一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具制造技术

一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，包括下模、模芯、上模、契铁、吊杆和调心滚子轴承外圈。通过对模芯的定位和契铁的夹紧确保心滚子轴承外圈能够准确定位、调心滚子轴承外圈的形状精度和淬火的目的。为了保证淬火后，淬火介质能够方便的排出，在模芯的球面上开有多个横向和纵向的沟槽，在下模开有多个均布的孔。模芯上的定位凸台与下模止口槽的配合，自动定芯限位，避免了外圈外径定位由于热胀冷缩的尺寸变化造成的偏芯现象。淬火变形小，方便磨削加工，提高产品质量。

A positioning rabbet made of carburizing steel roller bearing outerring quenching mold

A positioning rabbet made of carburizing steel roller bearing outerring quenching mold, including mold, mold core and mold, Qi iron, suspender and spherical roller bearing outer ring. By clamping the positioning of the core and the outer wedge iron heart roller bearings can ensure accurate positioning, spherical roller bearing outer ring shape precision and the purpose of quenching. In order to ensure that the quenching medium can be conveniently discharged after quenching, a plurality of transverse and longitudinal grooves are arranged on the spherical surface of the die core. The matching of the positioning lug boss and the lower die groove of the die core limits the core automatically, and avoids the phenomenon of the core deviation caused by the change of the outer diameter of the outer ring. Quenching deformation is small, easy to grind, improve product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承零件制造
，涉及一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具。
技术介绍
目前渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火是以外圈外径在模具上定位的组合式模具，由于外圈在室温和淬火时外径尺寸差别很大(比如FD-248/1500/W33/HC轴承，外径尺寸接近2000mm，尺寸相差40mm)，用外径定位后，整个淬火装置不在中心位置，外圈外滚道1/2圆周与模芯接触，淬火中外圈收缩不均匀，淬火后变形很大，使磨加工困难，并且渗碳层厚度不均匀，减少轴承寿命；由于装置偏芯，起吊不平稳，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，整个装置定位准确，外圈淬火变形小，方便磨加工，能提高轴承套圈的制造质量，且吊装平稳，安全生产。采用的技术方案一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，包括下模、模芯、上模、契铁、吊杆和调心滚子轴承外圈。其特征在于：模芯是由六个第一模瓣组成，第一模瓣的两个垂直的端面与相邻的第一模瓣的两个垂直的端面相互抵住。上模是由六个第二模瓣组成，第二模瓣的两个垂直的端面与相邻的第二模瓣的两个垂直的端面相互抵住。吊杆的上端从下模的中心孔穿过，模芯的下端置入下模的止口槽内；调心滚子轴承外圈套住吊杆，调心滚子轴承外圈套接模芯，调心滚子轴承外圈的内表面抵住模芯第二面。上模的下端套住吊杆，上模的第一面抵住模芯的第一面。契铁穿过吊杆的第一孔，契铁的下端面抵住上模上端面。契铁的上端面抵住吊杆第一孔壁的上端面。下模有中心孔、止口槽和中心孔周围均布的多个孔。模芯的下部带有凸台，模芯的第二面为球面，模芯的第一面为锥形面，构成模芯第一面的上圆环线与构成模芯第一面下圆环线之间最短连线，与模芯的垂直中心线成15°夹角。上模第一面为锥形面，构成上模第一面的上圆环线与构成上模第一面下圆环线之间最短连线，与上模的垂直中心线成15°夹角。优点本技术通过模芯上的定位凸台与下模止口槽的配合，自动定芯限位，避免了外圈外径定位由于热胀冷缩的尺寸变化造成的偏芯现象。