一种阀片分离装置制造方法及图纸

一种阀片分离装置，机架和操作台，所述的操作台的下方设有固定架，操作台设有阀片储料件、设置在固定架上推料组件以及设置在操作台的上端的分离机构；所述的推料组件的位置与阀片储料件的位置相对应；所述的分离机构的位置与阀片储料件的位置相对应；所述的分离机构包括驱动组件和分离组件；所述的分离组件包括分离驱动器、底板、分离滑轨、传动板以及推料板。本实用新型专利技术具有结构简洁，制作成本低，杜绝了两片以上阀片同时出料导致因重叠阀片铆接而造成产品的报废，降低报废率；提高控制精度，有效控制单次推出阀片的数量，提高分离效率；减少操作人员的数量，避免了因人工操作造成的失误，减少不良品率，缩短阀片的分离时间，提高生产效率。

Valve sheet separating device

A valve plate separation device, frame and operating table, below the operating platform is provided with a fixed frame, separation mechanism operation platform is provided with the storage materials, the valve is arranged on the fixed frame and the pushing component installed in the operating table; push the corresponding position with the valve sheet material storage parts material component the corresponding separation mechanism; the position of the valve plate and the material storage position; separating mechanism comprises a drive assembly and component separation; separation component comprises a separation drive, bottom plate, separation slide, drive plate and push plate. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, eliminate more than two pieces of the valve and discharge caused by scrap caused by overlapping valve plate riveting, reduce scrap rate; improve the control precision, effective control of single launch number of valve plate, improve the separation efficiency; reduce the number of operators to avoid because the error of manual operation, reduce defect rate, shorten the separation time of valve plate, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀片加工
，具体涉及一种阀片分离装置。
技术介绍
在压缩机生产工艺中，需要将阀片铆接在泵浦支座上，而现有的压缩机中使用的阀片采用人工将阀片从堆阀片中一片一片的分离，然后再铆接在泵浦上。由于目前使用的阀片不仅较小而且又薄，其厚度只有0.25mm。同时阀片生产厂商在生产阀片后都在阀片上涂油防锈油，可以有效避免阀片生锈，但是由于阀片既小又薄，因此涂油防锈油后更加容易造成阀片与阀片之间黏连，造成在对阀片进行人工分离时工作强度大，分离时间长，增加阀片的分离难度以及分离时间，且分离效率低下，降低了机械自动化生产效率。另外，由于采用人工将阀片一片一片的进行分离，容易造成因人为的疏忽导致两片阀片重叠而未进行分离，造成两片阀片当成一片铆接在泵浦支座上，增加不良品率，造成生产后的压缩机的报废，增加生产成本，延迟了交货期限，不利于企业长期发展。