一种植物油流体空化脱胶设备制造技术

本发明专利技术提供一种植物油流体空化脱胶设备，主要涉及植物油流体空化脱胶设备领域。一种植物油流体空化脱胶设备，包括罐体，所述罐体左端设置有入水口，所述入水口右端连通有入水管，所述入水管右端连通有入水腔体，所述入水腔体右端通过第一平流管连通有扩张腔。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过入水腔体、第一平流管、扩张腔，扩张腔、稳压装置、收缩腔、第二平流管、泄压腔体，泄压腔体、出水口以及阻尼机构之间的相互配合，使通入到该水力空化设备的植物油进行多级空化，利用空化进而对植物油进行脱胶处理，大大的提高了植物油脱胶效果，同时降低了轻相中的残皂和残磷量，减少了白土、硅藻土等消耗，节约了资源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油流体空化脱胶设备


[0001]本专利技术主要涉及植物油流体空化脱胶设备领域，具体是一种植物油流体空化脱胶设备。

技术介绍

[0002]水力空化是液体产生空化的方法之一，当液体流经空化器时，液体速度增加，压力极具降低，当压力降低至饱和蒸气压，会产生大量空化气泡，气泡随液体流动，形成两相流。当气泡进入压力大的区域，几乎是瞬间发生蒸汽冷凝，空泡溃灭。
[0003]植物油毛油和脱胶油含有一定量的磷脂，磷脂由极性头部和非极性尾部组成的，一旦有水存在，它们就会形成胶束，辅料(磷酸，酶，液碱等)难以接触磷脂，现有工艺技术和设备，植物油精炼工艺技术的混合方式和强度，需要辅料消耗量大，植物油损耗大，营养物质流失多，因此需要研制一种植物油空化脱胶设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种植物油流体空化脱胶设备，本专利技术通过入水腔体、第一平流管、扩张腔，扩张腔、稳压装置、收缩腔、第二平流管、泄压腔体，泄压腔体、出水口以及阻尼机构之间的相互配合，使通入到该水力空化设备的植物油进行多级空化，利用空化进而对植物油进行脱胶处理，大大的提高了植物油脱胶效果，同时降低了轻相中的残皂和残磷量，减少了白土、硅藻土等消耗，节约了资源，降低了生产成本，提升了产品竞争力。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种植物油流体空化脱胶设备，包括罐体，所述罐体左端设置有入水口，所述入水口右端连通有入水管，所述入水管右端连通有入水腔体，所述入水腔体右端通过第一平流管连通有扩张腔，所述扩张腔连通有稳压装置，所述稳压装置连通有收缩腔，所述收缩腔右端通过第二平流管连通有泄压腔体，所述泄压腔体处设置有阻尼机构，所述泄压腔体右端连接有出水口，所述稳压装置为椭球形腔体，所述椭球形腔体侧壁均匀设置有若干第一通孔，所述椭球形腔体内设置有挡板，所述挡板上设置有若干第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相对错位分布，所述罐体一端安装两个吹气管，两个所述吹气管与入水腔体内部连通，所述入水腔体截面形状为扇形。
[0007]进一步的，所述阻尼机构包括第一椎体，所述第一椎体右端固定有第二椎体，所述第二椎体右端固定连接有第三椎体，所述第一椎体、第二椎体与第三椎体的截面直径依次递增。
[0008]进一步的，所述罐体底面两侧均通过伸缩杆安装底板。
[0009]进一步的，所述底板底面四角均安装万向轮，所述万向轮带有刹车功能。
[0010]进一步的，所述底板顶面安装数个紧固螺钉，所述紧固螺钉底端能够砸入地下。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过入水腔体、第一平流管、扩张腔，扩张腔、稳压装置、收缩腔、第二平流管、泄压腔体，泄压腔体、出水口以及阻尼机构之间的相互配合，使通入到该水力空化设备的植物油进行多级空化，利用空化进而对植物油进行脱胶处理，大大的提高了植物油脱胶效果，同时降低了轻相中的残皂和残磷量，减少了白土、硅藻土等消耗，节约了资源，降低了生产成本，提升了产品竞争力。
附图说明
[0013]附图1是本专利技术结构示意图；
