋白质结合,使产品极易氧化酸败。 ...
【技术保护点】
一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)低温压榨制取毛油工艺:玉米胚芽经清洗、烘干、冷却、脱皮,使得皮仁分离,获得皮杂质量分数为10‑30%的玉米胚芽,玉米胚芽含质量分数为5‑10%的水,将玉米胚芽预热至40‑50℃,直接进入低温压榨机中榨油,制得毛油;(2)精炼工艺:将毛油加热至75‑85℃,然后加入质量分数为45%的柠檬酸进行酸反应;酸反应后的毛油降温至45℃以下;然后向毛油中加入水、NaOH和复合酶,水的添加量为毛油质量的两倍,NaOH添加量为0.2‑0.25g/kg;随后将加酶的油水体系导入反应釜反应4‑6小时,经离心获得脱胶油;(3)真菌毒素脱除工艺:通过吸附法进行真菌毒素脱除工艺,首先将脱胶油预热至20‑30℃,随后边搅拌边加入复合吸附剂,复合吸附剂添加量为0.1‑1g/kg;所述复合吸附剂包括硅酸镁、活性炭、活性白土、二氧化硅;继续搅拌15‑20分钟,澄清24‑36小时候后进行离心分离处理,经离心获得净油;(4)回色控制工艺:a.脱磷和脱除金属离子处理;将玉米油油温预热至75‑80℃,加入质量浓度为85%的磷酸0.1‑0.2%,滞留15‑20分钟 ...
【技术特征摘要】
1.一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)低温压榨制取毛油工艺:玉米胚芽经清洗、烘干、冷却、脱皮,使得皮仁分离,获得皮杂质量分数为10-30%的玉米胚芽,玉米胚芽含质量分数为5-10%的水,将玉米胚芽预热至40-50℃,直接进入低温压榨机中榨油,制得毛油;(2)精炼工艺:将毛油加热至75-85℃,然后加入质量分数为45%的柠檬酸进行酸反应;酸反应后的毛油降温至45℃以下;然后向毛油中加入水、NaOH和复合酶,水的添加量为毛油质量的两倍,NaOH添加量为0.2-0.25g/kg;随后将加酶的油水体系导入反应釜反应4-6小时,经离心获得脱胶油;(3)真菌毒素脱除工艺:通过吸附法进行真菌毒素脱除工艺,首先将脱胶油预热至20-30℃,随后边搅拌边加入复合吸附剂,复合吸附剂添加量为0.1-1g/kg;所述复合吸附剂包括硅酸镁、活性炭、活性白土、二氧化硅;继续搅拌15-20分钟,澄清24-36小时候后进行离心分离处理,经离心获得净油;(4)回色控制工艺:a.脱磷和脱除金属离子处理;将玉米油油温预热至75-80℃,加入质量浓度为85%的磷酸0.1-0.2%,滞留15-20分钟,加入质量浓度为12-15%的碱液,加碱量在0.6-0.7g/kg,凝聚26-30分钟,至非水化磷脂转化为水化磷脂,经离心分离后获得净油;b.利用活性白土及活性炭混合剂进行脱色处理;通过采用相对于玉米油重量的0.1-0.5%的活性炭及1-4%的白土,温度控制在80-110℃;c.利用脱臭塔进行脱臭处理;将玉米油预热至80-90℃,随后导入脱臭塔,所述脱臭塔为上下结构,上部为填料软塔,下部为板式塔,滞留时间为1.5-2小时,即可制得精炼玉米胚芽油。2.根据权利要求1所述的一种适...
【专利技术属性】
技术研发人员:王棣,王辉,王少振,孙淑华,邢建斌,刘延民,刘科源,杜军,
申请(专利权)人:山东西王食品有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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