一种偏心轮裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心轮裁断机，包括下底板、上固定板，所述下底板与上固定板间装有导向立柱；所述下底板与上固定板间从上至下依次装有可在导向立柱上垂直移动的上压板、下压板；所述上压板、下压板均通过偏心轮曲柄连杆组连接；所述下压板内装有辅助上模组；所述下底板内贯穿有裁断油缸组；通过偏心轮曲柄连杆组，可实现快速运动对位冲裁，以满足吸塑一体机高速生产要求；在上模时，辅助上模组伸出板面，模具在上模组的轴承上滑动，从而减少上模具时产生的摩擦力；模具进入板面后上模组缩回板面，提高上模具的效率。

An eccentric wheel cutting machine

The utility model discloses an eccentric wheel cutting machine, which comprises a lower bottom plate and an upper fixing plate, wherein a guiding column is arranged between the lower bottom plate and the upper fixing plate, and the upper pressure plate and the lower pressure plate which can move vertically on the guiding column are successively arranged from top to bottom, and the upper pressure plate and the lower pressure plate are all eccentric. Wheel crank connecting rod group is connected; the lower pressure plate is equipped with an auxiliary upper die group; the lower bottom plate is penetrated with a cutting cylinder group; the eccentric wheel crank connecting rod group is used to realize rapid movement and opposite blanking to meet the requirements of high-speed production of the suction molding machine; when the upper die group is extended out of the plate surface, and the die shaft of the upper die group is realized. Sliding on the bearing, thereby reducing the friction generated when the upper die; die into the plate after the upper die retracted to improve the efficiency of the upper die.

【技术实现步骤摘要】
一种偏心轮裁断机
本技术涉及吸塑材料成型、加工一体设备，尤其涉及一种中偏心轮裁断机。
技术介绍
吸塑材料一体加工设备可完成加热、成型、冲裁、堆叠、废料回收等工序的连续加工，适用大批量吸塑制品生产，生产效率极高深受用户认可。随着加工工艺的不断改进及用户要求的提升，对单体设备的加工速度、调整，方便换模等要求也越来越高。中偏心轮裁断机用于一体机设备冲裁工位加工，其加工速度直接影响一体机整体效率。以往此设备有采用电缸推动连杆结构，占有空间大，且速度慢，本偏心轮裁断机，通过伺服电机、偏心轮驱动曲柄连杆带动上下压板移动，其结构紧凑、响应速度快且可控，提高了裁断机工作速度。另此裁断机设有辅助换模装置，更换模具省时省力，此设备的成功研制，推动了一体机的整体发展。