一种蓄能器制造技术

一种蓄能器，至少包括一壳体、位于所述壳体内的风箱形式的隔离元件、与所述隔离元件连通并穿过所述壳体一端的管道，所述壳体与所述隔离元件和管道形成两个相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述壳体的另一端连通有单向阀，第一介质和第二介质分别通过所述单向阀和管道进入第一腔体和第二腔体内，其特征在于：所述壳体内部、隔离元件上方还设置有固定连接的限位挡板，所述限位挡板上具有多个均匀分布的气孔。本实用新型专利技术延长了蓄能器的使用寿命并可防止使用过程中的气体泄漏。

Accumulator

An accumulator, comprising at least a pipe shell, positioned in the shell bellows form isolation element, and the isolation element connected and through the end of the housing, the housing and the isolation element and the tube formed two separate first cavity and the second cavity body, the other end the shell is connected with the one-way valve, the first medium and the second medium respectively through the one-way valve and the pipeline into the first cavity and the second cavity, which is characterized in that the inside of the shell, the isolation element above is also provided with a fixed connection limit plate, the limit has a plurality of uniform pore plate. The utility model prolongs the service life of the accumulator and prevents the gas leakage in the use process.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体生产设备领域，尤其涉及一种使用寿命更长的蓄能器。
技术介绍
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。如图1所示，现有的不锈钢隔膜式蓄能器至少包括一壳体110、位于所述壳体110内的风箱形式的隔离元件120、与所述隔离元件120连通并穿过所述壳体110一端的管道130，所述壳体110与所述隔离元件120和管道130形成两个相互隔离的第一腔体A和第二腔体B，所述壳体110的另一端连通有单向阀140，氮气a和氨气b分别通过所述单向阀140和管道130进入第一腔体A和第二腔体B内，所述壳体110的一侧壁还连通有压力表150。隔离元件120侧壁由不锈钢薄片连接成类似弹簧的结构，根据其内气体的压力的变化可进行膨胀和收缩。当氨气b通过管道130进入隔离元件120时，隔离元件120由于其内氨气b压力增大而膨胀，其下端固定不动，上端向上移动；而当氮气a通过单向阀140进入壳体110内时，隔离元件120收缩，将其内氨气b排出。现有的蓄能器，隔离元件120膨胀和收缩时，其侧壁容易与壳体110内壁发生碰撞而磨损，从而增加隔离元件120内氨气b泄漏的几率；而如任意弹性件一样，隔离元件120如果膨胀过度将导致收缩能力降低，从而无法实现其蓄能作用；并且，管道130的一端部分插入隔离元件120内，两者直接并非一体成型、密封连接，该种连接方式也增加了氨气b泄漏的可能性。并且，该结构的蓄能器，在使用过程中，即使氨气泄漏，也无法通过压力表150得知，不能及时发现气体泄漏。
技术实现思路
鉴于目前的不锈钢蓄能器存在的不足和缺陷，本技术提供了一种蓄能器，在壳体内部、隔离元件上方一定距离处设置一位置固定的限位挡板，限定隔离元件的最大膨胀程度，防止隔离元件的过度膨胀；同时，在隔离元件的上端增设导向柱并插入限位挡板的中心，导向柱随着隔离元件的膨胀和收缩沿限位挡板内上下自由移动，避免了隔离元件的左右摇晃，防止其与壳体内壁碰撞磨损而产生气体泄漏；另外，管道和隔离元件一体成型并密封连接，进一步防止气体泄漏。具体的技术方案如下：一种蓄能器，至少包括一壳体、位于所述壳体内的风箱形式的隔离元件、与所述隔离元件连通并穿过所述壳体一端的管道，所述壳体与所述隔离元件和管道形成两个相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述壳体的另一端连通有单向阀，第一介质和第二介质分别通过所述单向阀和管道进入第一腔体和第二腔体内，其特征在于：所述壳体内部、隔离元件上方还设置有固定连接的限位挡板，所述限位挡板上具有多个均匀分布的气孔。优选的，所述隔离元件的上端中央位置还连接有导向杆，所述导向柱穿过所述限位挡板的中心，并沿所述限位挡板上下自由活动。优选的，所述导向柱的高度大于所述隔离元件与所述限位挡板的最大距离。优选的，所述管道上端与隔离元件下端一体成型并且密封连接。优选的，所述气孔的数目至少为均匀分布的2个以上。优选的，所述第一介质和第二介质相同或不同。优选的，所述第一介质为氮气，所述第二介质为氨气。