一种分段式裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式裁断机，其特征在于，包括进料机构、裁断机构和出料托板，所述裁断机构左右两侧分别连接出料托板和进料机构；所述进料机构，包括托料平台、推料杆、伺服电机、气缸、支架，通过伺服电机，调整推料杆的移动速度，同时设置于推料杆上的气缸能够抬升推料杆的高度，来适应不同的材料，完成对材料的自行进料，同时通过设置定位导板，使材料定位准确，油缸工作，牵动连接块下行牵动连接臂在一定范围内做旋转运动，两连接臂之间由传动连杆牵引，达到同步工作，本裁断机结构简单，易维护，但加工精度高，通用性强，能够自行推料加工，提高安全性，使生产效率得到提高，降低生产成本。

Sectional type cutting machine

The utility model discloses a segmented cutting machine, which is characterized in that the cutting mechanism comprises a feeding mechanism, and a discharging plate, wherein the cutting mechanism of left and right sides are respectively connected with a discharge plate and a feeding mechanism; the feeding mechanism, including material support platform, a pushing rod, servo motor, cylinder and support, through the servo motor, adjust the moving speed of the pushing rod, the cylinder and the pushing rod arranged on the push rod capable of lifting height, to adapt to different materials, complete the self feeding of materials at the same time, through the positioning of the material guide, accurate positioning, cylinder work affects the downlink connection block affects the connecting arm rotation in a certain range, the two connecting arm between the traction transmission link, to achieve synchronization, the cutting machine has the advantages of simple structure, easy maintenance, but high precision, strong versatility, can The utility model has the advantages that the material can be processed by itself, the safety is improved, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁断机械设备领域，特别涉及一种分段式裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工。采用传统的裁断机需要在不同的工位各配置至少一名作业员，既没有安全保障，又影响整体工作效率，另外，一台裁断机至少要配置三到四位作业员，严重浪费人力资料,现有的部分裁断机采用的是传统的直接水平进出料方式，这种进出料方式需要工作人员手动完成进出料，操作麻烦，劳动量大，在中国专利CN201520681894.5中型公开一种裁断机设备，包括机体，分别设于机体两侧的立柱，设于机体内提供立柱动力的动力装置，虽能自动进出料的裁断机，但在进料过程中需要人工控制进料位置的精确性，同时无法满足单次多刀的裁剪任务，并且将裁断机构与进料机构做成一体化结构，结构复杂，使裁断机体积中用空间大，不利于小型加工企业，需要对以上不足进