一种罐体减震器制造技术

本实用新型专利技术涉及罐体减震技术领域，解决了罐体震动导致的罐体稳定性降低的问题，公开了一种罐体减震器。该减震器包括弧形板、缓冲板和底板，所述弧形板固定设于缓冲板上部且弧形板内凹的板面朝上，所述底板设于缓冲板下方，所述底板与缓冲板之间设有限位结构和复位元件，所述底板与缓冲板可相对移动连接。本实用新型专利技术减震器不仅起到保护罐体的作用，还能够减轻罐体的晃动，增加罐体的稳定性。

A Kind of Tank Shock Absorber

【技术实现步骤摘要】
一种罐体减震器
本技术涉及罐体减震
，尤其是涉及一种罐体减震器。
技术介绍
目前罐体减震装置一般是架设于罐体下方或是置于罐体下方用来降低外力震动对罐体的影响，从而起到保护罐体或保护罐体内进行的化学反应。中国专利公开号CN205774436公开了一种酿酒用带有减震装置的发酵罐，在罐体支撑腿底端连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧、减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心出设有螺纹孔，支撑腿下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。此减震装置连接在支撑腿的底端，虽然能够起到保护罐体的作用，但是不能够缓解罐体的震动，使罐体稳定性降低，另外罐体的晃动对罐体内部发生的化学反应造成影响。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术罐体震动导致的罐体稳定性降低的问题，提供一种罐体减震器，本技术罐体减震器能够大幅减轻罐体的震动，提高罐体的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种罐体减震器，包括弧形板、缓冲板和底板，所述弧形板固定设于缓冲板上部且弧形板内凹的板面朝上，所述底板设于缓冲板下方，所述底板与缓冲板之间设有限位结构和复位元件，所述底板与缓冲板可相对移动连接。本技术减震器在使用过程中将减震器上的底板先固定在墙体或其它稳定的物体上，然后移动罐体使罐体贴近减震器上的弧形板，直至弧形板内凹的板面与罐体的侧壁贴合，即可实现罐体的减震，安装操作方便，相比现有技术将减震装置安装在罐体的底部能够大幅提升罐体的减震效果，不仅起到保护罐体的作用，还能够减轻罐体的晃动，增加罐体的稳定性；本技术减震器子在底板和缓冲板之间设置限位结构和复位元件，在减震器使用前，减震器处于复位状态，在罐体工作后，罐体的震动带动减震器工作，使减震器复位单元不断处于压缩和复位循环状态，对罐体起到较好的缓冲作用，从而起到保护罐体的作用，另外由于本技术减震器的减震作用于罐体的侧壁，从而大大降低罐体的晃动，增加罐体稳定性，本技术减震器结构简单，制备成本低，实用性较高。作为优选，所述复位元为所述底板与缓冲板之间设置的若干弹簧，所述弹簧的上端与缓冲板固定连接，所述弹簧的下端与底板固定连接。作为优选，所述弹簧外部套设有圆筒部，所述圆筒部的下端与底板固定连接；所述减震器在复位状态下，圆筒部的高度小于缓冲板与底板之间的距离。弹簧长时间工作后会出现偏移情况，影响减震器的减震效果，本技术通过在弹簧外部套设圆筒部，圆筒部能够起到对弹簧的固定保护作用，防止弹簧发生偏移，保持减震器的减震效果。作为优选，所述圆筒部的高度65-75mm；所述减震器在复位状态下，缓冲板与底板之间的距离为90-95mm。作为优选，所述限位结构包括第一螺栓和第二螺栓，所述缓冲板与底板通过第一螺栓和第二螺栓活动连接。作为优选，所述第二螺栓套设于弹簧内部。第二螺栓不仅起到对缓冲板和底板的连接作用，还能够防止弹簧出现偏移，进一步提高弹簧的稳定性能。作为优选，所述弧形板外凸的板面上设有支撑部，所述支撑部与缓冲板固定连接。作为优选，所述弧形板内凹的板面上设有若干防滑部。作为优选，所述防滑部材质为弹性橡胶。防滑部能够增加罐体与减震器的弧形板之间的摩擦作用力，防止减震器的弧形板与罐体侧壁发生相对位移，另外防滑部选择现有材料中的弹性橡胶，避免减震器的弧形板对罐体的侧壁造成磨损。