局部工作表面涂层的凸轮片制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。局部工作表面涂层的凸轮片，包括一凸轮片主体，凸轮片主体包括一桃尖部，桃尖部上设有与一从动件接触的接触面，接触面上涂覆有一涂层。本实用新型专利技术通过对凸轮片主体的局部涂覆有涂层，实现了提高凸轮片主体耐磨性的效果。同时降低摩擦，进而减少工作时的摩擦功，从而降低二氧化碳的排放，契合当今要求降低二氧化碳排放的趋势要求。

【技术实现步骤摘要】
局部工作表面涂层的凸轮片
本技术涉及机械
，具体涉及凸轮片。
技术介绍
传统的凸轮片不设有涂层，容易造成磨损，使用寿命短。而且因为摩擦系数比较大，零件工作时需要消耗更多的摩擦功，进而增加了二氧化碳的排放。而降低二氧化碳排放是当前的趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低摩擦并且耐磨的凸轮片，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：局部工作表面涂层的凸轮片，包括一凸轮片主体，所述凸轮片主体包括一桃尖部，其特征在于，所述桃尖部上设有与一从动件接触的接触面，所述接触面上涂覆有一涂层。本技术通过对凸轮片主体的局部涂覆有涂层，实现了提高凸轮片主体耐磨性的效果。同时降低摩擦，进而减少工作时的摩擦功，从而降低二氧化碳的排放，契合当今要求降低二氧化碳排放的趋势要求。所述凸轮片主体的上半部分为桃尖部，所述凸轮片主体的下半部分的横截面是一半圆，所述半圆的直径为所述凸轮片主体的横截面的最大长度；所述凸轮片主体的上半部分的横截面包括第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，所述第一圆弧的直径小于所述半圆的直径，所述第二圆弧、所述第三圆弧的直径等于所述半圆的直径，所述第一圆弧位于所述凸轮片主体的上半部分的顶部；所述第二圆弧与所述第三圆弧分别连接所述半圆的两端；所述第一圆弧与所述半圆的直径之差不大于30mm；所述第二圆弧与所述第三圆弧均通过一连接线与所述第一圆弧相连，所述连接线与竖直方向上的夹角不小于45°。本技术通过凸轮轴上的凸轮型线的改良，从而控制凸轮片主体转动时的喷油泵柱塞行程，提高供油压力。所述凸轮片主体包括内、外两层结构，所述内层为铸铁制成的铸铁层，外层为不锈钢制成的不锈钢层，所述不锈钢层包裹住所述铸铁层。节省成本的同时，加强了耐磨能力。所述不锈钢层的厚度不小于所述铸铁层的厚度的二分之一。所述桃尖部包括一气门打开侧缓冲段、气门关闭侧缓冲段、工作段，所述工作段上设有所述涂层。经实验，所述涂层位于所述工作段的成本最低的同时，也能保证耐磨性。所述涂层的厚度不大于1mm。所述涂层的横截面呈一开口向下的曲线，所述涂层的厚度沿着所述曲线方向从起点至末点为从0逐渐递增后，再递减至0。本技术采用渐变的涂层厚度，保证耐磨性的同时，节约成本，保证从动件与凸轮片主体接触时的平滑性。所述涂层是DLC涂层、MoS2构成的MoS2涂层、聚合物涂层中的任意一种。所述涂层内还埋设有一由玻璃纤维编织构成的网状结构。进一步提高耐磨强度。所述网状金属丝设有一网孔，所述网孔内设有MoS2与石墨颗粒。所述凸轮片主体上设有一通孔。节约成本。所述凸轮片主体的右侧面设有一凹槽，所述凹槽内嵌有一射频卡。可以将凸轮片的生产制造信息存入到射频卡内，方便以后维修更换时追源。所述凹槽与所述射频卡之间设置有一用于隔离的层体。所述层体可采用橡胶层、塑料层等。以避免信号阻挡。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1，局部工作表面涂层的凸轮片，包括一凸轮片主体1，凸轮片主体1包括一桃尖部，桃尖部上设有与一从动件接触的接触面，接触面上涂覆有一涂层11。本技术通过对凸轮片主体1的局部涂覆有涂层11，实现了提高凸轮片主体1耐磨性的效果。同时降低摩擦，进而减少工作时的摩擦功，从而降低二氧化碳的排放，契合当今要求降低二氧化碳排放的趋势要求。凸轮片主体1的上半部分为桃尖部，凸轮片主体1的下半部分的横截面是一半圆，半圆的直径为凸轮片主体1的横截面的最大长度；凸轮片主体1的上半部分的横截面包括第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，第一圆弧的直径小于半圆的直径，第二圆弧、第三圆弧的直径等于半圆的直径，第一圆弧位于凸轮片主体1的上半部分的顶部；第二圆弧与第三圆弧分别连接半圆的两端；第一圆弧与半圆的直径之差不大于30mm；第二圆弧与第三圆弧均通过一连接线与第一圆弧相连，连接线与竖直方向上的夹角不小于45°。