一种绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉机，包括机箱主体，机箱主体包括上部的加工腔和下部的绞肉腔，加工腔顶部设置有与外界连通的进料口，进料口下方设置有位于加工腔内的松散装置，加工腔包括对称设置的左右壁板和前后壁板，松散装置包括与前后壁板固定连接的设备腔，设备腔与左右壁板之间均形成有开口，加工腔与绞肉腔之间设置出料口以及位于出料口的齿动隔离机构，设备腔设置伸缩件，伸缩件朝向绞肉腔设置有与齿动隔离机构接触的拍打板，拍打板上设置若干尖刺和切刀；解决了大块肉料易对螺旋绞刀造成磨损导致大块肉料堵塞在机器内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机
本技术涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种绞肉机。
技术介绍
现有的绞肉机包括带有进肉口的筒状机体、设置在筒状机体内的带有传送功能的碎肉刀、带动碎肉刀转动的动力装置，工作时，通过肉进口将肉放进筒状机体内，然后通过动力装置带动碎肉刀转动，将肉切碎。通过上述绞肉机所生产出来的肉碎是松散的，要将松散的肉碎捏合在一起，还需要对肉碎进行摔打；已有技术的绞肉机只有碎肉的功能，功能单一、效率低耗时耗力，显然是不能满足人们对肉类进行深加工的要求的。经过人们的改进，生产出新型的绞肉机，例如公告号为CN201768601U的一种绞肉机，其通过筒状机体、设置在筒状机体内的挤压敲打机构、设置在筒状机体尾部的带动挤压敲打机构动作的动力机构，筒状机体的后段侧壁上设置有放肉口，筒状机体的前端部设置有肉胶出口。但上述方案存在不足之处，对于较大的肉块直接从进肉口进行绞动会导致螺旋绞刀的磨损，虽然螺旋绞刀也可对大块肉料进行搅碎成肉馅处理。但需要使用较大功率的电机和经常更换螺旋绞刀，更会由于肉块较大还没有经过加工碎块大多为大块的肉料很容易堵塞在机器内部，若需要加工则需要额外设置机器进行加工再投放进绞肉机内，十分繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种绞肉机，解决了大块肉料易对螺旋绞刀造成磨损导致大块肉料堵塞在机器内的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种绞肉机，包括机箱主体，机箱主体包括上部的加工腔和下部的绞肉腔，加工腔顶部设置与外界连通的进料口，进料口下方设置有位于加工腔内的松散装置，加工腔包括对称设置的左右壁板和前后壁板，松散装置包括与前后壁板固定连接的设备腔，设备腔与左右壁板之间均形成有开口，加工腔与绞肉腔之间设置出料口以及位于出料口的齿动隔离机构，设备腔设置伸缩件，伸缩件朝向绞肉腔设置有与分离机构接触的拍打板，拍打板上设置若干尖刺和切刀。通过采用上述技术方案，在需要对大块肉料进行绞肉操作时，首先从进料口将肉料投放进加工腔内，在加工腔内设置的松散装置可以使得大块肉料的肉质变为松散，便于后续肉料进入绞肉腔内进行能加工，避免了由于肉料较大在绞肉腔内发生堵塞，特别是大块肉料需要较大动力以及经常对绞肉腔内的绞肉设备造成磨损导致经常更换或打磨；投放后的肉料在进料口和出料口之间设置的设备腔启动，设备腔朝向出料口的伸缩件不断做上下的往复运动使得伸缩件上的拍打板不断对大块肉料进行拍打，同时拍打板与肉料接触面上设置有尖刺和切刀使得尖刺不断对肉料进行扎刺处理使得肉料之间的组织松散，同时切刀还可以对肉料进行刀切操作，加工腔与绞肉腔之间设置的齿动隔离机构可以控制出料口的开启与关闭，只有当大块肉料在加工腔内进行完松散操作后才可进入绞肉腔内，此时齿动隔离机构启动出料口开启使得松散后的肉料进入绞肉腔内。