因此，如何减少阀片分离的工作量，缩短阀片分离时间，提高分离效率，成为压缩机生产亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简洁，实用性强且分离效率高的阀片分离装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种阀片分离装置，机架和设置在机架上端面的操作台，所述的机架内位于操作台的下方设有固定架；操作台的上端面设有阀片储料件、设置在固定架上位于操作台下方的推料组件以及设置在操作台的上端面用于分离阀片储料件中的阀片的分离机构；所述的推料组件的位置与阀片储料件的位置相对应，通过推料组件将阀片储料件中的阀片推出阀片储料件；所述的分离机构的位置与阀片储料件的位置相对应，通过分离机构将推出阀片储料件的阀片从阀片储料件中分离；所述的分离机构包括设置在操作台上且能够前后移动的驱动组件和设置在驱动组件上的分离组件；所述的分离组件包括设置在驱动组件上的分离驱动器、设置在阀片储料件上的底板、设置在底板上的分离滑轨、设置在分离滑轨上且与分离驱动器连接的传动板以及与传动板连接用于分离阀片储料件上的阀片的推料板。优选地，所述的驱动组件包括包括设置在操作台上端面的驱动滑轨、设置在驱动滑轨上的支撑板、设置在支撑板上的前后驱动器、与前后驱动器连接的前后移动滑块；所述的分离驱动器设置在前后移动滑块上，且通过前后驱动器驱动设有分离驱动器的前后移动滑块整体在驱动滑轨上前后移动。优选地，所述的阀片储料件上设有形状和大小均匀与阀片相匹配且贯通整个阀片储料件的储料腔，所述的储料腔的下端开口与操作台连通。优选地，所述的驱动滑轨和分离滑轨在同一直线上，且前后驱动器驱动前后移动滑块移动的方向与分离驱动器驱动传动板移动的方向的相同。优选地，所述的前后驱动器和分离驱动器均为直线往复运动的驱动气缸。优选地，所述的推料组件包括设置在固定架下端的上下驱动器、与上下驱动器连接的丝杆、设置在丝杆内的螺母、与螺母连接的传动件以及与传动件连接的推料件，所述的推料件位于与储料腔下端开口连通的操作台的开口内，上下驱动器通过丝杆驱动与螺母、传动件依次连接的推料件上下移动，实现将储料腔内的阀片从储料腔的上端面推出。优选地，所述的上下驱动器为伺服电机。与现有技术相比，本技术具有结构简洁，制作成本低，根据阀片的厚度控制推料组件上移的高度对阀片的出料数量进行有效控制，然后再通过分离机构中的分离组件将推出阀片储料件的阀片从阀片储料件中分离，提高了分离效率，有效的杜绝了两片以上阀片同时出料导致因重叠阀片铆接而造成产品的报废，节约生产成本，降低报废率；所述的分离机构由驱动组件和分离组件组成的两级驱动，一方面可以方便阀片的上料，另一方面可以缩短分离组件的驱动器移动的行程，减少移动时间，提高分离效率；推料件中使用伺服电机进行控制，采用丝杆进行传动，可以有效控制推料件上升的高度，提高控制精度，有效控制单次推出阀片的数量，提高分离效率；同时，采用自动化分离阀片，可以有效的减少操作人员的数量，降低生产成本，杜绝两片阀片重叠出料，避免了因人工操作造成的失误，减少不良品率，缩短阀片的分离时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的去除机架的结构示意图。图4为图3的侧视图。其中：1机架；2操作台；21固定架；3阀片储料件；31储料腔；4推料组件；41上下驱动器；42丝杆；43螺母；44传动件；45推料件；5分离机构；51驱动组件；511驱动滑轨；512支撑板；513前后驱动器；514前后移动滑块；52分离组件；521分离驱动器；522底板；523分离滑轨；524传动板；525推料板。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1至图4所示，一种阀片分离装置，机架1和设置在机架1上端面的操作台2，操作人员通过操作台操作设备。所述的机架内位于操作台的下方设有固定架21，其他零部件安装固定在固定架21内，方便零部件的组装。操作台2的上端面设有用于放置并储存阀片的阀片储料件3、设置在固定架21上位于操作台下方用于将储存在阀片储料件3内的阀片推出阀片储料件3的推料组件4以及设置在操作台的上端面用于将被推料组件从阀片储料件中推出的阀片进行分离的分离机构5。所述的推料组件4的位置与阀片储料件3的位置相对应，通过推料组件4将阀片储料件3中的阀片推出阀片储料件，方便阀片储料件中的阀片出料，优化设备结构。所述的分离机构5的位置与阀片储料件3的位置相对应，通过分离机构将推出阀片储料件的阀片从阀片储料件中分离；优化设备结构，提高阀片的分离效率。