热解气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热解气化炉，包括：炉体，其为由内层和外层套设而成的具有夹层的双层结构，所述炉体的内层横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，所述内层上设置有多个通孔，所述炉体的夹层中设置有空气箱，所述通孔与所述空气箱管路连接；所述炉体的上部的侧壁上设置有烟气出口和进料装置；所述炉体的下部的侧壁上设置有点火装置；稳压装置，其设置于所述炉体的顶部；排出装置，其设置于所述炉体的底部。本发明专利技术能够在炉体内形成涡旋循环气道，从而有效的提高气化炉在焚烧过程中的湍流度，产气速率高，产气量大，且能使生物质的热解更加充分，有效的防止炉膛壁桥架式结焦；且结构简单，使用安全，功耗低。

Pyrolysis gasifier

The invention discloses a pyrolysis gasification furnace, comprising a furnace body, the inner and outer sleeve is a sandwich layer structure, the inner cross section of the furnace body of a ring composed of a plurality of concave arc connected, wherein the inner layer is provided with a plurality of through holes, a the air box is provided with the interlayer of the furnace body, the through hole and the air box and a flue gas outlet pipe connection; feeding device is arranged on the upper of the side wall of the furnace body; the lower part of the side wall of the furnace body is arranged on the ignition device; voltage stabilizing device, the top of the set in the oven body; the discharge device, which is arranged on the bottom of the furnace body. The invention can form vortex circulation airway in the furnace body, the turbulence in the burning process of the gasification furnace so as to effectively improve the high rate of gas production, gas production, and can make the biomass pyrolysis more fully and effectively prevent the furnace wall of bridge type coking; and has the advantages of simple structure, safe use, low power consumption.