本技术通过凸轮轴上的凸轮型线的改良，从而控制凸轮片主体1转动时的喷油泵柱塞行程，提高供油压力。凸轮片主体1包括内、外两层结构，内层为铸铁制成的铸铁层，外层为不锈钢制成的不锈钢层，不锈钢层包裹住铸铁层。节省成本的同时，加强了耐磨能力。不锈钢层的厚度不小于铸铁层的厚度的二分之一。桃尖部包括一气门打开侧缓冲段、气门关闭侧缓冲段、工作段，工作段上设有涂层11。经实验，涂层11位于工作段的成本最低的同时，也能保证耐磨性。涂层11的厚度不大于1mm。涂层11的横截面呈一开口向下的曲线，涂层11的厚度沿着曲线方向从起点至末点为从0逐渐递增后，再递减至0。本技术采用渐变的涂层11厚度，保证耐磨性的同时，节约成本，保证从动件与凸轮片主体1接触时的平滑性。涂层11是DLC涂层、MoS2构成的MoS2涂层、聚合物涂层中的任意一种。涂层11内还埋设有一由玻璃纤维编织构成的网状结构。进一步提高耐磨强度。网状金属丝设有一网孔，网孔内设有MoS2与石墨颗粒。凸轮片主体1上设有一通孔。节约成本。凸轮片主体1的右侧面设有一凹槽，凹槽内嵌有一射频卡。可以将凸轮片的生产制造信息存入到射频卡内，方便以后维修更换时追源。凹槽与射频卡之间设置有一用于隔离的层体。层体可采用橡胶层、塑料层等。以避免信号阻挡。射频卡还包括一用于接收无线电信号的电磁感应线圈，电磁感应线圈连接一射频卡芯片。射频卡上设置有一产生电流的电能转换模块，电能转换模块连接用于存储电能的蓄电元件，蓄电元件通过一电源管理模块连接射频卡芯片。电能转换模块可以为电感线圈或光电池。蓄电元件可以为蓄电池或电容。由于射频卡芯片耗电量较小，一般情况下采用电容即可满足需求。电能转换模块可以根据蓄电元件的电压进行电能管理。在蓄电元件的电压升高到设定值时使射频卡芯片发射出电磁信号。也可以根据射频卡扫描系统所发射的信号，控制蓄电元件向射频卡芯片供电，以便反馈无线电信号。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
局部工作表面涂层的凸轮片，包括一凸轮片主体，所述凸轮片主体包括一桃尖部，其特征在于，所述桃尖部上设有与一从动件接触的接触面，所述接触面上涂覆有一涂层；所述凸轮片主体的上半部分为桃尖部，所述凸轮片主体的下半部分的横截面是一半圆，所述半圆的直径为所述凸轮片主体的横截面的最大长度；所述凸轮片主体的上半部分的横截面包括第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，所述第一圆弧的直径小于所述半圆的直径，所述第二圆弧、所述第三圆弧的直径等于所述半圆的直径，所述第一圆弧位于所述凸轮片主体的上半部分的顶部；所述第二圆弧与所述第三圆弧分别连接所述半圆的两端；所述第一圆弧与所述半圆的直径之差不大于30mm；所述第二圆弧与所述第三圆弧均通过一连接线与所述第一圆弧相连，所述连接线与竖直方向上的夹角不小于45°。

【技术特征摘要】
1.局部工作表面涂层的凸轮片，包括一凸轮片主体，所述凸轮片主体包括一桃尖部，其特征在于，所述桃尖部上设有与一从动件接触的接触面，所述接触面上涂覆有一涂层；所述凸轮片主体的上半部分为桃尖部，所述凸轮片主体的下半部分的横截面是一半圆，所述半圆的直径为所述凸轮片主体的横截面的最大长度；所述凸轮片主体的上半部分的横截面包括第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，所述第一圆弧的直径小于所述半圆的直径，所述第二圆弧、所述第三圆弧的直径等于所述半圆的直径，所述第一圆弧位于所述凸轮片主体的上半部分的顶部；所述第二圆弧与所述第三圆弧分别连接所述半圆的两端；所述第一圆弧与所述半圆的直径之差不大于30mm；所述第二圆弧与所述第三圆弧均通过一连接线与所述第一圆弧相连，所述连接线与竖直方向上的夹角不小于45°。2.根据权利要求1所述的局部工作表面涂层的凸轮片，其特征在于：所述凸轮片主体包括内、外两层结构，所述内层为铸铁制成的铸铁层，外层为不锈钢制成的不锈钢层，所述不锈钢层包裹住所述铸铁层。3.根据权利要求1所述的局部工作表面涂层的凸轮片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴海啸，王朋，
申请(专利权)人：马勒技术投资中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31