废酵母制备饲用干酵母的方法和干酵母技术

本发明专利技术公开了一种废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括匀浆、除硅藻土、脱盐、再匀浆、再脱盐、制粒、干燥等步骤。本发明专利技术还公开了一种干酵母，其采用前述步骤所制备，且其水分不高于10%、蛋白含量不低于40%、灰分不高于10%，能够直接用于饲料中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料
，尤其是涉及一种废酵母制备饲用干酵母的方法。本专利技术还涉及采用前述方法制备的干酵母。
技术介绍
三磷酸腺苷（ATP）的生产一般采用冻融后的啤酒废酵母酶系催化腺苷和磷酸盐反应，并添加葡萄糖等能量物质，反应结束后一般采用板框压滤的方法实现固液分离，并使用硅藻土作为助滤剂，由于压滤废酵母含有大量硅藻土以及硫酸镁、磷酸盐、氯化钠等盐分，因此无法直接用于饲料中，往往造成企业环保压力和环境污染的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废酵母制备饲用干酵母的方法，它具有能够制备直接用于饲料中的干酵母，且生产过程较为环保的特点。本专利技术还公开了一种采用前述方法制备的干酵母。本专利技术所采用的技术方案是：废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液；（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为200G～600G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集得液体部分为高盐浆液；（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G～3000G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品，所收集的液体部分为高盐废液；（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液；（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为2000G～6000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，所收集固体部分为酵母渣，所收集液体部分为中盐废液；（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为50目～100目；（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度80度～120度，干燥时间至少30分钟使水分不高于10%，形成可用于饲料的干酵母。所述步骤（1）中，废酵母与水的重量比为1：2。所述步骤（2）中，所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是400G，所收集的固体部分为硅藻土，送环保处理。所述步骤（3）中，所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是2500G，所形成的高盐废液送环保处理。所述步骤（4）中，酵母渣中间品与水的重量比为1：2。所述步骤（5）中，所采用的中高速离心机的分离因素是4000G，该中高速离心机为卧式螺旋离心机、酵母分离机或碟式离心机，且中盐废液送环保处理。所述步骤（6）中，制粒目数为80目。所述步骤（7）中，干燥机的进风温度为110度，干燥时间为1h。可用于饲料的干酵母，其采用前述废酵母制备饲用干酵母的方法进行制备，且其水分不高于10%、蛋白含量不低于40%、灰分不高于10%。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：所制备的干酵母能够直接用于饲料中，且生产过程较为环保。本专利技术的废酵母制备饲用干酵母的方法所制备的干酵母中硅藻土、盐分含量均较低，且较为干燥、蛋白质含量较高、灰分较低，可以直接用于饲料中。同时，在加工过程中，各级废液均进行了环保处理，不会对环境形成污染。具体实施方式实施例1废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：1的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液。（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为200G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集得液体部分为高盐浆液；所收集的固体部分为硅藻土，送环保处理。（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品；所收集的液体部分为高盐废液，所形成的高盐废液送环保处理。（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：1的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液。（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为2000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。该中高速离心机为卧式螺旋离心机。所收集固体部分为酵母渣；所收集液体部分为中盐废液，中盐废液送环保处理。（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为50目。（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度80度度，干燥时间30分钟使水分不高于10%，可用于饲料的干酵母成品1。实施例2废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：2的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液。（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为400G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集得液体部分为高盐浆液；所收集的固体部分为硅藻土，送环保处理。（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2500G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品；所收集的液体部分为高盐废液，所形成的高盐废液送环保处理。（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：2的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液。（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为4000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。该中高速离心机为酵母分离机。所收集固体部分为酵母渣；所收集液体部分为中盐废液，中盐废液送环保处理。（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为80目。（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度110度度，干燥时间60分钟使水分不高于10%，可用于饲料的干酵母成品2。实施例3废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：3的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液。（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为600G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集得液体部分为高盐浆液；所收集的固体部分为硅藻土，送环保处理。（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为3000G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品；所收集的液体部分为高盐废液，所形成的高盐废液送环保处理。（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：3的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液。（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为6000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分。该中高速离心机为碟式离心机。所收集固体部分为酵母渣；所收集液体部分为中盐废液，中盐废液送环保处理。（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为100目。（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度120度度，干燥时间90分钟使水分不高于10%，可用于饲料的干酵母成品3。效果例采用常规手段对实施例1-3制备的可用于饲料的干酵母成品1-3进行检测，结果见表1：表1：干酵母成品1干酵母成品2干酵母成品3硅藻土（%）0.0100.0050.012硫酸镁（%）0.0080.0060.010磷酸盐（%）0.0070.0030.009氯化钠（%）0.0060.0020.006含水率（%）1097蛋白质含量（%）404841灰分（%）1065从表1可以看出，经过本专利技术的废酵母制备饲用干酵母的方法所制备的干本文档来自技高网...

【技术保护点】
废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液；（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为200G～600G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集得液体部分为高盐浆液；（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G～3000G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品，所收集的液体部分为高盐废液；（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液；（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为2000G～6000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，所收集固体部分为酵母渣，所收集液体部分为中盐废液；（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为50目～100目；（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度80度～120度，干燥时间至少30分钟使水分不高于10%，形成可用于饲料的干酵母。

【技术特征摘要】
1.废酵母制备饲用干酵母的方法，依次包括以下步骤：（1）匀浆：将ATP生产产生的废酵母与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成匀浆液；（2）除硅藻土：将形成的匀浆液泵入分离因素为200G～600G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集得液体部分为高盐浆液；（3）脱盐：将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G～3000G的卧式螺旋离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，其中，所收集的固体部分为酵母渣中间品，所收集的液体部分为高盐废液；（4）再匀浆：将所收集的酵母渣中间品与水按1：1～3的重量比混合搅拌均匀，形成再匀浆液；（5）再脱盐：将再匀浆液泵入分离因素为2000G～6000G的中高速离心机进行分离，形成并分别收集固体部分和液体部分，所收集固体部分为酵母渣，所收集液体部分为中盐废液；（6）制粒：将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣，制粒目数为50目～100目；（7）干燥：将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥，进风温度80度～120度，干燥时间至少30分钟使水分不高于10%，形成可用于饲料的干酵母。2.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，废酵母...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家权，
申请(专利权)人：安徽翠鸟生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34