消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及消音器，其包括：壳体，所述壳体为中空的，以在其中包围形成有腔体，所述壳体包括筒状的侧壁以及位于所述侧壁的末端处并封闭所述侧壁的底壁，在所述底壁上构造有出气口，所述出气口与所述腔体相连通；进气通道，所述进气通道从所述壳体的外侧经过所述侧壁处而延伸到所述腔体内；以及多个分流通道，多个所述分流通道容纳于所述腔体内，并各自包括与所述进气通道相连通的进气端，以及与所述腔体相连通的出气端。这种消音器的结构简单。

Silencer

The utility model relates to a muffler, comprising a housing, the housing is hollow, with a cavity in which is formed by the side wall of the casing, comprises a cylinder and end located in the side wall and closed bottom wall of the side wall, the bottom wall structure with an air outlet and the air outlet is communicated with the cavity; the air inlet passage and the air inlet channel from the outside of the housing through the side wall and extends into the cavity; and a plurality of flow channels, a plurality of the distributary channel is accommodated in the cavity, and is connected with each include the inlet passage through the inlet, and the cavity communicated with the outlet end. The muffler has a simple structure.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业应用领域，特别是涉及一种消音器。
技术介绍
在工业生产过程中，有许多的机械设备(如，压力机、发动机、空气分离设备等)在运行过程中会需要使用到或者会产生出高速气流。这种高速气流通常会带来有害的工业噪音。在现有技术中，仅能通过另外设置大型的、复杂的机械设备来降低这种工业噪音。然而，这种设备的结构十分复杂，并因此而具备较高的成本、使用过程复杂并且对工作环境的要求也很高，因此在工厂或企业(尤其是中小型的工厂或企业)中不受欢迎。因此，需要一种结构简单的消音器。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种结构简单的消音器。根据本技术，提出了一种消音器，其包括：壳体，所述壳体为中空的，以在其中包围形成有腔体，所述壳体包括筒状的侧壁以及位于所述侧壁的末端处并封闭所述侧壁的底壁，在所述底壁上构造有出气口，所述出气口与所述腔体相连通；进气通道，所述进气通道从所述壳体的外侧经过所述侧壁处而延伸到所述腔体内；以及多个分流通道，多个所述分流通道容纳于所述腔体内，并各自包括与所述进气通道相连通的进气端，以及与所述腔体相连通的出气端。通过进气通道的上游端与机械设备的排出高速气流的管道相连，能够将高速气体引入到消音器内。通过与进气通道相连通的多个分流通道能将高速气流分流，并由此降低高速气流的流速并消耗气流的能量，进而非常简便而容易地降低了气流带来的噪音。另外，这种消音器的结构简单，制造成本低，并且对工作环境的要求也很低。在一个实施例中，出气端朝向侧壁并与所述侧壁间隔开。这种结构使得在气流从分流通道中流出后，气流能冲击到侧壁上，并由此再次减速并消耗能量。在一个实施例中，分流通道中的一个包括与进气通道垂直的第一分流通道，进气端构造于第一分流通道上。第一分流通道与进气通道垂直，使得气流在从进气通道流入到第一分流通道内时，会发生较为激烈的冲击，并由此产生较大的能量损失。在一个实施例中，第一分流通道的内径不小于进气通道的内径。通过这种设置能有效地降低气流的速度。在一个实施例中，分流通道中的一个还包括与所述第一分流通道相连通的第二分流通道，所述第二分流通道与所述第一分流通道相垂直，所述出气端构造于所述第二分流通道上。第二分流通道与第一分流通道垂直，使得气流在从第一分流通道进入到第二分流通道内时，会发生较为激烈的冲击，并由此产生较大的能量损失。在一个实施例中，第二分流通道的内径不小于第一分流通道的内径。通过这种设置能有效地降低气流的速度。在一个实施例中，底壁构造成半球状以在其中形成容纳空间，在容纳空间内填充有吸音体，吸音体处于出气端与出气口之间。通过吸音体能够再次降低气流带来的噪音。在一个实施例中，吸音体包括棉纱和/或棉布。在一个实施例中，吸音体包括金属棉。在消音器在高温环境下工作的情况下，这是尤其有利的。在一个实施例中，半球状的所述底壁与所述侧壁相切式连接。这种平滑的连接方式能够防止气流在经过此处时发生较大的摩擦，从而能防止产生更多的噪音。与现有技术相比，本技术的优点在于：这种消音器的结构简单。通过进气通道的上游端与机械设备的排出高速气流的管道相连，能够将高速气体引入到消音器内。通过与进气通道相连通的多个分流通道能将高速气流分流，并由此降低高速气流的流速并消耗气流的能量，进而非常简便而容易地降低了气流带来的噪音。