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，安装方便，体积小巧，进料精确的裁断机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段式裁断机，其特征在于，包括进料机构、裁断机构和出料托板，所述裁断机构左右两侧分别连接出料托板和进料机构；所述进料机构，包括托料平台、推料杆、伺服电机、气缸、支架，所述托料平台设置于支架平面上，用于放置代加工的材料，在所述托料平台下固定有三条导轨，所述导轨均沿托料平台纵轴方向设置，所述导轨包括位于左右两侧的直线导轨、位于中央的驱动导轨，所述驱动导轨下通过滑块与水平传动板Ⅱ连接，使水平传动板Ⅱ沿驱动导轨水平移动，所述滑块与伺服电机连接，用来控制滑块的移动的速度，所述水平传动板Ⅱ左右两侧通过气缸底板与气缸连接，所述气缸上设有连接支架，所述连接支架间连接有水平传动板Ⅰ，水平传动板Ⅰ可在气缸推动下沿垂直方向上下运动，所述水平传动板Ⅰ位于托料平台上方，所述推料杆通过固定座固定于水平传动板Ⅰ上，所述推料杆朝向裁断机构，推料杆用于推动原料；所述裁断机构包括上台板、下台板、油缸、机架，所述上台板四角设有的油缸，油缸推动上台板对材料进行裁断，所述下台板固定于机架上位于上台板下方，下台板作为使用时的支撑，所述油缸通过连杆机构在机架内连接，所述连杆机构包括油缸连接块、连接臂、传动连杆，所述油缸连接块将同一纵向的油缸连接，所述油缸均通过油缸连接块与连接臂单独连接，所述连接臂在横向通过连接柱连接，所述连接臂在纵向上通过传动连杆连接，使机构能够自动补偿运转；所述出料托板通过支架固定于进料机构对侧的机架上，所述出料托板与下台板位于同一水平面上，使加工完成的材料能顺利送出。作为一个优选项，在所述进料机构（1）进料末端设有导向装置，所述导向装置包括定位导向板、导向调整杆、导向支架，所述导向支架固定于支架上，所述导向支架间连有导向板，所述导向调整杆通过固定块与导向板连接，所述固定块上设有凹槽与导向板配合，使导向调整杆能沿水平方向移动。作为一个优选项，所述托料平台上设有一对定位块，所述定位块一侧设有导向条，辅助材料进行位置调整预定。作为一个优选项，所述支架两侧设有防护罩，防止使用者误碰后，造成伤害。作为一个优选项，所述机架上设有光电传感器，所述光电传感器位于裁断机构出料口两侧，防止在工作时有异物或人员手臂进入裁压区。作为一个优选项，所述上台板左右两侧设有凹槽，所述凹槽与同一纵向油缸间的定位柱配合，防止上台板下降过度。本技术的有益效果是：本裁断机通过伺服电机，调整推料杆的移动速度，同时设置于推料杆上的气缸能够抬升推料杆的高度，来适应不同的材料，完成对材料的自行进料，同时通过设置定位导板，使材料定位准确，油缸工作，牵动连接块下行牵动连接臂在一定范围内做旋转运动，两连接臂之间由传动连杆牵引，达到同步工作，同时裁断机可以进行单次多刀裁断，节约加工时间，本裁断机结构简单，易维护，但加工精度高，通用性强，能够自行推料加工，提高安全性，使生产效率得到提高，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的侧视示意图；图3是本技术的俯视示意图；图4是本技术的裁断机构；图5是本技术的进料机构示意图；图6是本技术的导向装置示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。实施例1，参照图1-图5，将物料置于托料平台11上，通过固定座20调整推料杆12在水平传动板Ⅰ18上水平位置，使推料片121位于物料上方，同时水平传动板Ⅰ18通过两端下方设置的气缸14下降使推料片121与物料接触；开始工作时，伺服电机13启动，使滑块17获得动力在驱动导轨162上向裁断机构2方向移动，而伺服电机13也可控制块17滑动的速度，滑块17的滑动带动水平传动板Ⅱ19以及位于水平传动板Ⅱ19上方的水平传动板Ⅰ18在直线导轨161上移动，使连接在水平传动板Ⅰ18上的推料杆12向裁断机构2方向移动，使物料被推送到下台板22上，气缸14抬升水平传动板Ⅱ19，使推料杆12上的推料片121离开物料，同时滑块17通过伺服电机13带动，使水平传动板Ⅰ18、水平传动板Ⅱ19回位，裁断机构2中上台板21则在油缸23的作用下向下冲压，对物料进行单次多刀裁剪裁断作业，在油缸23工作时，牵动连接块251下行，连接块251下行牵动连接臂252在一定范围内做旋转运动，两连接臂252之间由传动连杆253和连接杆254牵引，实现油缸23间的同步工作，推料杆12将下批物料推送到下台板22上时，将上批已完成裁剪物料推送到出料托板3上。