一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置制造方法及图纸

一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，其特征在于：包括热换装置、压缩气体管道、蒸气管道和温度控制装置；热换装置包括壳体、热换管和旋转装置；热换管通过旋转装置设置于壳体的内腔；蒸气管道连通壳体的内腔；压缩气体管道连通换热管；压缩气体管道的压缩气体出气管设置有烘干装置；蒸气管道设置有电磁阀，电磁阀与温度控制装置的温控器电连接，温度控制装置的温度传感器电连接于温控器，并设置于压缩气体出气管；本实用新型专利技术通过旋转装置使热换管内的压缩气体受热更加均匀，促进气体的流动速率，升温更加稳定，提高升温效率；并且实时检测由烘干装置排出的压缩气体的温度，保证气体的干燥度和精准控制压缩气体的温度，提高压缩气体的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置。
技术介绍
传统的织布车间使用压缩空气作为动力进行织布生产，采用现有空压机制取压缩空气，经油气和水汽过滤器过滤后，再经冷干机冷干，然后送入车间使用，但由于车间为了保证织造生产效率，采用恒温恒湿技术控制室温，较低的温度使得压缩空气中的水汽遇冷液化，而含有水汽的压缩空气严重影响生产效率，对产品质量也有不利影响。现有技术中有采用蒸气对压缩空气进行升温至室温，旨在解决压缩空气中含有水汽的此类问题，但是由于压缩气体受热不均匀，现有的水汽去除装置对压缩气体升温的稳定性差、效率低，对升温效果难以控制，导致在升温的过程，获得的压缩气体的温度和质量波动较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单、升温效率高且稳定性好的压缩空气受热均匀的水汽去除装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，包括热换装置、压缩气体管道、蒸气管道和温度控制装置；所述热换装置包括壳体、热换管和旋转装置；所述热换管通过所述旋转装置的安装设置于所述壳体的内腔，并且固定于所述旋转装置上；所述蒸气管道连通于所述热换装置的内腔；所述压缩气体管道连通于所述热换装置内腔的所述热换管；所述压缩气体管道包括压缩气体进气管和压缩气体出气管；所述压缩气体进气管连接于所述热换管的进气口，所述压缩气体出气管设置有烘干装置；所述蒸气管道设置有电磁阀，所述电磁阀与所述温度控制装置的温控器电连接，所述温度控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器电连接于所述温控器，所述温度传感器设置于所述压缩气体出气管。进一步说明，所述热换装置还设置有水汽显示装置，所述水汽显示装置连通于所述热换装置的热换管。进一步说明，所述热换装置还设置有冷凝排出装置，所述冷凝排出装置包括冷凝器、冷凝排出管和排水阀门，所述冷凝排出管的一端连接于所述热换装置的内腔，其另一端设置有所述排水阀门，所述冷凝器设置于所述冷凝排出管的内部。进一步说明，所述排水阀门为定时电动阀，所述冷凝排出装置内部设置有温度传感器，用于控制所述定时电动阀的开关。进一步说明，所述压缩气体出气管还设置有出气阀门和压力计，所述压缩气体进气管设置有进气阀门。进一步说明，所述热换装置还设置压力调节装置。进一步说明，所述蒸气管道的外部还设置有真空保温层。本技术的有益效果：本技术主要通过在所述热换装置中增加设置了所述旋转装置，使所述热换管内的压缩气体可以更加均匀地受热，有效促进了热换装置内的气体流动速率的同时，还大大提高了升温效率，使压缩气体的升温更加稳定，结构简单，操作方便，易于控制；并且还通过所述烘干装置，进一步对压缩气体进行干燥，并且通过所述温度传感器的实时检测由所述烘干装置排出的压缩气体的温度，从而不仅保证了排出气体的干燥程度，而且可以精准控制了压缩气体的温度，提高压缩气体的质量。附图说明图1是本技术一个实施例的受热均匀的压缩空气的水汽去除装置结构示意图；其中：热换装置1，壳体11，热换管12，旋转装置13，压缩气体进气管21，进气阀门211，压缩气体出气管22，出气阀门221，压力计222，烘干装置23，蒸气管道3，电磁阀31，温度控制装置4，温控器41，温度传感器42，冷凝排出装置5，冷凝排出管51，排水阀门52，水汽显示装置6，压力调节装置7。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，包括热换装置1、压缩气体管道、蒸气管道3和温度控制装置4；所述热换装置1包括壳体11、热换管12和旋转装置13；所述热换管12通过所述旋转装置13的安装设置于所述壳体11的内腔，并且固定于所述旋转装置13上；所述蒸气管道3连通于所述热换装置1的内腔；所述压缩气体管道连通于所述热换装置1内腔的所述热换管12；所述压缩气体管道包括压缩气体进气管21和压缩气体出气管22；所述压缩气体进气管21连接于所述热换管12的进气口，所述压缩气体出气管22设置有烘干装置23；所述蒸气管道3设置有电磁阀31，所述电磁阀31与所述温度控制装置4的温控器41电连接，所述温度控制装置4还包括温度传感器42，所述温度传感器42电连接于所述温控器41，所述温度传感器42设置于所述压缩气体出气管22。