炭素窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭素窑余热锅炉，包括锅筒、水冷壁、过热器、蒸发器和省煤器；该炭素窑余热锅炉整体采用倒U型一体式包墙结构；水冷壁内垂直设置膜式水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ，水冷烟道Ⅰ内布置了两级过热器，水冷烟道Ⅱ内布置了蒸发器和省煤器，省煤器位于水冷烟道Ⅱ的尾部。本实用新型专利技术的蒸汽用于余热发电或生产自备用电的余热锅炉结构紧凑，确保主蒸汽温度，提高发电效率，满足低温对流蛇形管束水循环安全可靠，高效传热，锅炉效率高。

Carbon kiln waste heat boiler

The utility model discloses a charcoal kiln waste heat boiler, including the drum, water wall, superheater, economizer and evaporator; the whole kiln waste heat boiler carbon using inverted U type integral wall structure; water wall vertically arranged membrane water flue I and II water cooling water cooling flue, flue in 1 the layout of the two stage superheater, a water cooling flue II is arranged in the evaporator and the coal economizer, economizer in tail water cooling flue ii. The utility model is used for steam cogeneration or self production with waste heat boiler electrical structure compact, ensure that the main steam temperature, improve the efficiency of power generation, meet the low temperature convective serpentine tubes of water circulation safety, efficient heat transfer, high efficiency of the boiler.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭素窑余热锅炉。
技术介绍
现有的碳素窑煅烧炉的热工设备，在余热利用上，多数都是将煅烧炉产生的高温烟气经集烟道汇总后并联或串联到导热油炉对烟气余热进行利用，规模较小，余热回收效率低，无法满足用户要求，只能满足生产小型用热要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用余热发电技术，设计合理、结构紧凑、运行可靠的炭素窑余热锅炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种炭素窑余热锅炉，包括锅筒、水冷壁通道、过热器、蒸发器和省煤器；所述的省煤器分别与冷凝水管路和所述的锅筒连接；所述的蒸发器的入水口和出水口分别通过下降管和上升管与锅筒连接；该炭素窑余热锅炉整体采用倒U型一体式包墙结构；所述的水冷壁通道包括膜式水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ，水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ共用水冷屏；通过共用水冷屏连接水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ。所述的水冷烟道Ⅰ内布置设置高温过热器和低温过热器，所述的水冷烟道Ⅰ与进口烟道连接；所述的低温过热器通过饱和蒸汽连接管与所述的锅筒连接；所述的水冷烟道Ⅱ内设置有蒸发器和省煤器，所述的省煤器设置于所述的水冷烟道Ⅱ的尾部。进一步地，所述的水冷烟道Ⅰ下部设置前置高温水冷空腔，所述的高温过热器和所述的低温过热器设置在前置高温水冷空腔内两者通过减温调节装置连接。进一步地，所述的水冷烟道Ⅱ内水平布置两级W型蒸发器。进一步地，所述的W型蒸发器布置蒸发受热面，各个蒸发受热面为单独循环回路。进一步地，所述的水冷烟道Ⅱ内水平布置三级省煤器。本技术的有益效果：炭素窑余热锅炉整体形状采用倒U型一体式包墙结构布置，过热器，前置高温水冷烟道及W型蒸发受热面，结构紧凑，确保主蒸汽温度，提高发电效率，满足低温对流蛇形管束水循环安全可靠，高效传热，锅炉效率高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为A向剖视图。