所述的阀片储料件3和分离机构5在操作台2的上端面且在同一直线上，方便机械设备自动化操作。为了更方便阀片上料以及分离，提高阀片的上料效率和分离效率，阀片分离装置中对分离机构进行了全新的设计，同时可以缩短分离气缸移动的行程，减少分离阀片的时间。所述的分离机构5包括设置在操作台上驱动组件51和设置在驱动组件51上的分离组件52，并通过驱动组件51驱动分离组件前后移动，方便操作人员将阀片生产厂商提高的阀片储存在阀片储料件3内。所述的驱动组件包括包括设置在操作台2上端面的驱动滑轨511、设置在驱动滑轨511上的支撑板512、设置在支撑板512上的前后驱动器513、与前后驱动器513连接的前后移动滑块514。所述的支撑板512设置在与阀片储料件3位置相对应、且远离阀片储料件3的驱动滑轨511的一端。所述的驱动滑轨511的数量为两个，两个驱动滑轨511平行的设置在操作台的上端面。所述的分离组件52设置在前后移动滑块514上，且通过前后驱动器513驱动设有分离组件52的前后移动滑块514整体在驱动滑轨511上前后移动。所述的分离组件52包括设置在驱动组件51上的分离驱动器521、设置在阀片储料件3上的底板522、设置在底板上的分离滑轨523、设置在分离滑轨523上且与分离驱动器521连接的传动板524以及与传动板524连接用于分离阀片储料件上的阀片的推料板525。所述的分离滑轨523的数量为两个，两个分离滑轨523平行的设置在底板522的上端面。为了提高机械性能，提高阀片的分离效率，所述的两个驱动滑轨511和两个分离滑轨523平行的设置在同一直线上，且前后驱动器513驱动前后移动滑块514移动的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀片分离装置，机架（1）和设置在机架（1）上端面的操作台（2），所述的机架内位于操作台的下方设有固定架（21）；其特征在于，操作台（2）的上端面设有阀片储料件（3）、设置在固定架（21）上位于操作台下方的推料组件（4）以及设置在操作台的上端面用于分离阀片储料件中的阀片的分离机构（5）；所述的推料组件（4）的位置与阀片储料件（3）的位置相对应，通过推料组件（4）将阀片储料件（3）中的阀片推出阀片储料件；所述的分离机构（5）的位置与阀片储料件（3）的位置相对应，通过分离机构将推出阀片储料件的阀片从阀片储料件中分离；所述的分离机构（5）包括设置在操作台上且能够前后移动的驱动组件（51）和设置在驱动组件（51）上的分离组件（52）；所述的分离组件52包括设置在驱动组件（51）上的分离驱动器（521）、设置在阀片储料件（3）上的底板（522）、设置在底板上的分离滑轨（523）、设置在分离滑轨（523）上且与分离驱动器（521）连接的传动板（524）以及与传动板（524）连接用于分离阀片储料件上的阀片的推料板（525）。

【技术特征摘要】
1.一种阀片分离装置，机架（1）和设置在机架（1）上端面的操作台（2），所述的机架内位于操作台的下方设有固定架（21）；其特征在于，操作台（2）的上端面设有阀片储料件（3）、设置在固定架（21）上位于操作台下方的推料组件（4）以及设置在操作台的上端面用于分离阀片储料件中的阀片的分离机构（5）；所述的推料组件（4）的位置与阀片储料件（3）的位置相对应，通过推料组件（4）将阀片储料件（3）中的阀片推出阀片储料件；所述的分离机构（5）的位置与阀片储料件（3）的位置相对应，通过分离机构将推出阀片储料件的阀片从阀片储料件中分离；所述的分离机构（5）包括设置在操作台上且能够前后移动的驱动组件（51）和设置在驱动组件（51）上的分离组件（52）；所述的分离组件52包括设置在驱动组件（51）上的分离驱动器（521）、设置在阀片储料件（3）上的底板（522）、设置在底板上的分离滑轨（523）、设置在分离滑轨（523）上且与分离驱动器（521）连接的传动板（524）以及与传动板（524）连接用于分离阀片储料件上的阀片的推料板（525）。2.根据权利要求1所述的阀片分离装置，其特征在于，所述的驱动组件包括包括设置在操作台（2）上端面的驱动滑轨（511）、设置在驱动滑轨（511）上的支撑板（512）、设置在支撑板（512）上的前后驱动器（513）、与前后驱动器（513）连接的前后移动滑块（514）；所述的分离驱动器（521）设置在前后移动滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光标，洪稚鹏，程松，邓昌灼，罗凯，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44