因此，本技术具有如下有益效果：将减震装置安装在罐体的底部能够大幅提升罐体的减震效果，不仅起到保护罐体的作用，还能够减轻罐体的晃动，增加罐体的稳定性。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是弧形板的结构示意图。附图标记弧形板1、支撑部11、防滑部12、缓冲板2、底板3、限位结构4、第一螺栓41、第二螺栓42、复位元件5、弹簧6、圆筒部61。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1为本技术罐体减震器的结构示意图，包括弧形板1、缓冲板2和底板3，弧形板外凸的板面上设有支撑部11，所述支撑部与缓冲板固定连接，所述弧形板内凹的板面朝上；图2是弧形板的结构示意图，弧形板内凹的板面上设有若干防滑部12，防滑部材质为弹性橡胶；所述底板设于缓冲板下方，所述底板与缓冲板之间设有限位结构4和复位元件5，所述底板与缓冲板可相对移动连接；所述复位元为所述底板与缓冲板之间设置的若干弹簧6，所述弹簧的上端与缓冲板固定连接，所述弹簧的下端与底板固定连接，所述弹簧外部套设有圆筒部61，所述圆筒部的下端与底板固定连接；所述减震器在复位状态下，圆筒部的高度小于缓冲板与底板之间的距离，圆筒部的高度65-75mm；所述减震器在复位状态下，缓冲板与底板之间的距离为90-95mm；所述限位结构包括第一螺栓41和第二螺栓42，所述缓冲板与底板通过第一螺栓和第二螺栓活动连接，第二螺栓套设于弹簧内部。本技术减震器在使用过程中将减震器上的底板3先固定在墙体或其它稳定的物体上，然后移动罐体使罐体贴近减震器上的弧形板1，直至弧形板1内凹的板面与罐体的外侧壁贴合，即可实现罐体的减震，安装操作方便，相比现有技术将减震装置安装在罐体的底部能够大幅提升罐体的减震效果，不仅起到保护罐体的作用，还能够减轻罐体的晃动，增加罐体的稳定性；本技术减震器在底板3和缓冲板2之间设置限位结构4和复位元件5，在减震器使用前，减震器处于复位状态，在罐体工作后，罐体的震动带动减震器工作，使减震器复位单元不断处于压缩和复位循环状态，对罐体起到较好的缓冲作用，从而起到保护罐体的作用，另外由于本技术减震器的减震作用于罐体的侧壁，从而大大降低罐体的晃动，增加罐体稳定性，本技术减震器结构简单，制备成本低，实用性较高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体减震器，其特征在于，包括弧形板（1）、缓冲板（2）和底板（3），所述弧形板固定设于缓冲板上部且弧形板内凹的板面朝上，所述底板设于缓冲板下方，所述底板与缓冲板之间设有限位结构（4）和复位元件（5），所述底板与缓冲板可相对移动连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐体减震器，其特征在于，包括弧形板（1）、缓冲板（2）和底板（3），所述弧形板固定设于缓冲板上部且弧形板内凹的板面朝上，所述底板设于缓冲板下方，所述底板与缓冲板之间设有限位结构（4）和复位元件（5），所述底板与缓冲板可相对移动连接。2.根据权利要求1所述的一种罐体减震器，其特征在于，所述复位元为所述底板与缓冲板之间设置的若干弹簧（6），所述弹簧的上端与缓冲板固定连接，所述弹簧的下端与底板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种罐体减震器，其特征在于，所述弹簧外部套设有圆筒部（61），所述圆筒部的下端与底板固定连接；所述减震器在复位状态下，圆筒部的高度小于缓冲板与底板之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种罐体减震器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建民，王宪军，孙冀阳，张天鹤，李旭，韩静静，章冶诚，杨鑫，曹永涛，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33