一种用于圆管传送装置的输送滚轮制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆管传送装置的输送滚轮，包括转轴，所述转轴的轴心处设置有凹槽，凹槽内套接有缓冲结构，转轴上还固定有设置在缓冲结构一侧的第一支撑体，转轴从第一支撑体的中心穿过，第一支撑体由主体、接触端组成，接触端与缓冲结构相接触，接触端的表面设置为弧形，弧形具有与位于接触端上方的传送圆管相同的圆心并且弧形的半径与传送圆管的半径相等，第一支撑体与设置在缓冲结构另一侧的第二支撑体关于缓冲结构呈径向对称。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低，并且能够保证圆管实现完美的切割，圆管的切割面符合光滑平整的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送滚轮，具体涉及一种用于圆管传送装置的输送滚轮。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。在圆管的切割中，特别是塑料管道，当圆管的长度过长，圆管在向切割机传送的过程中，圆管会向下弯曲，因此不能够保证圆管与切割机同心同轴使得圆管切割面会发生倾斜或是粗糙不平滑；并且在圆管的切割过程中，圆管受到外力会发生跳动或偏移也会导致圆管的切割面不平滑。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于圆管传送装置的输送滚轮，解决圆管在切割时，如何保证圆管与切割机保持同轴同心的状态从而使得圆管的切割面平滑不倾斜的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种用于圆管传送装置的输送滚轮，包括转轴，所述转轴的轴心处设置有凹槽，凹槽内套接有缓冲结构，转轴上还固定有设置在缓冲结构一侧的第一支撑体，转轴从第一支撑体的中心穿过，第一支撑体由主体、接触端组成，接触端与缓冲结构相接触，接触端的表面设置为弧形，弧形具有与位于接触端上方的传送圆管相同的圆心并且弧形的半径与传送圆管的半径相等，第一支撑体与设置在缓冲结构另一侧的第二支撑体关于缓冲结构呈径向对称。本技术的创新点为：本技术利用第一支撑体、第二支撑体、缓冲结构的协同作用对需要被传送的圆管起到支撑固定作用，第一支撑体与第二支撑体是关于缓冲结构呈径向对称的，被传送的圆管第一支撑体及第二支撑体的接触段直接接触，接触面为一条弧线，所述弧线与圆管的圆周完全吻合；换言之，被传送的圆管就位于由第一支撑体的接触端与第二支撑体的接触端组合而成的圆槽内部，圆槽对圆管起到了支撑作用，避免了圆管长度过长而向下弯曲的情况；圆槽还起到了一定的固定作用，圆管在切割过程中由于受力作用而跳动或倾斜时，圆管只能在由第一支撑体的接触端与第二支撑体的接触端组合而成的圆槽内部移动从而避免圆管的圆心不能与切割机保持在同一位置上，并且缓冲结构位于被传送圆管的最低点对圆管起到了支撑作用还对圆管的移动起到缓冲作用，当圆管受力后产生向下移动的趋势时，缓冲结构就会发生微小的形变阻止圆管向下移动使圆管保持平衡状态；并且转轴旋转会带动第一支撑体与第二支撑体同时旋转，对圆管起到传送作用。因此，本技术针对于与其匹配的圆管具有更加稳固的支撑作用，保证圆管与切割机保持同轴同心的状态从而使得圆管的切割面平滑不倾斜。所述转轴的两侧面均安装有挡板，挡板的中间位置设置有安置槽，转轴的两端分别放置于与之同侧的安置槽内，所述挡板的下端固定于位于挡板下方的安装板上，所述挡板的高度大于传送圆管所在位置的高度。挡板为了防止被传送到圆管在传输过程中，发生掉落。所述主体的外径尺寸沿转轴的轴心至转轴两端的方向逐级增大。滚轮的第一支撑体的主体与第二支撑体的主体组合成V型结构是为了进一步固定圆管，防止圆管在切割过程中发生偏移或是圆管在传输过程中发生掉落。