优选的，所述壳体的一侧壁连通有压力表。本技术至少具有以下有益效果：1）在隔离元件的上方一定距离处设置位置固定的限位挡板，限制隔离元件随其内气体压力大小的膨胀程度，从而防止隔离元件因过度膨胀而产生的无法收缩现象，保护隔离元件，延长其使用寿命；另外，当隔离元件内的气体压力过大时，隔离元件与限位挡板发生碰撞，产生一定声响，从而提示操作人员进行调整；2）固定连接于隔离元件上端中心位置的导向柱，避免了隔离元件在伸缩过程中的左右摇晃，从而减小了其与壳体内壁的摩擦，降低隔离元件内部气体泄漏的几率；3）隔离元件下端与管道一体成型并密封连接，防止隔离元件内气体通过两者之间的缝隙泄漏。附图说明图1为现有技术中蓄能器的结构示意图。图2为本技术中蓄能器的结构示意图。图3为本技术中限位挡板和导向柱俯视结构示意图。附图标注：现有技术：110.壳体；120.隔离元件；130.管道；140.单向阀；150.压力表；A.第一腔体；B.第二腔体；a.氮气；b.氨气；本技术：210.壳体；220.隔离元件；230.管道；240.单向阀；250.压力表；260.限位挡板；270.导向柱；A.第一腔体；B.第二腔体；a.第一介质；b.第二介质。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。需说明的是，本技术的附图均采用非常简化的非精准比例，仅用以方便、明晰的辅助说明本技术。参看附图2，本技术提供的一种蓄能器，至少包括一壳体210、位于壳体210内的风箱形式的隔离元件220、与隔离元件220连通并穿过壳体210一端的管道230，壳体210的另一端连通有单向阀240，壳体210的一侧壁还连通有压力表250。壳体210与隔离元件220和管道230形成两个相互隔离的第一腔体A和第二腔体B，第一介质a和第二介质b（图2中箭头表示）分别通过单向阀240和管道230进入第一腔体A和第二腔体B内，第一介质a和第二介质b可相同或不同，可为气体或者液体，本技术对此不作限制，本实施例中第一介质a选为氮气，第二介质b选为氨气；压力表250用于测量第一腔体A内的氮气a压力。继续参看附图2，壳体210内、隔离元件220上方一定距离处还固定连接有限位档板260，其上具有多个均匀分布的气孔261，气孔261的数目至少为均匀分布的2个以上，本实施例优选为2个，第一腔体A内的氮气a可以通过气孔261进入限位挡板260下方，使得压力表250准确测量第一腔体A内的压力。当氨气b通过管道230进入隔离元件220内进行储存时，隔离元件220随其内氨气b压力的增大而膨胀，其下端固定不动，上端沿壳体210内壁向上移动一定距离，以增大隔离元件220内第二腔体B的空间，容纳进入的氨气b。此时，隔离元件220上端向上移动时，由于有限位挡板260的限制，其将无法无限制膨胀，从而防止隔离元件220由于膨胀过度而失去膨胀和收缩能力，保护了隔离元件220，延长了其使用寿命。同时，当氨气b通入量较大时，隔离元件220上端将会与限位挡板260发生碰撞并产生一定声响，从而限定了氨气b通入量的上限，并提示工作人员进行调整。继续参看附图2和附图3，隔离元件220的上端中央位置还连接有导向柱270，导向柱270穿过限位挡板260的中心，并在限位挡板260内上下自由活动，导向柱270与隔离元件220固定连接，其随着隔离元件220膨胀和收缩在限位挡板260内上下自由移动。为防止，导向柱270脱离限位挡板260的控制，导向柱270的高度大于隔离元件220与限位挡板260的最大距离，最大距离即为第二腔体B内无气体通入时，隔离元件220上端距离限位挡板260的距离。如此，由于隔离元件220在膨胀和收缩过程中受导向柱270的控制，其由于内部气体分布不平衡而导致的侧壁与壳体210内壁膨胀的几率将大大降低，减少了隔离元件220侧壁的磨损，以及其内其气体的泄漏。同时，为了进一步防止第二腔体B内的气体的泄漏，管道230上端与隔离元件220下端一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄能器，至少包括一壳体、位于所述壳体内的风箱形式的隔离元件、与所述隔离元件连通并穿过所述壳体一端的管道，所述壳体与所述隔离元件和管道形成两个相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述壳体的另一端连通有单向阀，第一介质和第二介质分别通过所述单向阀和管道进入第一腔体和第二腔体内，其特征在于：所述壳体内部、隔离元件上方还设置有固定连接的限位挡板，所述限位挡板上具有多个均匀分布的气孔。

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器，至少包括一壳体、位于所述壳体内的风箱形式的隔离元件、与所述隔离元件连通并穿过所述壳体一端的管道，所述壳体与所述隔离元件和管道形成两个相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述壳体的另一端连通有单向阀，第一介质和第二介质分别通过所述单向阀和管道进入第一腔体和第二腔体内，其特征在于：所述壳体内部、隔离元件上方还设置有固定连接的限位挡板，所述限位挡板上具有多个均匀分布的气孔。2.根据权利要求1所述的一种蓄能器，其特征在于：所述隔离元件的上端中央位置还连接有导向柱，所述导向柱穿过所述限位挡板的中心，并沿所述限位挡板上下自由活动。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦东，邹文彬，陈险峰，王伟，陈呈杰，胡远哲，
申请(专利权)人：安徽三安气体有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34