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种结构紧凑，工作速度快，同时能够便于安装模具的裁断机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏心轮裁断机，包括下底板、上固定板，所述下底板与上固定板间装有导向立柱；所述下底板与上固定板间从上至下依次装有可在导向立柱上垂直移动的上压板、下压板；所述上压板、下压板均通过偏心轮曲柄连杆组连接；所述上固定板顶端设有用于调节上压板与下压板间开口距离的开口调节组件，所述开口调节组件套装于导向立柱上；所述下压板内装有辅助上模组；所述下底板内贯穿有裁断油缸组，所述裁断油缸组顶部设有裁断板，所述裁断板与下压板间装有偏心轮曲柄连杆组。作为一个优选项，所述辅助上模组包括贯穿与下压板内的升降杆、升降杆顶部的滚动轴承。作为一个优选项，所述偏心轮曲柄连杆组包括驱动电机、与驱动电机连接的曲柄连杆组件；所述曲柄连杆组件设于驱动电机两侧；所述驱动电机两侧设有通过花键轴串联驱动的偏心轮，所述偏心轮上装有与曲柄连杆组件连接的偏心轮连杆。作为一个优选项，所述裁断油缸组采用左右两组。作为一个优选项，所述裁断板与下底板间装有油缸定距套。作为一个优选项，所述上固定板与上压板间装有防护装置，所述防护装置包括通过长齿条安装座装于上固定板的长齿条、通过齿条固定板装于上压板上的短齿条，所述长齿条与所述短齿条间齿合。作为一个优选项，所述开口调节组件包括位于上固定板顶面的立柱链轮、位于上固定板底面的平面轴承螺母、调节电机，所述调节电机与立柱链轮间通过链条串联；所述立柱链轮与调节电机间设有调节介轮。作为一个优选项，所述导向立柱上端装有锁紧气缸。作为一个优选项，所述上固定板与上压板、下底板与下压板间均装有气缸推杆。本技术的有益效果是：本裁断机通过伺服电机驱动偏心轮带动曲柄连杆组，实现快速运动工作，实现快速对位后冲裁，以满足一体机的整体高速要求；在上模时，辅助上模组伸出板面，模具在上模组的轴承上滑动，从而减少上模具时产生的摩擦力；模具进入板面后上模组缩回板面，提高上模具的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的仰视示意图；图3是本技术的开口调节组件示意图；图4是本技术的防护装置意图；图5是图1中B的放大剖面示意图；图6是图1中C放大剖面的示意图；图7是图1中A放大剖面的示意图；图8是本技术的曲柄连杆驱动机构示意图一；图9是本技术的曲柄连杆驱动机构示意图二。具体实施方式参照图1-图9，一种偏心轮裁断机，包括下底板1、上固定板3，所述下底板1与上固定板3间装有导向立柱4，导向立柱4装于下底板1的四角；所述下底板1与上固定板3间从上至下依次装有可在导向立柱4上垂直移动的上压板5、下压板6，在上压板5、下压板6上均安装刀模或在下压板6上安装模具，使刀模在上压板5、下压板6对向移动后完成对物料的裁断作业或模具成形作业；所述上压板5、下压板6均通过偏心轮曲柄连杆组101连接；因规格不同的物料或不同规格的刀模、模具所需的上压板5、下压板6间的开口距离不同，需要根据不同的需求来调整上压板5、下压板6间的开口距离，在所述上固定板3顶端设有用于调节上压板5与下压板6间开口距离的开口调节组件7，来适应不同规格的物料或不同规格的刀模、模具，使裁断机的通用性得到提高，所述开口调节组件7套装于导向立柱4上；为方便在下压板6上安装模板，在所述下压板6内装有辅助上模组8；为裁断或压模时，能快速平稳的提供压力，在所述下底板1内贯穿有裁断油缸组9，所述裁断油缸组9采用左右两组；所述裁断油缸组9顶部设有裁断板91，并在所述裁断板91与下底板1间装有油缸定距套92，所述裁断板91与下压板6间装有偏心轮曲柄连杆组101。上述辅助上模组8包括贯穿与下压板6内的升降杆81、升降杆81顶部的滚动轴承82，在上模时，辅助上模组8伸出板面，模具在上模组的轴承上滑动，从而减少上模具时产生的摩擦力；模具进入板面后上模组缩回板面，提高上模具的效率。