所述水汽去除装置的工作原理为：将进入车间使用前的压缩气体，由所述压缩气体进气管21通入所述换热装置1的热换管12内，并由所述温度控制装置4的温度传感器42将所述热换管12内的压缩气体的温度信息实时传送至所述温控器41，由所述温控器判断压缩气体与室温是否相同，并控制电磁阀的开闭，即控制具有一定温度的水蒸气由所述蒸气管道3通入所述换热装置1的内腔中，同时通过所述旋转装置13带动所述热换管12旋转，利用热传递原理，从而使管内的压缩空气可快速与蒸气接触，使其升温至与室温相同的温度；再由所述烘干装置23进一步对所述压缩气体进行干燥，最后由所述压缩气体出气管22排出，从而使当压缩空气进入车间使用时不再出现液化含水的情况，避免含有水汽的压缩空气而影响生产效率。本技术主要通过在所述热换装置1中增加设置了所述旋转装置13，使所述热换管12内的压缩气体可以更加均匀地受热，有效促进了热换装置内的气体流动速率的同时，还大大提高了升温效率，使压缩气体的升温更加稳定，结构简单，操作方便，易于控制；并且还通过所述烘干装置，进一步对压缩气体进行干燥，并且通过所述温度传感器42的实时检测由所述烘干装置排出的压缩气体的温度，从而不仅保证了排出气体的干燥程度，而且可以精准控制了压缩气体的温度，提高压缩气体的质量。进一步说明，所述热换装置1还设置有水汽显示装置6，所述水汽显示装置6连通于所述热换装置1的热换管12。通过所述水汽显示装置6，可以有效对所述热换管12内的压缩气体进行水汽的检测，从而实时检测升温的压缩气体的水汽情况，保证压缩气体的干燥程度，方便、直观。进一步说明，所述热换装置1还设置有冷凝排出装置5，所述冷凝排出装置5包括冷凝器、冷凝排出管51和排水阀门52，所述冷凝排出管51的一端连接于所述热换装置1的内腔，其另一端设置有所述排水阀门52，所述冷凝器设置于所述冷凝排出管51的内部。当所述热换装置1工作完成时，通过所述排水阀门52来控制将降温后的蒸气由冷凝排出管51排出，并且还可以通过设置的所述冷凝器进行进一步的降温液化，从而形成液体排出，避免所述热换装置内部残余的水蒸气，提高其清洁度，延长使用寿命。进一步说明，所述排水阀门为定时电动阀，所述冷凝排出装置5内部设置有温度传感器，用于控制所述定时电动阀的开关。将所述排水阀门设置为定时电动阀，通过设置所述温度传感器来进一步控制所述定时电动阀的开关，即当所述冷凝排出管内的蒸气稳定达到室温或者低于室温时，则通过所述温度传感器来控制所述定时电动阀的开关，从而进一步更加精准地排出蒸气，避免温度较低的蒸气残留于所述热换装置的内腔内导致部分的热量损失，而影响升温效率；若对少量的压缩气体进行加热，还可以通过所述定时电动阀来进行定时，准确控制冷却的蒸气排放。进一步说明，所述压缩气体出气管22还设置有出气阀门221和压力计222，所述压缩气体进气管21设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，其特征在于：包括热换装置、压缩气体管道、蒸气管道和温度控制装置；所述热换装置包括壳体、热换管和旋转装置；所述热换管通过所述旋转装置的安装设置于所述壳体的内腔，并且固定于所述旋转装置上；所述蒸气管道连通于所述热换装置的内腔；所述压缩气体管道连通于所述热换装置内腔的所述热换管；所述压缩气体管道包括压缩气体进气管和压缩气体出气管；所述压缩气体进气管连接于所述热换管的进气口，所述压缩气体出气管设置有烘干装置；所述蒸气管道设置有电磁阀，所述电磁阀与所述温度控制装置的温控器电连接，所述温度控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器电连接于所述温控器，所述温度传感器设置于所述压缩气体出气管。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，其特征在于：包括热换装置、压缩气体管道、蒸气管道和温度控制装置；所述热换装置包括壳体、热换管和旋转装置；所述热换管通过所述旋转装置的安装设置于所述壳体的内腔，并且固定于所述旋转装置上；所述蒸气管道连通于所述热换装置的内腔；所述压缩气体管道连通于所述热换装置内腔的所述热换管；所述压缩气体管道包括压缩气体进气管和压缩气体出气管；所述压缩气体进气管连接于所述热换管的进气口，所述压缩气体出气管设置有烘干装置；所述蒸气管道设置有电磁阀，所述电磁阀与所述温度控制装置的温控器电连接，所述温度控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器电连接于所述温控器，所述温度传感器设置于所述压缩气体出气管。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气受热均匀的水汽去除装置，其特征在于：所述热换装置还设置有水汽显示装置，所述水汽显示装置连通于所述热换装置的热换管。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚颖，丘培文，康巨雷，
申请(专利权)人：佛山市佳利达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44