[0014]附图中所示标号：1、入水口；2、入水管；3、入水腔体；4、第一平流管；5、扩张腔；6、第一通孔；7、第二通孔；8、收缩腔；9、第二椎体；10、第三椎体；11、第一椎体；12、出水口；13、第二平流管；14、稳压装置；15、吹气管；16、泄压腔体；17、罐体；18、挡板；19、伸缩杆；20、底板；21、万向轮；22、紧固螺钉。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]如图1所示，本专利技术所述一种植物油流体空化脱胶设备，包括罐体17，所述所述罐体17左端设置有入水口1，所述入水口1右端连通有入水管2，所述入水管2右端连通有入水腔体3，所述入水腔体3右端通过第一平流管4连通有扩张腔5，所述扩张腔5连通有稳压装置14，所述稳压装置14连通有收缩腔8，所述收缩腔8右端通过第二平流管13连通有泄压腔体16，所述泄压腔体16处设置有阻尼机构，所述泄压腔体16右端连接有出水口12，所述稳压装置14为椭球形腔体，所述椭球形腔体侧壁均匀设置有若干第一通孔6，所述椭球形腔体内设置有挡板18，所述挡板18上设置有若干第二通孔7，所述第一通孔6与第二通孔7相对错位分布，所述罐体17一端安装两个吹气管15，两个所述吹气管15与入水腔体3内部连通，所述入水腔体3截面形状为扇形。
[0017]具体的，所述阻尼机构包括第一椎体11，所述第一椎体11右端固定有第二椎体9，所述第二椎体9右端固定连接有第三椎体10，所述第一椎体11、第二椎体9与第三椎体10的截面直径依次递增。第一椎体11，、第二椎体9与第三椎体10的截面直径依次递增，这样使得空化溃灭的产生气泡的时间延长，增加空化泡释放的能量，充分发挥了阻尼机构的性能。
[0018]具体的，所述罐体17底面两侧均通过伸缩杆19安装底板20。通过底板20与伸缩杆19的配合，能够对罐体17进行支撑，同时通过伸缩杆19的伸展与收缩，能够调整罐体17的高度。
[0019]具体的，所述底板20底面四角均安装万向轮21，所述万向轮21带有刹车功能。通过万向轮21的滚动，能够带动本装置进行移动。
[0020]具体的，所述底板20顶面安装数个紧固螺钉22，所述紧固螺钉22底端能够砸入地下。通过将紧固螺钉22的底端砸入地下，对底板20具有限制作用，提高了底板20的稳定性。
[0021]实施例：
[0022]在使用本装置时，首先将植物油流过入水口1冲入到入水管2，然后到达入水腔体
3，植物油迅速充满入水腔体3，同时，吹气管15通过气泵向植物油内充气，然后经由第一平流管4冲入到扩张腔5内，期间植物油的压力急剧降低产生负压，溶解在植物油中的气体会释放出来，同时流体汽化而产生大量空化泡，随后液体周围压力迅速恢复喷射扩张，空化泡瞬间破灭，从而产生空化；然后植物油迅速充满扩张腔5，然后植物油通过稳压装置14，稳压装置14增加了诱发空化的方式，可产生大量空泡并聚集成空泡云，加大可溃灭量，然后植物油进入到收缩腔8、第二平流管13、泄压腔体16，植物油流出泄压腔体16进入到出水口12时再一次进行空化，最后通过阻尼机构逐级降低水流速，提高空化效果，进而提高了空化脱胶效果。
[0023]本专利技术通过入水腔体、第一平流管、扩张腔，扩张腔、稳压装置、收缩腔、第二平流管、泄压腔体，泄压腔体、出水口以及阻尼机构之间的相互配合，使通入到该水力空化设备的植物油进行多级空化，利用空化进而对植物油进行脱胶处理，大大的提高了植物油脱胶效果，同时降低了轻相中的残皂和残磷量，减少了白土、硅藻土等消耗，节约了资源，降低了生产成本，提升了产品竞争力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油流体空化脱胶设备，包括罐体(17)，其特征在于：所述罐体(17)左端设置有入水口(1)，所述入水口(1)右端连通有入水管(2)，所述入水管(2)右端连通有入水腔体(3)，所述入水腔体(3)右端通过第一平流管(4)连通有扩张腔(5)，所述扩张腔(5)连通有稳压装置(14)，所述稳压装置(14)连通有收缩腔(8)，所述收缩腔(8)右端通过第二平流管(13)连通有泄压腔体(16)，所述泄压腔体(16)处设置有阻尼机构，所述泄压腔体(16)右端连接有出水口(12)，所述稳压装置(14)为椭球形腔体，所述椭球形腔体侧壁均匀设置有若干第一通孔(6)，所述椭球形腔体内设置有挡板(18)，所述挡板(18)上设置有若干第二通孔(7)，所述第一通孔(6)与第二通孔(7)相对错位分布，所述罐体(17)一端安装两个吹气管(15)，两个所述吹气管(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少振，孙淑华，邢建斌，刘港，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：发明
国别省市：