打火机机壳自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了打火机机壳自动上料装置，用于将打火机盛放盒上的打火机机壳安装至夹具模芯上，包括机架、用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构、第二动力机构和环形链式传动机构，滑道、升降机构、第一动力机构和环形链式传动机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动；本实用新型专利技术通过上述机构保证了打火机机壳与夹具的安装精度，提高上料速度，自动化程度更高。

Automatic feeding device for lighter casing

The utility model discloses a lighter chassis automatic feeding device, is used for the lighter shell installed to clamp the lighter core containing box, which comprises a frame, used to slide, with the lighter container box for lifting, lifting height direction control box for the lighter along the chute of the first power mechanism, power mechanism and second ring chain the transmission mechanism, a lifting mechanism, a slideway, a first power mechanism and an annular chain drive mechanism are installed in the frame, the mold core is arranged at the annular chain transmission mechanism and transmission mechanism of ring chain sliding fit, a first power mechanism for driving along the core near and away from the lighter chassis front direction sliding back and forth, back side of the second power mechanism installed on the slideway the end of the lighter shell and used to drive along the sliding direction near the core of the utility model; Through the above mechanism, the installation precision of the lighter casing and the clamp is ensured, the feeding speed is increased, and the automation degree is higher.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机机壳自动上料装置。
技术介绍
打火机机壳在生产完成后，需要在打火机机壳上进行网印和烫金，在对打火机进行网印之前，需要将多个打火机机壳安装至夹具模芯上，然后将模芯输送至网印工位或烫金工位对打火机机壳进行网印和烫金，将打火机机壳安装至模芯上的装置为打火机机壳自动上料装置。现有的打火机机壳自动上料装置是通过将打火机机壳放置在打火机盛放盒上，然后通过一气缸推动打火机机壳尾端将打火机机壳向前推出，打火机机壳的前端卡接于模芯实现上料。现有的打火机机壳自动上料装置的缺陷在于：由于打火机机壳与打火机盛放盒之间还存在间隙，在推动打火机机壳向前移动的过程中，打火机机壳前端会稍微向下偏移，导致打火机机壳前端无法非常精确的对准模芯，从而导致有少量的打火机机壳无法卡接于模芯，或者在卡接于模芯的过程中发生卡顿，对打火机机壳造成损坏，同时产生噪音，而且一旦发生卡顿现象，必须将整个机器停止，将卡顿的打火机机壳取出，降低了打火机机壳的上料速度，使用起来很不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种打火机机壳自动上料装置，保证了打火机机壳与夹具的安装精度，提高上料速度，自动化程度更高。本技术的目的采用以下技术方案实现：打火机机壳自动上料装置，用于将打火机盛放盒上的打火机机壳安装至夹具模芯上，包括机架、用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构、第二动力机构和环形链式传动机构，滑道、升降机构、第一动力机构和环形链式传动机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动。优选地，本打火机机壳自动上料装置还包括一底板、滑轨和滑动板，底板与环形链式传动机构的链条固接，滑轨与底板的上端固接，滑动板安装于滑轨并可沿滑轨的长度方向滑动，模芯固接于滑动板，滑动板的一端与第一动力机构驱动相连，第一动力机构驱动滑动板沿靠近和远离打火机机壳前端方向往复滑动。优选地，所述第一动力机构和第二动力机构分别对应为第一气缸和第二气缸，当然，第一气缸和第二气缸也可为液压缸或适合用于驱动模芯和打火机机壳的其他动力机构。优选地，所述打火机机壳的下方设有一用于承托打火机机壳的托板和第三气缸，托板与第三气缸的驱动端相连，第三气缸用于驱动托板沿滑道的高度方向滑动。优选地，滑道包括第一滑道和第二滑道，第二滑道与第一滑道的下部的一侧连通，第一滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推动至第二滑道的第四气缸，第一滑道的一侧开设有供第四气缸驱动端伸入的第一开口。