一种新型绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绞肉机，包括机器主体，机器主体竖直方向依次设置有投放腔、推料腔和绞肉腔，投放腔与推料腔之间设置开口以及位于开口处的切片机构，绞肉腔与推料腔之间设置下料口，推料腔远离下料口处设置推动件和位于推动件上的推板，下料口处设置有与推动件配合的切块机构；解决了现有绞肉机进行投放前需要先将肉料切成小块才能进行绞肉操作，无法对大块肉料直接进行投放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绞肉机
本技术涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种新型绞肉机。
技术介绍
目前国内食品加工机械在绞肉机方面，传统的绞肉机一般只能绞鲜肉，或只能绞小块的冻肉，而现在企业考虑到储存、运输等方面的因素，用于加工肉制品的原料肉多为零下18℃重量为25kg的大块冻肉，这样传统的绞肉机就缺乏对大块冷冻的原料肉直接进行绞肉工艺，因此也就无法对大块冻肉的原料肉直接进行绞肉。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN204352966U的一种双螺旋冻肉绞肉机，其通过机架、料斗、用于冻肉粗切的横向绞肉机构和用于冻肉精绞的纵向绞肉机构，横向绞肉机构和纵向绞肉机构均安装在机架上，料斗固定在机架上部，料斗输出端连接横向绞肉机构，横向绞肉机构输出端连接纵向绞肉机构；本技术为了解决同样的技术问题，提供了一种新的思路。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型绞龙机，解决了现有绞肉机进行投放前需要先将肉料切成小块才能进行绞肉操作，无法对大块肉料直接进行投放的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型绞肉机，包括机器主体，机器主体竖直方向依次设置有投放腔、推料腔和绞肉腔，投放腔与推料腔之间设置开口以及位于开口处的切片机构，绞肉腔与推料腔之间设置下料口，推料腔远离下料口处设置推动件和位于推动件上的推板，下料口处设置有与推动件配合的切块机构。通过采用上述技术方案，在需要对大块肉料进行绞肉操作时，首先将肉料放入进投放腔内，肉料在自身重力的作用下会通过开口从投放腔进入到推料腔内，在进入推料腔之前开口处设置有切片机构可以对大块肉料进行切片处理，切片处理后的肉料进入推料腔，推料腔内的推动件与推板推动肉料朝向下料口处进行移动，在下料口处设置的切块机构固定不动，由于肉料不断受到来自推动件与推板的推力作用使得肉料通过切块机构，最终切块机构再次对肉料进行切割使得肉料变为若干小块肉料掉落进绞肉腔内。作为本技术的改进，所述切片机构包括位于开口内对称设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴与第二转轴之间分别设置有若干左向转刀和右向转刀，左向转刀与右向转刀交错设置，第一转轴与第二转轴均固定连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，从投放腔进入到推料腔之间肉料只能从开口处经过，而开口处设置的切片机构可以对肉料进行切片处理，在开口处对称设置有第一转轴与第二转轴，同时第一转轴与第二转轴均固定连接有驱动电机，驱动电机为两个且分别与第一转轴和第二转轴配合，第一转轴与第二转轴相对转动从而不断使得肉料通过开口，在第一转轴上设置有若干左转的左向转刀，第二转轴上设置有右转的右向转刀，左向转刀与右向转刀在驱动电机的作用下相对转动，同时左向转刀与右向转刀之间为交错设置最终使得肉料通过开口变为肉片，为了根据不同需求得到不同厚度的肉片只需去掉或增加第一转轴与第二转轴上左向转刀与右向转刀的个数即可实现；减少或增加左向转刀与右向转刀或使得第一转轴与第二转轴上左向转刀与右向转刀之间的间距变小或变大。作为本技术的改进，所述推料腔包括左右壁板和上下壁板，切块机构包括与上下壁板连接的纵向切刀，纵向切刀处设置有与左右壁板连接的横向切刀。通过采用上述技术方案，推料腔内设置有纵向切刀和横向切刀，纵向切刀与推料腔的上下壁板连接，横向切刀与推料腔的左右壁板连接，横向切刀与纵向切刀形成网格状，纵向切刀与横向切刀的刀口均朝向推板方向，当推板推动肉料朝向横向切刀与纵向切刀进行移动时，肉片与横向切刀和纵向切刀接触后变为小块肉料。作为本技术的改进，所述推料腔设置有供切块机构更换的拆卸机构。通过采用上述技术方案，纵向切刀与横向切刀可以相对于推料腔进行拆卸处理，便于更换或维修打磨，同时还可通过减少或增加横向切刀与纵向切刀的个数来控制横向切刀与纵向切刀密度来改变肉料的大小。作为本技术的改进，所述拆卸机构包括位于推料腔侧壁的更换口，上下壁板与左右壁板均设置有若干滑槽，纵向切刀与横向切刀均设置有与滑槽配合的滑动块，推料腔外壁设置有用于启闭更换口的侧闭门，滑槽与滑动块之间设置有避免滑动块脱离的固定组件。通过采用上述技术方案，横向切刀与纵向切刀可以通过推料腔的侧壁进出推料腔，在推料腔侧壁设置有更换口，纵向切刀可以通过上下壁板上的滑槽与上下壁板连接，横向切刀可以通过左右壁板上的滑槽与左右壁板连接，为了避免推动件推动肉料向切块机构移动时，切块机构在滑槽的作用下向更换口移动使得肉料无法进行切块操作，因此在滑槽内设置有滑动块，滑动块的一端与横向切刀或纵向切刀接触另一端与侧闭门接触，从而使得横向切刀与纵向切刀固定在滑槽内无法在滑槽内移动，为了避免滑动块在上下壁板和左右壁板上发生掉落，滑槽与滑动块之间设置有固定组件。