轴类件校直机工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类件校直机工装，包括工作台和设置在工作台上的液压机头，工作台上设有工件座、压座和百分表检测装置，工件座包括两个固定块和设置在各固定块上的轴承组，轴承组包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两轴承之间设有用于放置待测轴类工件的间隙；压座成对设置，设置在两固定块之间，压座的顶面开设有工件槽，两压座关于液压机头对称设置；百分表检测装置包括百分表和用于固定百分表的百分表台，百分表的表杆与轴类工件的轴线等高，并垂直于轴类工件的轴线。本实用新型专利技术，将轴类工件设置在轴承组上进行挤压校直，轴类工件的两端是否具有顶尖孔都可以使用，都能够准确校直，校直精度能够达到0.05mm，即可单独使用，也可以设置在校直机上使用，适用性广，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
轴类件校直机工装
本技术涉及机加工检具，具体涉及轴类件校直机工装。
技术介绍
轴类产品在精加工前需要校正直线度，否则会加大精加工(如车序、磨序等)的难度，还会降低精加工设备的使用寿命。现在校直普遍使用顶尖作为校直基准，两端用顶尖顶起后校直，用顶尖校则具有明显的局限性，必须要求工件有顶尖孔。如果工件无顶尖孔只能在平板上粗校，要求校直人员具有良好的加工经验和技能，难以把握加工精度，因此对无顶尖孔的轴类产品来说，校直的精度非常不准确。由此可见，目前的校直设备存在精确度低、适用性差的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的校直设备存在精确度低、适用性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种轴类件校直机工装，包括工作台和设置在所述工作台上的液压机头，所述工作台上设有：工件座，包括两个固定块和设置在各所述固定块上的轴承组，所述轴承组包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两所述轴承之间设有用于放置待测轴类工件的间隙；压座，成对设置，设置在两所述固定块之间，所述压座的顶面开设有工件槽，两所述压座关于所述液压机头对称设置；百分表检测装置，包括百分表和用于固定所述百分表的百分表台，所述百分表的表杆与轴类工件的轴线等高，并垂直于轴类工件的轴线。在上述方案中，述工作台上设有底座，两所述固定块与活动设置在所述底座上的两控制台对应固定，所述控制台与所述底座之间设有弹簧。在上述方案中，所述控制台内部中空，一螺杆由所述控制台的顶面向下穿入并滑动设置在所述底座内，所述弹簧套设在所述螺杆的外周面上，并抵靠在所述底座和所述控制台之间，所述螺杆穿出所述控制台的顶端设有固定螺母。在上述方案中，所述工件槽为V形槽或弧形槽。在上述方案中，所述百分表的表杆与两所述压座的距离相同。在上述方案中，所述固定块的顶面上设有开口向上的柱形槽。在上述方案中，两所述控制台上分别设有水平的销孔，一水平轴贯穿两所述销孔。在上述方案中，所述底座与所述工作台通过角座固定。本技术，将轴类工件设置在轴承组上进行挤压校直，轴类工件的两端是否具有顶尖孔都可以使用，都能够准确校直，校直精度能够达到0.05mm，即可单独使用，也可以设置在校直机上使用，适用性广，使用方便。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的局部剖面的左视图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1所示，本技术提供的轴类件校直机工装，包括工作台100和设置在工作台100上的液压机头，工作台100上设有工件座、压座160和百分表检测装置300。如图2和图3所示，工件座包括两个固定块110和设置在各固定块110上的轴承组120，轴承组120包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两轴承之间设有用于放置待测轴类工件200的间隙。压座160成对设置，设置在两固定块110之间，压座160的顶面开设有工件槽111，两压座160关于液压机头对称设置，使得轴类工件200在受到挤压变形时得到对称且稳固的支撑。百分表检测装置包括百分表和用于固定百分表的百分表台，百分表的表杆与轴类工件200的轴线等高，并垂直于轴类工件200的轴线。将待测轴类工件200置于两个轴承组120的间隙上，无需顶尖孔对齐。