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1是根据本技术的消音器的一个实施例的内部结构示意图；图2是根据本技术的消音器的一个实施例的外部结构示意图；图3是图2中的消音器的一部分的一个实施例的结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。本技术的消音器100包括壳体、进气通道4以及多个分流通道。其中，壳体构造为中空的，亦在其中形成腔体。具体地，壳体可构造有筒状的侧壁3以及位于侧壁3的末端处的底壁1。底壁1封闭侧壁3的末端，以使整个腔体大体上为封闭的。这种消音器100的结构非常简单。如图1所示，进气通道4从壳体的外侧、经侧壁3而延伸到腔体内。进气通道4的上游端与排出高速气流的排气通道相连通，以将高速气流引入到消音器100内。进气通道4的下游端与多个分流通道的进气端相连通，多个分流通道的出气端与腔体相连通。在底壁1上构造有与腔体相连通的出气口10(见图2、图3)。由此，在进气通道4与出气口10之间形成了流动路径。当高速气流进入到各个分流通道内之后，将会被分流成多股流速相对较低的气流，由此能降低气流带来的噪音。最终，低流速的气流能够经出气口10离开消音器100，然后例如可进入到环境中，或进行另外的使用。这种低流速的气流所带来的噪音较低，不会对使用者造成太大的不良影响。优选地，分流通道的出气端构造成朝向侧壁3。由此，气流在经出气端进入到腔体内之后，会冲击到侧壁3上，并由此进一步降低气流的流速，并消耗气流的能量，进而进一步降低气流所带来的噪音。进气通道4可与侧壁3螺纹连接或焊接在一起。下面将参照图1对分流通道进行更加详细的说明。在如图1所示的实施例中，单个分流通道可包括第一分流通道5，并优选地，第一分流通道5与进气通道4相连通并与进气通道4成一定角度，优选为相垂直。由此，高速气流在经进气通道4进入第一分流通道5时，会流速降低，并且会产生较大的冲击从而产生较大的能量损耗。优选地，每个第一分流通道5的内径均不小于进气通道4的内径，这样能有效地降低气流的流速。更加优选地，如图1所示，单个分流通道还包括多个第二分流通道6，第二分流通道6与第一分流通道5相连通并与第一分流通道5呈一定角度，优选为相垂直。由此，气流在经第一分流通道5进入第二分流通道6时，会进一步流速降低，并且会进一步因冲击而产生较大的能量损耗。第二分流通道6构造有出气端，出气端朝向侧壁3。优选地，每个第二分流通道6的内径均不小于与其相连的第一分流通道5的内径，这样能进一步有效地降低气流的流速。另外，还优选地将底壁1构造成半球状的，并在其中容纳有吸音体2。该吸音体2处于分流通道的出气端与出气口10之间，从而气流会在离开消音器100之前经过吸音体2，由此能进一步降低气流带来的噪音。吸音体可以包括纱棉和/或棉布。这种多孔、质地柔软的吸音体能够在气流经过时，将气流中的能量转换为热能，并由此降低气流中夹带的噪音。更优选地，吸音棉2包括金属棉。在消音器100处于高温工作条件下或者是高速气流具有较高温度的情况下，这是非常有利的。另外，呈半球状的底壁1可与侧壁3相切式连接。即是说，连接处是平滑的、没有棱角的。这种连接结构能够防止气流在经过此处时发生较大的摩擦，从而能防止产生更多的噪音。底壁1与侧壁3可焊接在一起。但是底壁1与侧壁3优选地螺纹连接在一起，由此能方便对其中的吸音体2进行检查或更换。上述消音器100结构简单，并且能有效而明显地将噪音降低。例如，经过测试，该消音器100可以将工业气流的95分贝的噪音降低到50分贝以下，基本上可忽略不计，不会对使用者造成伤害。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体为中空的，以在其中包围形成有腔体，所述壳体包括筒状的侧壁以及位于所述侧壁的末端处并封闭所述侧壁的底壁，在所述底壁上构造有出气口，所述出气口与所述腔体相连通，进气通道，所述进气通道从所述壳体的外侧经过所述侧壁处而延伸到所述腔体内，以及多个分流通道，多个所述分流通道容纳于所述腔体内，并各自包括与所述进气通道相连通的进气端，以及与所述腔体相连通的出气端。

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体为中空的，以在其中包围形成有腔体，所述壳体包括筒状的侧壁以及位于所述侧壁的末端处并封闭所述侧壁的底壁，在所述底壁上构造有出气口，所述出气口与所述腔体相连通，进气通道，所述进气通道从所述壳体的外侧经过所述侧壁处而延伸到所述腔体内，以及多个分流通道，多个所述分流通道容纳于所述腔体内，并各自包括与所述进气通道相连通的进气端，以及与所述腔体相连通的出气端。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述出气端朝向所述侧壁并与所述侧壁间隔开。3.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于，所述分流通道中的一个包括与所述进气通道垂直的第一分流通道，所述进气端构造于所述第一分流通道上。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一分流通道的内径不...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金亮，马善坤，尹垒，黄勇，苏同，孔博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，德州大陆架石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11