作为本技术的改进，所述加工腔内设置有用于引导肉块滑落至出料口的引导机构。通过采用上述技术方案，从进料口投放进加工腔的肉料需要进行松散操作时，主要由出料口上方的松散装置对大块肉料进行松散操作，因此只有肉料位于出料口处的位置是进行松散操作效果最好的区域，为了使得大块肉料进入加工腔内后能够自动移动到松散装置的正下方，在加工腔内设置有引导机构可以引导进入的肉料移动至松散装置正下方。作为本技术的改进，所述引导机构包括位于设备腔顶部的三角件，左右壁板对称设置有朝向出料口的倾斜板。通过采用上述技术方案，出料口的正上方设置有设备腔，设备腔内设置有松散装置，因此当肉料从进料口投放进加工腔后一部分肉料会直接掉落至加工腔底部，还有一部分肉料会掉落在设备腔的顶部，因此在设备腔的顶部设置有三角件，掉落至设备腔顶部的肉料可以在三角件斜边的作用下依靠自身重力自动滑落至加工腔底部，同时加工腔的侧壁设置有一端与进料口固定连接另一端与出料口固定连接的倾斜板，倾斜板倾斜设置可以使得肉料滑移至设备腔下方。作为本技术的改进，所述齿动隔离机构包括位于出料口侧壁的空腔，空腔内设置承接板，承接板两侧对称设置有齿条板，空腔内靠近侧壁处还设置与齿条板配合的若干齿轮组件，倾斜板与空腔连接处相互连通且内部设置有与齿轮组件配合的驱动电机。通过采用上述技术方案，当肉料松散操作完毕后开启齿动隔离机构，使得加工腔与绞肉腔之间上下连通肉料依靠重力自动下落进绞肉腔内；启动驱动电机，驱动电机进行转动后带动齿轮组件进行转动，承接板上对称设置有齿条板与空腔内设置的齿轮组件配合可以使得承接板进行移动，从而控制承接板相对于出料口进行开启或关闭。作为本技术的改进，所述齿轮组件包括转轴，空腔侧壁设置固定块，转轴一端与固定块转动连接另一端设置有固定连接的齿轮，齿轮与齿条板齿动连接。通过采用上述技术方案，承接板通过齿轮在空腔内进行移动，齿轮对称设置在承接板两侧并通过转轴与空腔侧壁进行连接；为了使得承接板移动起来更加稳定，齿轮组件为两组，空腔侧壁设置有齿轮，在承接板上设置有齿条板可以与齿轮齿动连接，当需要使得承接板进行移动时，只需控制齿轮转动带动齿条板移动即可最终实现控制承接板转动。作为本技术的改进，所述驱动电机上设置主动轮，转轴上套接有齿轮，主动轮与齿轮之间连接有传送带。通过采用上述技术方案，齿轮受控于驱动电机，当驱动电机启动后与驱动电机固定连接的主动轮跟随驱动电机进行同步转动，主动轮可以带动齿轮进行转动，齿轮与转轴套接，齿轮转动带动转轴与齿轮，主动轮与齿轮之间设置有传送带可以使得齿轮回跟随主动轮同步转动。作为本技术的改进，所述空腔顶部设置有用于防止承接板翘起的凸块。通过采用上述技术方案，为了防止承接板承接肉料时承接板位于空腔内部分翘起，在空腔内设置凸块，凸块的作用主要用来下压承接板避免承接板由于重力不平衡导致一侧翘起的情况发生。作为本技术的改进，所述绞肉腔内设置螺旋绞刀，绞肉腔侧壁设置出肉口，螺旋绞刀一端设置有电动机另一端与出肉口转动连接。通过采用上述技术方案，从加工腔进入到绞肉腔的肉料肉质的紧实度变低，肉质更加松散便于螺旋绞刀对肉料进行绞肉操作，最终绞肉完毕后肉馅从出肉口出料至绞肉腔外界；螺旋绞刀电动机控制进行转动。作为本技术的改进，所述出肉口设置固定盘以及位于固定盘上的若干孔洞，螺旋绞刀朝向出肉口设置有穿过固定盘的转动轴，转动轴延伸至绞肉腔设置有与固定盘紧贴的刀片。通过采用上述技术方案，螺旋绞刀可以不断对肉料的绞肉操作同时由于为螺旋状可以使得肉料移动至出肉口处，为了进一步增大绞肉效果，出料口设置有固定盘，固定盘上设置的若干孔洞可以供肉料挤压通过，同时固定盘上设置有刀片可以对肉料进一步的切碎处理避免由于肉料已成肉馅后少部分肉筋连接在一起，刀片转动主要由螺旋转刀提供动力，螺旋转刀设置有固定连接的转动轴并穿过固定盘，刀片与转动轴固定连接。