图3为本技术实施例的汽水流程示图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例如图1所示，为本技术的一种炭素窑余热锅炉，整台锅炉本体采用倒U型结构，包括进口烟道1，水冷壁通道，过热器，减温调节装置6，蒸发器7，省煤器8，出口烟道9，锅筒10，钢架11，顶板12，刚性梁13，水冷屏14。水冷壁通道包括膜式水冷烟道Ⅰ2和水冷烟道Ⅱ3。过热器由高温过热器4和低温过热器5组成。水冷烟道Ⅰ2下部设置前置高温水冷空腔15，前置高温水冷空腔15为辐射大空腔；水冷烟道Ⅰ2内部布置两级W型蒸发器水冷烟道Ⅰ2和水冷烟道Ⅱ3共用中间水冷屏14。水冷烟道Ⅰ2与进口烟道1连接，水冷烟道Ⅰ2下部的前置高温水冷空腔15内设置高温过热器4和低温过热器5。水冷烟道Ⅱ3内水平布置两级蒸发器7和三极省煤器8，省煤器8设置于水冷烟道Ⅱ3的尾部；水冷壁外设有刚性梁13应对锅炉的内压（负压），整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。钢架11设有顶板12，整个水冷壁及刚性梁13等的荷重均通过吊杆支吊在顶板12上，然后通过钢柱传递到柱基。锅筒设置在钢架11支撑座上。在本实施方式中，高温过热器4与低温过热器5在水冷烟道Ⅰ内，两者通过减温调节装置6相连。在烟温较高时，过热器前的水冷烟道可以吸收多余热量；在烟温较低时，水冷烟道吸收辐射热量较少，可以保证过热器吸热量比较平衡，较好的控制主蒸汽温度，同时确保锅炉的漏风率。水冷烟道Ⅰ2和水冷烟道Ⅱ3共用水冷屏14，可以节省锅炉空间，使锅炉结构紧凑。在本实施方式中，水冷烟道Ⅱ内水平布置两级W型蒸发器7，W型蒸发器7布置蒸发受热面，各受热面为单独循环回路，保证水循环可靠。确保在不同运行工况下，各管吸热均匀，循环流速、截面含气率等参数都在合理范围内。烟气流程：含高浓度灰的烟气依次流经进口烟道1、前置高温水冷空腔15、高温过热器4、低温过热器5、蒸发器7、省煤器8、出口烟道9。汽水流程按图3所示为：冷凝水泵通过冷凝水管路将冷凝水送入省煤器8，吸热后变成一定欠焓的热水通过管路送入锅筒10内，锅筒10内饱和水进入按受热面结构和传热特性匹配的下降管，分别进入W型蒸发器7的蒸发受热面和水冷壁通道中所有水冷壁管均衡吸热，加热后的汽水混合物通过匹配的上升管自循环到锅筒10内，从锅筒10引出的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管，进入低温过热器5吸热，通过减温调节装置6，进入高温过热器4吸热变成合格的发电用过热蒸汽。上面所述的实施例仅仅是本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炭素窑余热锅炉，包括锅筒、水冷壁通道、过热器、蒸发器和省煤器；所述的省煤器分别与冷凝水管路和所述的锅筒连接；所述的蒸发器的入水口和出水口分别通过下降管和上升管与锅筒连接；其特征在于：该炭素窑余热锅炉整体采用倒U型一体式包墙结构；所述的水冷壁通道包括膜式水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ，水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ共用水冷屏；通过共用水冷屏连接水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ；所述的水冷烟道Ⅰ内布置设置高温过热器和低温过热器，所述的水冷烟道Ⅰ与进口烟道连接；所述的低温过热器通过饱和蒸汽连接管与所述的锅筒连接；所述的水冷烟道Ⅱ内设置有蒸发器和省煤器，所述的省煤器设置于所述的水冷烟道Ⅱ的尾部。

【技术特征摘要】
1.炭素窑余热锅炉，包括锅筒、水冷壁通道、过热器、蒸发器和省煤器；所述的省煤器分别与冷凝水管路和所述的锅筒连接；所述的蒸发器的入水口和出水口分别通过下降管和上升管与锅筒连接；其特征在于：该炭素窑余热锅炉整体采用倒U型一体式包墙结构；所述的水冷壁通道包括膜式水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ，水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ共用水冷屏；通过共用水冷屏连接水冷烟道Ⅰ和水冷烟道Ⅱ；所述的水冷烟道Ⅰ内布置设置高温过热器和低温过热器，所述的水冷烟道Ⅰ与进口烟道连接；所述的低温过热器通过饱和蒸汽连接管与所述的锅筒连接；所述的水冷烟道Ⅱ内设置有蒸发器和省...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光耀，李英，张尧，陈俊，苏德林，刘中合，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32