整个送料过程得到简化，且减少进料过程出现错位导致的加工误差现象。另一实施例，参照图1-图6，为保证物料在推送过程中推送轨迹不发生偏移，在进料机构1末端安装导向装置4，导向装置4通过导向支架43固定在支架15上，通过固定块44在导向调整杆42上的移动，调整定位导向板41的位置，使导向板上压在物料两侧的边缘上，固定物料，同时通过在托料平台11上通过定位块5固定一对导向条6，使物料沿导向条6向前，使移动轨迹固定；为限定上台板21下压的位置，在纵向油缸23间设一定位柱26，并在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式裁断机，其特征在于，包括进料机构（1）、裁断机构（2）和出料托板（3），所述裁断机构（2）左右两侧分别连接出料托板（3）和进料机构（1）；所述进料机构（1），包括托料平台（11）、推料杆（12）、伺服电机（13）、气缸（14）、支架（15），所述托料平台（11）设置于支架（15）平面上，在所述托料平台（11）下固定有三条导轨（16），所述导轨（16）均沿托料平台（11）纵轴方向设置，所述导轨（16）包括位于左右两侧的直线导轨（161）、位于中央的驱动导轨（162），所述驱动导轨（162）下通过滑块（17）与水平传动板Ⅱ（19）连接，所述滑块（17）与伺服电机（13）连接，所述水平传动板Ⅱ（19）左右两侧通过气缸底板（141）与气缸（14）连接，所述气缸（14）上设有连接支架（15），所述连接支架（15）间连接有水平传动板Ⅰ（18），所述水平传动板Ⅰ（18）位于托料平台（11）上方，所述推料杆（12）通过固定座（20）固定于水平传动板Ⅰ（18）上，所述推料杆（12）上设有推料片（121），所述推料杆（12）朝向裁断机构（2）；所述裁断机构（2）包括上台板（21）、下台板（22）、油缸（23）、机架（24），所述上台板（21）四角设有的油缸（23），所述下台板（22）固定于机架（24）上位于上台板（21）下方，所述油缸（23）通过连杆机构（25）在机架（24）内连接，所述连杆机构（25）包括连接块（251）、连接臂（252）、传动连杆（253），所述连接块（251）将同一纵向的油缸（23）连接，所述油缸（23）均通过连接块（251）与连接臂（252）单独连接，所述连接臂（252）在横向通过连接杆（254）连接，所述连接臂（252）在纵向上通过传动连杆（253）连接；所述出料托板（3）通过支架（15）固定于进料机构（1）对侧的机架（24）上，所述出料托板（3）与下台板（22）位于同一水平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种分段式裁断机，其特征在于，包括进料机构（1）、裁断机构（2）和出料托板（3），所述裁断机构（2）左右两侧分别连接出料托板（3）和进料机构（1）；所述进料机构（1），包括托料平台（11）、推料杆（12）、伺服电机（13）、气缸（14）、支架（15），所述托料平台（11）设置于支架（15）平面上，在所述托料平台（11）下固定有三条导轨（16），所述导轨（16）均沿托料平台（11）纵轴方向设置，所述导轨（16）包括位于左右两侧的直线导轨（161）、位于中央的驱动导轨（162），所述驱动导轨（162）下通过滑块（17）与水平传动板Ⅱ（19）连接，所述滑块（17）与伺服电机（13）连接，所述水平传动板Ⅱ（19）左右两侧通过气缸底板（141）与气缸（14）连接，所述气缸（14）上设有连接支架（15），所述连接支架（15）间连接有水平传动板Ⅰ（18），所述水平传动板Ⅰ（18）位于托料平台（11）上方，所述推料杆（12）通过固定座（20）固定于水平传动板Ⅰ（18）上，所述推料杆（12）上设有推料片（121），所述推料杆（12）朝向裁断机构（2）；所述裁断机构（2）包括上台板（21）、下台板（22）、油缸（23）、机架（24），所述上台板（21）四角设有的油缸（23），所述下台板（22）固定于机架（24）上位于上台板（21）下方，所述油缸（23）通过连杆机构（25）在机架（24）内连接，所述连杆机构（25）包括连接块（251）、连接臂（252）、传动连杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，孔令强，李启明，
申请(专利权)人：佛山市南海鸿钢裁断机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44