作为本技术的改进，所述固定组件包括位于滑动块两侧对称设置的凸起件，滑槽侧壁设置供凸起件嵌入的条形槽。通过采用上述技术方案，滑动块从更换口插入进滑槽内缓慢向横向切刀与纵向切刀进行移动，滑动块的两侧设置有凸起件，滑槽的侧壁设置有可以使得凸起件嵌入的条形槽，从而避免了滑动块与滑槽之间的掉落。作为本技术的改进，所述绞肉腔内设置绞龙，绞肉腔侧壁设置出料口以及位于出料口的出料组件，绞龙一端设置有电动机另一端与出料组件转动连接。通过采用上述技术方案，肉料进入到绞肉腔后，在绞龙与出料组件的作用下对肉料可以进行绞肉操作并最终从出料口出料。作为本技术的改进，所述出料组件包括出料管，出料管内设置固定板和网格件，固定板上设置若干孔洞，绞龙设置有穿过固定板中心的转杆和位于转杆上的刀片。通过采用上述技术方案，当肉料在绞龙的作用下向出料口进行移动时，在出料口上设置有出料组件，肉料进入到出料管后从固定板的孔洞处挤压排出，同时绞龙穿过固定板带动刀片进行转动，刀片设置在固定板与网格之间。作为本技术的改进，所述投放腔设置投放口，投放口与开口之间设置引导组件。通过采用上述技术方案，肉料进入到投放腔内后，肉料只有在投放腔与推料腔之间的开口处才能进行切片操作，因此在投放腔内设置有引导组件可以使得肉料自动移动到开口处。作为本技术的改进，所述引导组件包括对称设置的倾斜板，倾斜板一端与与投放口固定连接另一端与开口固定连接。通过采用上述技术方案，在投放腔内设置的倾斜板一端与投放口连接，另一端与开口连接，倾斜板为对称设置。本技术具有可直接投放大块物料避免额外切块后再投放的优势。附图说明图1为本实施例侧闭门关闭示意图；图2为本实施例侧闭门开启示意图；图3为图2的A部放大示意图；图4为本实施例的侧视图；图5为图4的B-B剖面图；图6为本实施例内部结构示意图；图7为图6的C部放大示意图。附图标记：110、机器主体；111、投放腔；112、推料腔；113、绞肉腔；114、开口；115、下料口；116、推动件；117、推板；118、第一转轴；119、第二转轴；210、左向转刀；211、右向转刀；212、驱动电机；213、上下壁板；214、左右壁板；215、纵向切刀；216、横向切刀；217、滑槽；218、侧壁门；219、条形槽；310、绞龙；311、出料口；312、出料管；313、固定板；314、网格件；315、刀片；316、倾斜板。具体实施方式参照附图对实施例做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型绞肉机，包括机器主体(110)，其特征是：机器主体竖直方向依次设置有投放腔(111)、推料腔(112)和绞肉腔(113)，投放腔(111)与推料腔(112)之间设置开口(114)以及位于开口(114)处的切片机构，绞肉腔(113)与推料腔(112)之间设置下料口(115)，推料腔(112)远离下料口(115)处设置推动件(116)和位于推动件(116)上的推板(117)，下料口(115)处设置有与推动件(116)配合的切块机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型绞肉机，包括机器主体(110)，其特征是：机器主体竖直方向依次设置有投放腔(111)、推料腔(112)和绞肉腔(113)，投放腔(111)与推料腔(112)之间设置开口(114)以及位于开口(114)处的切片机构，绞肉腔(113)与推料腔(112)之间设置下料口(115)，推料腔(112)远离下料口(115)处设置推动件(116)和位于推动件(116)上的推板(117)，下料口(115)处设置有与推动件(116)配合的切块机构。2.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机，其特征是：所述切片机构包括位于开口(114)内对称设置的第一转轴(118)和第二转轴(119)，第一转轴(118)与第二转轴(119)之间分别设置有若干左向转刀(210)和右向转刀(211)，左向转刀(210)与右向转刀(211)交错设置，第一转轴(118)与第二转轴(119)均固定连接有驱动电机(212)。3.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机，其特征是：所述推料腔(112)包括左右壁板(214)和上下壁板(213)，切块机构包括与上下壁板(213)连接的纵向切刀(215)，纵向切刀(215)处设置有与左右壁板(214)连接的横向切刀(216)。4.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机，其特征是：所述推料腔(112)设置有供切块机构更换的拆卸机构。5.根据权利要求4所述的一种新型绞肉机，其特征是：所述拆卸机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，
申请(专利权)人：天津市强源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12