作为本技术的改进，所述进料口设置盖板，盖板与加工腔外壁之间设置合页，出肉口设置出料管，出料管设置封闭盖，封闭盖与出肉口之间通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，在不需要使用绞肉机时，为了避免灰尘落入，在进料口处设置有通过合页翻转连接的盖板，同时出肉口设置有通过螺纹连接的封闭盖。本技术具有避免大块肉料直接投放进绞肉腔导致堵塞的优势。附图说明图1为本实施例立体图；图2为本实施例的剖面图；图3为实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞肉机，包括机箱主体(110)，机箱主体(110)包括上部的加工腔(111)和下部的绞肉腔(112)，加工腔(111)顶部设置有与外界连通的进料口，其特征是：进料口下方设置有位于加工腔(111)内的松散装置，加工腔(111)包括对称设置的左右壁板(113)和前后壁板(114)，松散装置包括与前后壁板(114)固定连接的设备腔(115)，设备腔(115)与左右壁板(113)之间均形成有开口，加工腔(111)与绞肉腔(112)之间设置出料口(116)以及位于出料口(116)的齿动隔离机构，设备腔(115)设置伸缩件(117)，伸缩件(117)朝向绞肉腔(112)设置有与齿动隔离机构接触的拍打板(118)，拍打板(118)上设置若干尖刺(210)和切刀(119)。

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，包括机箱主体(110)，机箱主体(110)包括上部的加工腔(111)和下部的绞肉腔(112)，加工腔(111)顶部设置有与外界连通的进料口，其特征是：进料口下方设置有位于加工腔(111)内的松散装置，加工腔(111)包括对称设置的左右壁板(113)和前后壁板(114)，松散装置包括与前后壁板(114)固定连接的设备腔(115)，设备腔(115)与左右壁板(113)之间均形成有开口，加工腔(111)与绞肉腔(112)之间设置出料口(116)以及位于出料口(116)的齿动隔离机构，设备腔(115)设置伸缩件(117)，伸缩件(117)朝向绞肉腔(112)设置有与齿动隔离机构接触的拍打板(118)，拍打板(118)上设置若干尖刺(210)和切刀(119)。2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征是：所述加工腔(111)内设置有用于引导肉块滑落至出料口(116)的引导机构。3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征是：所述引导机构包括位于设备腔(115)顶部的三角件(211)，左右壁板(113)对称设置有朝向出料口(116)的倾斜板(212)。4.根据权利要求3所述的一种绞肉机，其特征是：所述齿动隔离机构包括位于出料口(116)侧壁的空腔(213)，空腔(213)内设置承接板(214)，承接板(214)两侧对称设置有齿条板(215)，空腔(213)内靠近空腔（213）侧壁处还设置有与齿条板(215)配合的若干齿轮组件，倾斜板(212)与空腔(213)连接处相互连通且内部设置有与齿轮组件配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，
申请(专利权)人：天津市强源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12