【技术实现步骤摘要】
热解气化炉
本专利技术涉及环保设备
，特别涉及一种热解气化炉。
技术介绍
对生物质(生活垃圾及多种生物废料包含在其中)采用直接气化熔融焚烧技术是当今世界各国特别是工业发达国家正在致力开发的、面向二十一世纪的新一代技术。它将生物质中的有机成分热解气化和无机成分熔融为一体。在该项工艺技术中用来实施热解气化的工业设备称之为气化炉，它是生物质热分解气化工艺技术系统中的核心设备。它产生的可燃气是低焓人工煤气。上吸式气化炉的物料一般都是由炉顶加入，气化剂(空气)由炉底部经过炉栅进入气化炉，产出的燃气(人工煤气)通过气化炉内的各个反应区，从气化炉上部排出。在气化炉中，气流流动方向与向下移动的物料运动方向相反，向下流动的生物质原料被向上流动的热气体烘干脱出水分，干生物质进入炉膛层的热分解区后得到更多热量，发生裂解反应，析出挥发份。产出的炭进入还原区，与氧化区产生的热气体发生还原反应，生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)等。其主要成分是CO、H2、CH4(甲基烷)等易爆温室气体。所以这种常规传统的上顶部进料气化炉在进料时如带有冷空气渗入，再加之物料与上升热人工煤气对冲，易产生炉顶部空气紊流，影响人工煤气顺流排出，这些因素成为了引爆的潜在安全隐患。另外，炉顶部入料使入炉料在炉膛中央部形成“▲”料堆，易造成炉膛内的桥架空洞现象，严重阻碍炉内可持续的均匀燃烧温度场的工况形成。当前，气化炉的炉膛耐火层都是成平面墙壁式结构，而由于当前生物质中的有机成分含量日渐增多，废料中的各类金属、陶瓷、玻璃等需高温熔融的固渣增多，这样在炉膛内易形成渣壁粘联，使炉膛壁使用寿命下降和损害。另外，入炉料中的塑胶成分与它们粘联成板、块、结、堆、渣而造成桥架空洞现象。这些传统气化炉的不足是掣肘气化炉推广及运用的主要原因。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种热解气化炉，其能够有效的提高气化炉在焚烧过程中的湍流度，产气速率高，产气量大，固废减容量明显，且功耗低。本专利技术还有一个目的是提供一种热解气化炉，其能够在炉体内形成涡旋循环气道，使得生物质的热解更加充分，有效的防止炉膛壁桥架式结焦；且结构简单，使用安全。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种热解气化炉，用于对生物质进行热解气化，包括：炉体，其为由内层和外层套设而成的具有夹层的双层结构，所述炉体的内层横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，所述内层上设置有多个通孔，所述炉体的夹层中设置有空气箱，所述通孔与所述空气箱管路连接；所述炉体的上部的侧壁上设置有烟气出口和进料装置；所述炉体的下部的侧壁上设置有点火装置；稳压装置，其设置于所述炉体的顶部；排出装置，其设置于所述炉体的底部。优选的是，所述的热解气化炉中，所述炉体的底部设置有连通于所述空气箱的通气管路，所述通气管路上布置有多个气孔。优选的是，所述的热解气化炉中，所述进料装置设置为三重门互锁进料装置，所述三重门互锁进料装置具体包括：第一进料门，其与地面水平的方向设置；第二进料门，其设置于所述炉体的内层上，所述第二进料门的方向与所述第一进料门的方向垂直，并与所述第一进料门互锁；第三进料门，其设置于所述第二进料门的前方，所述第三进料门的方向与所述第一进料门的方向平行，并与所述第二进料门互锁；推进装置，其连接于所述进料装置的侧壁上，所述推进装置向所述炉体内推进时，迫使所述第二进料门打开，以将物料推送至所述第三进料门上。优选的是，所述的热解气化炉中，所述稳压装置为水封式自动稳压装置。优选的是，所述的热解气化炉中，所述排出装置和所述炉体间还设置有气动挡板。优选的是，所述的热解气化炉中，所述排出装置的底板与侧板间活动连接，所述排出装置的侧壁上还连接有推动装置。优选的是，所述的热解气化炉中，还包括：渣料提升装置，其设置于所述排出装置的一侧，且在未提升状态时顶面低于所述排出装置的底板10-20厘米。优选的是，所述的热解气化炉中，还包括：进气装置，其设置于所述炉体的侧方，并与所述空气箱气路连接。优选的是，所述的热解气化炉中，所述炉体顶部还设置有热反射装置，所述热反射装置为由弧形钢制面板上贴覆反射膜制成。本专利技术至少包括以下有益效果：将炉体的内层设置成横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，使气体的附壁效应和传热面积加大，提高燃烧湍流度并防止结焦。通过在炉体夹层中设置能向炉腔内通入空气的空气箱，符合流体热力学原理(湍流燃烧态)，使得气化炉在使用过程中，采用了以上这种气流供给方式，大大提高了湍流度，明显改善传热与热传质的效果。同时，湍流度的提高使废料和空气混合程度明显加强，使得废料气化更加彻底，避免了炉膛壁桥架式结焦，提高了气化炉的使用寿命，也提高了出气量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的热解气化炉的整体结构示意图；图2为本专利技术的热解气化炉的炉体横切面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和图2所示，本专利技术提供一种热解气化炉，用于对生物质进行热解气化，包括：炉体1，其为由内层11和外层12套设而成的具有夹层的双层结构，所述炉体1的内层11横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，所述内层11上设置有多个通孔111，所述炉体1的夹层中设置有空气箱13，所述通孔111与所述空气箱13管路连接；所述炉体1的上部的侧壁上设置有烟气出口14和进料装置15；所述炉体1的下部的侧壁上设置有点火装置16；稳压装置2，其设置于所述炉体1的顶部；排出装置3，其设置于所述炉体1的底部。在上述方案中，热解气化炉的工作过程为：通过点火装置向点火进口处通入高焓燃气，开启点火电极，启动燃气点火，通过火焰控制器确认火焰形成，即点火成功；由进料装置将废料投入所述热解气化炉内进行燃烧；向空气箱内通入空气，使得炉体内形成涡旋循环气道，切断点火火焰；待炉内废料气化反应后，由烟气出口排出低焓人工煤气。通过涡旋气道的应用，使得炉内的湍流度得到明显的提高，湍流度的大小直接影响废料焚烧中二恶英的解构，以及其它未完全燃烧成分的多少和无害化效果。同时通过将炉体内层制成横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状结构，使气体的附壁效应和传热面积明显加大，提高燃烧湍流度，并且这种特殊结构的内层还可防止渣垢桥架形成，因而保证了炉膛内的气化剂(空气)的流动畅通，以保证旋流式燃烧的形成和持续，即使人工煤气的出气量和出气率得到了保证。一个优选方案中，所述炉体1的底部设置有连通于所述空气箱13的通气管路17，所述通气管路17上布置有多个气孔。在上述方案中，在炉体底部设置上能够通入空气的通气管路，使得炉体底部的管路与炉体侧壁上的管路形成一个整体的，全方位的提供空气的涡旋循环气道，从而有效的避免了空气紊流，提高了湍流度，使废料和空气混合的程度明显加强，废料的热解气化更加彻底。同时，因在炉底也增加了通气管路，使得从炉体上部投入的废料在气体作用下利于平铺在炉体底部，而不至于形成三角形废料堆积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解气化炉，用于对生物质进行热解气化，其特征在于，包括：炉体，其为由内层和外层套设而成的具有夹层的双层结构，所述炉体的内层横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，所述内层上设置有多个通孔，所述炉体的夹层中设置有空气箱，所述通孔与所述空气箱管路连接；所述炉体的上部的侧壁上设置有烟气出口和进料装置；所述炉体的下部的侧壁上设置有点火装置；稳压装置，其设置于所述炉体的顶部；排出装置，其设置于所述炉体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种热解气化炉，用于对生物质进行热解气化，其特征在于，包括：炉体，其为由内层和外层套设而成的具有夹层的双层结构，所述炉体的内层横切面成由多个内凹圆弧连接而成的环状，所述内层上设置有多个通孔，所述炉体的夹层中设置有空气箱，所述通孔与所述空气箱管路连接；所述炉体的上部的侧壁上设置有烟气出口和进料装置；所述炉体的下部的侧壁上设置有点火装置；稳压装置，其设置于所述炉体的顶部；排出装置，其设置于所述炉体的底部。2.如权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有连通于所述空气箱的通气管路，所述通气管路上布置有多个气孔。3.如权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于，所述进料装置设置为三重门互锁进料装置，所述三重门互锁进料装置具体包括：第一进料门，其与地面水平的方向设置；第二进料门，其设置于所述炉体的内层上，所述第二进料门的方向与所述第一进料门的方向垂直，并与所述第一进料门互锁；第三进料门，其设置于所述第二进料门的前方，所述第三进料门的方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金霞，廖文权，覃学光，秦春林，戴双华，戴德，陶慎祺，
申请(专利权)人：南宁广发重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45