所述偏心轮曲柄连杆组101包括驱动电机B1、与驱动电机B1连接的曲柄连杆组件B2；驱动电机B1两侧设有通过花键轴B21串联驱动的偏心轮B22，使偏心轮B22可以在电机的驱动下同时发生转动，偏心轮B22上装有与曲柄连杆组件B2连接的偏心轮连杆B23；曲柄连杆组件B2包括动力小连杆B01、小连杆B02、中横板B03并组合成“H”形结构；其中“H”形结构的左侧为前、后两个动力小连杆B01夹持一个小连杆B02，“H”形结构右侧为前、后两个小连杆B02夹持一个小连杆B02，通过前后两个中横板B03将“H”形结构的左侧、右侧连接，在动力小连杆B01件与偏心轮连杆B23间贯穿有连接轴B24，曲柄连杆组件B2可通过曲柄底板分别安装在上压板5与上固定板3间、下压板6与下底板1间。开始工作时，电机会带动偏心轮A22同时转动，使装于偏心轮A22上的偏心轮连杆A23产生偏心运动，偏心轮连杆A23通过连接轴A24与曲柄连杆组件A2上的动力小连杆A01连接，使曲柄连杆组件A2能够带动上压板5、下压板6产生上下移动，实现安装在上压板5、下压板6上刀模的压合。为在停机换模或维修时固定上压板5的位置，防止上压板5自动下降，在所述上固定板3与上压板5间装有防护装置10，所述防护装置10包括通过长齿条A2安装座装于上固定板3的长齿条A2、通过齿条固定板A3装于上压板5上的短齿条A4，所述长齿条A2与所述短齿条A4间齿合。上述开口调节组件7包括位于上固定板3顶面的立柱链轮71、位于上固定板3底面的平面轴承螺母72、调节电机73，所述调节电机73与立柱链轮71间通过链条74串联，通过调节电机73带动链条74，使立柱链轮71发生转动，并带动平面轴承螺母72转动，使上固定板3下移，从而缩小上压板5与下压板6间的开口距离；所述立柱链轮71与调节电机73间设有调节介轮75，来调节链条74的安装方向。所述导向立柱4上端装有锁紧气缸102，通过锁紧气缸102压紧导向立柱4防止上固定板3下降；所述上固定板3与上压板5、下底板1与下压板6间均装有气缸推杆103，通过气缸推杆103辅助上压板5、下压板6升降时的启动加速与终点缓冲作用。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心轮裁断机，包括下底板(1)、上固定板(3)，所述下底板(1)与上固定板(3)间装有导向立柱(4)；所述下底板(1)与上固定板(3)间从上至下依次装有可在导向立柱(4)上垂直移动的上压板(5)、下压板(6)；所述上压板(5)、下压板(6)均通过偏心轮曲柄连杆组(101)连接；其特征在于，所述上固定板(3)顶端设有用于调节上压板(5)与下压板(6)间开口距离的开口调节组件(7)，所述开口调节组件(7)套装于导向立柱(4)上；所述下压板(6)内装有辅助上模组(8)；所述下底板(1)内贯穿有裁断油缸组(9)，所述裁断油缸组(9)顶部设有裁断板(91)，所述裁断板(91)与下压板(6)间装有偏心轮曲柄连杆组(101)。

【技术特征摘要】
1.一种偏心轮裁断机，包括下底板(1)、上固定板(3)，所述下底板(1)与上固定板(3)间装有导向立柱(4)；所述下底板(1)与上固定板(3)间从上至下依次装有可在导向立柱(4)上垂直移动的上压板(5)、下压板(6)；所述上压板(5)、下压板(6)均通过偏心轮曲柄连杆组(101)连接；其特征在于，所述上固定板(3)顶端设有用于调节上压板(5)与下压板(6)间开口距离的开口调节组件(7)，所述开口调节组件(7)套装于导向立柱(4)上；所述下压板(6)内装有辅助上模组(8)；所述下底板(1)内贯穿有裁断油缸组(9)，所述裁断油缸组(9)顶部设有裁断板(91)，所述裁断板(91)与下压板(6)间装有偏心轮曲柄连杆组(101)。2.根据权利要求1所述的一种偏心轮裁断机，其特征在于，所述辅助上模组(8)包括贯穿与下压板(6)内的升降杆(81)、升降杆(81)顶部的滚动轴承(82)。3.根据权利要求1所述的一种偏心轮裁断机，其特征在于，所述偏心轮曲柄连杆组(101)包括驱动电机(B1)、与驱动电机(B1)连接的曲柄连杆组件(B2)；所述曲柄连杆组件(B2)设于驱动电机(B1)两侧；所述驱动电机(B1)两侧设有通过花键轴(B21)串联驱动的偏心轮(B22)，所述偏心轮(B22)上装有与曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，李启明，李德钦，陈智伟，侯荣清，
申请(专利权)人：佛山市南海鸿钢裁断机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44