一种高效节能炉炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能炉炉体结构，包括加热炉本体、炉体保温层、加热炉丝、上层保温隔热带、下层保温隔热带和中层保温隔热带以及进风口与出风口，所述加热炉本体内部设有炉体保温层，该炉体保温层的表面设置有加热炉丝，所述加热炉本体上开设有进风口与出风口，出风口位于进风口的上部，所述上层保温隔热带位于加热炉本体的上部且炉口以下；所述中层保温隔热带位于位于出风口上方，所述下层保温隔热带位于进风口以下，炉体下部保温区以上。本实用新型专利技术结构设计严密，既起到了保温作用，同时又起到了隔热效果，既实现了节能降耗的目的，又能满足还原过程散热的工艺要求。

Efficient energy-saving furnace body structure

The utility model relates to a structure of high efficiency energy saving furnace comprises a heating furnace body, furnace body, furnace insulation wire, the upper and lower thermal insulation thermal insulation of tropical tropical and tropical middle thermal insulation and air inlet and the air outlet, the inner furnace body is provided with a furnace body insulation layer, the surface of the furnace body heat insulation layer is provided with a heating furnace wire, the furnace body is provided with an air inlet and an air outlet, an air inlet is arranged at the upper part of the air inlet, the upper thermal insulation in tropical heating furnace of the upper part of the main body and the mouth below; the middle layer is located in the tropical thermal insulation above the air outlet, the lower thermal insulation across the tropical air inlet located below the lower part of the furnace body insulation above. The utility model has the advantages of compact structure design, thermal insulation effect and heat insulation effect. The utility model not only realizes the purpose of saving energy and reducing consumption, but also can meet the technical requirements of heat radiation in the reduction process.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于海绵钛生产
，具体涉及一种高效节能炉炉体结构。
技术介绍
海绵钛的生产过程是个耗电量巨大的过程。近年来国内海绵钛生产厂家都在积极探索，寻找海绵钛生产过程中的节能技术，高效节能炉是最近两年海绵钛生产领域兴起的一种节能装置，但多数厂家的炉体设计缺少保温隔热功能，导致海绵钛还原蒸馏生产过程中，温度控制难以满足工艺要求，耗电量较大，难以实现节能的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述缺陷，提供一种具有保温隔热功能的高效节能炉炉体结构。为了达到上述技术的目的，采取的技术方案如下：一种高效节能炉炉体结构，包括加热炉本体、炉体保温层、加热炉丝、上层保温隔热带、下层保温隔热带和中层保温隔热带以及进风口与出风口，所述加热炉本体内部设有炉体保温层，该炉体保温层的表面设置有加热炉丝，所述加热炉本体上开设有进风口与出风口，出风口位于进风口的上部，所述上层保温隔热带位于加热炉本体的上部且炉口以下；所述中层保温隔热带位于位于出风口上方，所述下层保温隔热带位于进风口以下，炉体下部保温区以上。本技术的有益效果：本技术将上层保温隔热带位于炉口下部，中层保温隔热带位于出风口上方，下层保温隔热带位于进风口以下并处于炉体下部保温区以上。这样一来既起到了保温作用，同时又起到了隔热效果，既实现了节能降耗的目的，又能满足还原过程散热的工艺要求，同时本技术的结构设计严密。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。如图1所示，一种高效节能炉炉体结构，包括加热炉本体1、炉体保温层2、加热炉丝3、上层保温隔热带4、下层保温隔热带5和中层保温隔热带6以及进风口7与出风口8，所述加热炉本体1内部设有炉体保温层2，该炉体保温层2的表面设置有加热炉丝3，所述加热炉本体1上开设有进风口7与出风口8，出风口8位于进风口7的上部，所述上层保温隔热带4位于加热炉本体1的上部且炉口以下；所述中层保温隔热带6位于位于出风口8上方，所述下层保温隔热带5位于进风口7以下，炉体下部保温区以上。本技术的一种高效节能炉炉体结构，当反应器入炉加热生产后，通过上层保温隔热带封住加热炉上部散热炉口，起到保温作用，同时由于保温隔热带不导热，降低了炉口温度，延长了炉口密封胶垫的使用周期，实现了节能降耗的目的；中层保温隔热带和下层保温隔热带形成一个保温隔热层，目的是保证海绵钛还原生产过程反应带区域温度控制稳定，还原过程加热炉底部需要恒温控制，反应带区域需要散掉还原过程生成的热量，即通过进风口和出风口的调整来实现散热目的，通过形成的保温隔热层，既隔开了下部加热保温区的热量上行，又能使还原热量在反应带区域散开，不会影响到上部炉口温度。真正实现了高效节能。保温隔热带的设计应用大大降低了海绵钛还原生产、蒸馏生产过程的能耗，每炉次可降低能耗10000kwh以上。上面结合附图对本技术的实施做了详细说明，但本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能炉炉体结构，包括加热炉本体、炉体保温层、加热炉丝、上层保温隔热带、下层保温隔热带和中层保温隔热带以及进风口与出风口，其特征在于，所述加热炉本体内部设有炉体保温层，该炉体保温层的表面设置有加热炉丝，所述加热炉本体上开设有进风口与出风口，出风口位于进风口的上部，所述上层保温隔热带位于加热炉本体的上部且炉口以下；所述中层保温隔热带位于位于出风口上方，所述下层保温隔热带位于进风口以下，炉体下部保温区以上。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能炉炉体结构，包括加热炉本体、炉体保温层、加热炉丝、上层保温隔热带、下层保温隔热带和中层保温隔热带以及进风口与出风口，其特征在于，所述加热炉本体内部设有炉体保温层，该炉体保温层的表面设置有加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，郑云萍，王全喜，孙虎林，韩凌江，程一民，程一军，
申请(专利权)人：山西卓锋钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14