废铜杆裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及裁切设备。一种废铜杆裁断机，包括依次设置于机架上的托盘、剪切装置和拉线装置，托盘转动连接于机架，托盘上设有插杆，剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸。本实用新型专利技术提供了一种废铜杆裁断机，解决了人工裁切废铜杆所存在的费时费力、效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切设备，尤其涉及一种废铜杆裁断机。
技术介绍
在铜杆的产生过程中，或多或少会产生几卷废品铜杆，这就需要将废铜杆回炉再融化再生产成成品，成卷的铜杆不可能直接回到炉子里去，需要截断再回炉。现有的对废铜杆的截断是由人工通过剪切装置段一段的剪，造成了人工极大的浪费，工作效率低。在中国专利申请号为、公开日为2002年3月6日、名称为“免供排气节能塑料拉丝机”的专利文件中公开了一种剪切装置。
技术实现思路
本技术提供了一种废铜杆裁断机，解决了人工裁切废铜杆所存在的费时费力、效率低下的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种废铜杆裁断机，包括剪切装置和支撑所述剪切装置的机架，所述机架上还设有托盘和拉线装置，所述托盘转动连接于所述机架，所述托盘上设有插杆，所述托盘、剪切装置和拉线装置沿水平方向依次设置，所述剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，所述拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸。使用时，废铜杆卷套设在插杆上且被托盘托住，通过拉线油缸驱动线夹处于靠拢剪切装置的位置，裁断刀和砧板处于分开状态；然后找出铜杆头，将铜杆头牵引到线夹中，夹子气缸驱动线夹将铜杆头夹持住；拉线油缸驱动线夹和夹指气缸一起远离剪切装置而实现拉线、拉线时带动托盘在机架上转动；在铜杆被拉动到位之后，裁切气缸驱动裁断刀向砧板合拢而将铜杆从铜杆卷上裁断下来；夹指气缸驱动线夹张开，被切断部分的铜杆自动落下。然后拉线装置右靠拢剪切装置而再次夹持剩余的铜杆的铜杆头，再次进行拉拽到位，再次剪切，如此反复，直至此卷铜杆被完全剪切完毕。作为优选，所述剪切装置和拉线装置之间设有收集裁断下的铜杆用的收集桶，所述收集桶设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。设置收集桶，使得裁断下的铜杆段能够自动掉落的到收集桶中被收集在一起，从而进一步铜杆裁切铜杆时的工作效率。移动收集桶时通过，通过握持住拉手杆来进行拉，使用时的方便性好。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。作为优选，所述砧板通过升降气缸可升降地连接于所述机架。从拉线时砧板下降进行避让，使得拉铜杆时更为省力。作为优选，所述收集桶铜杆输送轨道支撑于所述机架。本技术具有下述优点：裁切铜杆时方便且效率高。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1中的拉手杆的F—F剖视示意图。图3为图1中的拉手杆的E—E剖视示意图。图中：机架1、托盘2、插杆21、剪切装置3、砧板31、裁断刀32、裁切气缸33、升降气缸34、收集桶4、输送轨道41、拉手杆42、套管421、拉线装置5、线夹51、夹指气缸52、拉线油缸53、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种废铜杆裁断机，包括机架1。机架1上从左向右依次设有托盘2、剪切装置3、收集桶4和拉线装置5。托盘2转动连接于机架1。托盘2上设有插杆21。剪切装置3包括砧板31、裁断刀32和裁切气缸33。砧板31通过升降气缸34可升降地连接于机架1。裁断刀32位于砧板31的上方。裁断刀32通过裁切气缸33可升降地连接于机架1。砧板31处于升高状态时高于收集桶4。收集桶4通过输送轨道41支撑在机架1上。输送轨道41为无动力轨道。输送轨道41的输送方向为前后方向。收集桶4设有拉手杆42。拉手杆42外弹性套设有套管421。拉线装置5包括线夹51、夹指气缸52和拉线油缸53。夹指气缸52用于驱动线夹51开合。夹指气缸52通过拉线油缸53固定于机架1上。拉线油缸53为沿左右方向伸缩的。参见图2，拉手杆42和套管421之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆42外。基管81穿设在套管421内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管421抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆42上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆42连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。参见图3，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆42上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。参见图1，需要移动收集桶4时，通过手握持在套管421上进行。参见图2和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铜杆裁断机，包括剪切装置，其特征在于，还包括支撑所述剪切装置的机架，所述机架上还设有托盘和拉线装置，所述托盘转动连接于所述机架，所述托盘上设有插杆，所述托盘、剪切装置和拉线装置沿水平方向依次设置，所述剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，所述拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸。

【技术特征摘要】
1.一种废铜杆裁断机，包括剪切装置，其特征在于，还包括支撑所述剪切装置的机架，所述机架上还设有托盘和拉线装置，所述托盘转动连接于所述机架，所述托盘上设有插杆，所述托盘、剪切装置和拉线装置沿水平方向依次设置，所述剪切装置包括砧板、位于砧板上方的裁断刀和驱动裁断刀升降的裁切气缸，所述拉线装置包括线夹、驱动线夹开合的夹指气缸和驱动夹指气缸相对于剪切装置分合的拉线油缸。
2.根据权利要求1所述的废铜杆裁断机，其特征在于，所述剪切装置和拉线装置之间设有收集裁断下的铜杆用的收集桶，所述收集桶设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，何海军，翟建民，陈宗华，孙冀阳，张斌海，刘娜，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33