淬火变形小，方便磨削加工，提高产品质量。附图说明图1为一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具组装示意图；图2为下模零件及位置标识图；图3为图2的俯视图；图4为第一模瓣零件图；图5为图4俯视图；图6为模芯及位置标识图；图7为图6俯视图；图8为第二模瓣零件图；图9为图8俯视图；图10为上模图；图11为图10俯视及位置标识图；图12为铁契的零件图；图13为吊杆的零件图；图14为图13左视及位置标识图。具体实施方式实施例1一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，包括下模1、模芯2、上模3、契铁4、吊杆5和调心滚子轴承外圈6；其特征在于：模芯2是由六个第一模瓣7组成，第一模瓣7的两个垂直的端面与相邻的第一模瓣7的两个垂直的端面相互抵住；上模3是由六个第二模瓣8组成，第二模瓣8的两个垂直的端面与相邻的第二模瓣8的两个垂直的端面相互抵住；吊杆5的上端从下模1的中心孔穿过，模芯2的下端置入下模1的止口槽9内；调心滚子轴承外圈6套住吊杆5，调心滚子轴承外圈6套接模芯2，调心滚子轴承外圈6的内表面抵住模芯2第二面11；上模3的下端套住吊杆5，上模3的第一面12抵住模芯2的第一面10；契铁4穿过吊杆5的第一孔13，契铁4的下端面抵住上模3上端面；契铁4的上端面抵住吊杆5第一孔13壁的上端面。实施例2一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具实施例2与实施例1基本相同，其特征在于：下模1有中心孔、止口槽9和中心孔周围均布的多个孔；实施例3一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具实施例3与实施例1基本相同，其特征在于：模芯2的下部带有凸台14，模芯2的第二面11为球面，模芯2的第一面10为锥形面，构成模芯2第一面10的上圆环线与构成模芯2第一面10下圆环线之间最短连线，与模芯2的垂直中心线成15°夹角。实施例4一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具实施例4与实施例1基本相同，其特征在于：上模3第一面12为锥形面，构成上模3第一面12的上圆环线与构成上模3第一面12下圆环线之间最短连线，与上模3的垂直中心线成15°夹角。工作原理将加热至淬火温度的调心滚子轴承外圈置于下模上，套在模芯外面，再将下模的六个模下瓣撑开，此时模瓣下部止口在下模止口槽的限制下，自然中心定位。上模环形台阶面与模瓣端面贴实，上模上端面用锁紧楔铁穿过吊杆楔铁通孔过盈锁紧。即组成带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火组合体。吊车把该组合体吊入淬火介质槽中淬火，完成后空冷至卸模温度，卸下外圈，完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，包括下模(1)、模芯(2)、上模(3)、契铁(4)、吊杆(5)和调心滚子轴承外圈(6)；其特征在于：模芯(2)是由六个第一模瓣(7)组成，第一模瓣(7)的两个垂直的端面与相邻的第一模瓣(7)的两个垂直的端面相互抵住；上模(3)是由六个第二模瓣(8)组成，第二模瓣(8)的两个垂直的端面与相邻的第二模瓣(8)的两个垂直的端面相互抵住；吊杆(5)的上端从下模(1)的中心孔穿过，模芯(2)的下端置入下模(1)的止口槽(9)内；调心滚子轴承外圈(6)套住吊杆(5)，调心滚子轴承外圈(6)套接模芯(2)，调心滚子轴承外圈(6)的内表面抵住模芯(2)第二面(11)；上模(3)的下端套住吊杆(5)，上模(3)的第一面(12)抵住模芯(2)的第一面(10)；契铁(4)穿过吊杆(5)的第一孔(13)，契铁(4)的下端面抵住上模(3)上端面；契铁(4)的上端面抵住吊杆(5)第一孔(13)壁的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种带止口定位的渗碳钢材料调心滚子轴承外圈淬火模具，包括下模(1)、模芯(2)、上模(3)、契铁(4)、吊杆(5)和调心滚子轴承外圈(6)；其特征在于：模芯(2)是由六个第一模瓣(7)组成，第一模瓣(7)的两个垂直的端面与相邻的第一模瓣(7)的两个垂直的端面相互抵住；上模(3)是由六个第二模瓣(8)组成，第二模瓣(8)的两个垂直的端面与相邻的第二模瓣(8)的两个垂直的端面相互抵住；吊杆(5)的上端从下模(1)的中心孔穿过，模芯(2)的下端置入下模(1)的止口槽(9)内；调心滚子轴承外圈(6)套住吊杆(5)，调心滚子轴承外圈(6)套接模芯(2)，调心滚子轴承外圈(6)的内表面抵住模芯(2)第二面(11)；上模(3)的下端套住吊杆(5)，上模(3)的第一面(12)抵住模芯(2)的第一面(10)；契铁(4)穿过吊杆(5)的第一孔(13)，契铁(4)的下端面抵住上模(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正春，孙克钧，柳建丰，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21