转动轴类工件200，并用百分表检测装置300检测轴类工件200的直线度，当检测误差值超出预定范围，则停止转动，启动液压机头下压，轴类工件200受到压力向下发生位移，与压座150接触后进行挤压，将高点校直，然后进行检测，可重复多次这个步骤进行，以防过度挤压，增加工作量甚至损坏工件。优选地，工作台100上设有底座140，底座140与工作台100通过角座170固定，方便拆卸。固定块110与活动设置在底座140上的控制台130固定，控制台130与底座140之间设有弹簧132。当轴类工件200受到压力时，轴类工件200会将压力通过固定块110传到控制台130上，控制台130将压力通过弹簧140进行缓冲，因此可大大减少轴类工件200的冲击力，并且能为后续的挤压做好准备。如图3所示，控制台130内部中空，一螺杆131由控制台130的顶面向下穿入并滑动设置在底座140内，弹簧132套设在螺杆131的外周面上，并抵靠在底座140和控制台130之间，螺杆131穿出控制台130的顶端设有固定螺母133。为了提高固定强度，本申请中固定螺母133采用双头螺母。螺杆131使得控制台130受到压力后的下降位移变得可控，不会发生歪斜，起到导向作用。压座160上的工件槽161为V形槽或弧形槽，在轴类工件200受挤压到一定程度后，V形槽或弧形槽的结构有较强的包容能力，使得轴类工件200形变后能保持自然形态，提高校直效果。优选地，百分表的表杆与两压座160的距离相同，液压机头挤压部位在两压座160之间，轴类工件200的形变也主要发生在两压座160的中间部位，因此将表杆设置在此处，能最精确地检测到轴类工件200的外形变化。优选地，固定块110的顶面上设有开口向上的柱形槽111。轴类工件200受压发生形变时，其两端由于没有对准装置，可能会发生翘起或下扣，而柱形槽111则为轴类工件200的端部提供了活动空间，避免端部与固定块110发生撞击，产生不必要的损伤或者影响校直效果。优选地，两控制台130上分别设有水平的销孔，一水平轴150贯穿两销孔。轴类工件200在校直过程中受挤压时，很有可能发生如下情况：轴类工件200两端由于直径或直线度的细微差别，导致两固定块110的压力不同，那么控制台130的下降位移也会产生差异，从而两端不在一个水平面内，影响校直效果。本申请利用水平轴150将两个控制台130连接起来，由于水平轴是水平设置，因此会使得两个控制台130互相制约，在竖直位移上保持同步，确保了轴类工件200的水平状态，从而保证良好的校直效果。本技术，将轴类工件设置在轴承组上进行挤压校直，轴类工件的两端是否具有顶尖孔都可以使用，都能够准确校直，校直精度能够达到0.05mm，即可单独使用，也可以设置在校直机上使用，适用性广，使用方便。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴类件校直机工装，包括工作台和设置在所述工作台上的液压机头，其特征在于，所述工作台上设有：工件座，包括两个固定块和设置在各所述固定块上的轴承组，所述轴承组包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两所述轴承之间设有用于放置待测轴类工件的间隙；压座，成对设置，设置在两所述固定块之间，所述压座的顶面开设有工件槽，两所述压座关于所述液压机头对称设置；百分表检测装置，包括百分表和用于固定所述百分表的百分表台，所述百分表的表杆与轴类工件的轴线等高，并垂直于轴类工件的轴线。

【技术特征摘要】
1.轴类件校直机工装，包括工作台和设置在所述工作台上的液压机头，其特征在于，所述工作台上设有：工件座，包括两个固定块和设置在各所述固定块上的轴承组，所述轴承组包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两所述轴承之间设有用于放置待测轴类工件的间隙；压座，成对设置，设置在两所述固定块之间，所述压座的顶面开设有工件槽，两所述压座关于所述液压机头对称设置；百分表检测装置，包括百分表和用于固定所述百分表的百分表台，所述百分表的表杆与轴类工件的轴线等高，并垂直于轴类工件的轴线。2.如权利要求1所述的轴类件校直机工装，其特征在于，所述工作台上设有底座，两所述固定块与活动设置在所述底座上的两控制台对应固定，所述控制台与所述底座之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉茹，刘洋，周涛，徐丽娟，
申请(专利权)人：长春市美科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22