优选地，第二滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推出的第五气缸，第二滑道的一侧开设有供第五气缸驱动端伸入的第二开口，第二滑道的另一侧开设有供打火机盛放盒通过的第三开口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在模芯的下端设有滑轨，通过第一动力机构驱动模芯要滑轨的长度方向靠近打火机机壳，然后通过第二动力机构推动打火机机壳安装至模芯上的方式实现上料，保证了再整个上料的过程中，打火机机壳前段始终对准模芯，保证了打火机机壳可精确的安装至模芯上，避免了打火机机壳在安装的过程中出现卡顿现象或者出现有少量打火机机壳无法安装至模芯上，使得整个上料过程变得更加流畅，加快了打火机机壳的上料速度和打火机机壳的网印烫金过程。附图说明图1为本技术打火机机壳自动上料装置的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术打火机机壳自动上料装置的结构示意图；图4为本技术打火机机壳自动上料装置另一视角的结构示意图；图中：2、环形链式传动机构；30、打火机盛放盒；40、打火机机壳；5、模芯；50、滑道；51、第一动力机构；52、第二动力机构；53、第一滑道；54、第二滑道；55、第四气缸；56、第一开口；57、第五气缸；58、第二开口；59、第三气缸；60、托板；61、滑轨；62、滑动板；63、底板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，打火机机壳自动上料装置，用于将打火机盛放盒30上的打火机机壳40安装至夹具模芯5上，包括机架(图未示出)、用于与打火机盛放盒30配合的滑道50、用于控制打火机盛放盒30沿滑道50的高度方向升降的升降机构(图未示出)、第一动力机构51、第二动力机构52和环形链式传动机构2，滑道50、升降机构、第一动力机构51和环形链式传动机构2均安装于机架，模芯5安装于环形链式传动机构2并与环形链式传动机构2滑动配合，第一动力机构51用于驱动模芯5沿靠近和远离打火机机壳40前端的方向来回滑动，第二动力机构52安装于滑道50的背侧，并用于推动打火机机壳40的尾端沿靠近模芯5的方向滑动。将载有打火机机壳40的打火机盛放盒30放入滑道50内，升降装置控制打火机机壳40到达相应位置，环形链式传动机构2带动模芯5到达相应位置，此时，模芯5与打火机机壳40的前端正对，第一动力机构51驱动模芯5沿靠近打火机机壳40前端的方向移动，模芯5移动至打火机机壳40的前端停止，此时，模芯5与打火机机壳40的距离非常接近，然后第二动力机构52推动，打火机机壳40沿靠近模芯5的方向滑动，将打火机机壳40套装在模芯5上，完成上述步骤后，第一动力机构51驱动模芯5复位，升降机构驱动打火机盛放盒30向下移动一个单位，环形链式传动机构2带动模芯5移动至下一个工位，此时，下一个工位的模芯5正好对准打火机盛放盒30中第二层打火机机壳40，循环上述操作，可实现全自动化上料。藉此，通过模芯5与环形链式传动机构2滑动配合，通过第一动力机构51驱动模芯5靠近打火机机壳40，将模芯5移动至打火机机壳40的前端，最后通过第二动力机构52推动打火机机壳40套装于模芯5，保证了打火机机壳40可精确的套装于模芯5，避免了打火机机壳40在安装的过程中出现卡顿现象或者出现少量打火机机壳40无法套装在模芯5上，整个过程全自动化，提高了上料速度以及后续整个网印和烫金过程。如图2所示，本技术的打火机机壳40自动上料装置还包括一底板63、滑轨61和滑动板62，底板63与环形链式传动机构2的链条固接，滑轨61与底板63的上端固接，滑动板62安装于滑轨61并可沿滑轨61的长度方向滑动，模芯5固接于滑动板62，滑动板62的一端与第一动力机构51驱动相连，第一动力机构51驱动滑动板62沿靠近和远离打火机机壳40前端方向往复滑动。如此，环形链式传动机构2将模芯5带动至打火机机壳40的安装工位，第一动力机构51推动滑动板62沿滑轨61滑动，滑动板62带动模芯5靠近打火机机壳40前端，通过滑轨61的方式可精确的将模芯5输送至打火机机壳40的前端，进一步的保证了打火机机壳40的安装精度。优选地，所述第一动力机构51和第二动力机构52分别对应为第一气缸和第二气缸，当然，第一气缸和第二气缸也可为液压缸或适合用于驱动模芯5和打火机机壳40的其他动力机构。如图3所示，由于打火机机壳40的尾端是直接插装于打火机盛放盒30，打火机机壳40与打火机盛放盒30之间存在一定的间隙，打火机机壳40有向下倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
打火机机壳自动上料装置，用于将打火机盛放盒上的打火机机壳安装至夹具模芯上，其特征在于：包括机架、用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构、第二动力机构和环形链式传动机构，滑道、升降机构、第一动力机构和环形链式传动机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动。

【技术特征摘要】
1.打火机机壳自动上料装置，用于将打火机盛放盒上的打火机机壳安装至夹具模芯上，其特征在于：包括机架、用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构、第二动力机构和环形链式传动机构，滑道、升降机构、第一动力机构和环形链式传动机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动。2.根据权利要求1所述的打火机机壳自动上料装置，其特征在于：还包括一底板、滑轨和滑动板，底板与环形链式传动机构的链条固接，滑轨与底板的上端固接，滑动板安装于滑轨并可沿滑轨的长度方向滑动，模芯固接于滑动板，滑动板的一端与第一动力机构驱动相连，第一动力机构驱动滑动板沿靠近和远离打火机机壳前端方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮俊康，
申请(专利权)人：广州百得光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44