所述缓冲结构采用橡胶环形圈，所述橡胶环形圈的外半径与转轴的半径相等。橡胶环形圈能发生弹性形变并且橡胶环结构简单在市面上易得。第一支撑体、第二支撑体均为关于转轴呈中心对称的结构。所述挡板、安装板均采用钢制材料。所述挡板、安装板的表面均有防护涂层。所述第一支撑体、第二支撑体均采用聚氨酯材料。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种用于圆管传送装置的输送滚轮的支撑效果好，能够保证圆管在传输过程和切割过程中都与切割机保持同轴同心；2、本技术一种用于圆管传送装置的输送滚轮缓冲效果好，本技术在转轴上添加了缓冲层，缓冲层不仅保证圆管处于动态平衡，还具有一定的减震作用；3、本技术一种用于圆管传送装置的输送滚轮结构简单成本低，本技术利用简单的滚轮装置就能够保证圆管的切割质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-转轴，2-凹槽，3-缓冲结构，4-第一支撑体，5-主体，6-接触端，7-弧形，8-第二支撑体，9-挡板，10-安置槽，11-安装板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2所示，本技术一种用于圆管传送装置的输送滚轮，包括转轴1，所述转轴1的轴心处设置有凹槽2，凹槽2内套接有缓冲结构3，转轴1上还固定有设置在缓冲结构3一侧的第一支撑体4，转轴1从第一支撑体4的中心穿过，第一支撑体4由主体5、接触端6组成，接触端6与缓冲结构3相接触，接触端6的表面设置为弧形7，弧形7具有与位于接触端6上方的传送圆管相同的圆心并且弧形7的半径与传送圆管的半径相等，第一支撑体4与设置在缓冲结构3另一侧的第二支撑体8关于缓冲结构3呈径向对称。第一支撑体4、第二支撑体8均为关于转轴1呈中心对称的结构。所述缓冲结构3采用橡胶环形圈，所述橡胶环形圈的外半径与转轴1的半径相等。本技术对于需要传输的圆管具有专一性，有本技术需要保证支撑体的接触端的弧形与需要传送的圆管的同心并且半径相等，使得圆管能够与由第一支撑体与第二支撑体组成的圆槽完美的契合；本技术所述第一支撑体4、第二支撑体8均采用聚氨酯材料，聚氨酯滚轮有卓越的物理性能，长期使用不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实施例2基于实施例1，所述转轴1的两侧面均安装有挡板9，挡板9的中间位置设置有安置槽10，转轴1的两端分别放置于与之同侧的安置槽10内，所述挡板9的下端固定于位于挡板9下方的安装板11上，所述挡板9的高度大于传送圆管所在位置的高度。本技术中挡板为了防止被传送到圆管在传输过程中，发生掉落。所述挡板9、安装板11均采用钢制材料，钢制材料具有良好的抗冲击性并且硬度高不易发生变形，使用时间长。所述挡板9、安装板11的表面均有防护涂层，所述防护涂层是为了避免挡板9、安装板11发生氧化腐蚀。实施例3基于上述实施例，主体5的外径尺寸沿转轴1的轴心至转轴1两端的方向逐级增大。滚轮的第一支撑体的主体与第二支撑体的主体组合成V型结构是为了进一步固定圆管，防止圆管在切割过程中发生偏移或是圆管在传输过程中发生掉落。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆管传送装置的输送滚轮，包括转轴（1），其特征在于，所述转轴（1）的轴心处设置有凹槽（2），凹槽（2）内套接有缓冲结构（3），转轴（1）上还固定有设置在缓冲结构（3）一侧的第一支撑体（4），转轴（1）从第一支撑体（4）的中心穿过，第一支撑体（4）由主体（5）、接触端（6）组成，接触端（6）与缓冲结构（3）相接触，接触端（6）的表面设置为弧形（7），弧形（7）具有与位于接触端（6）上方的传送圆管相同的圆心并且弧形（7）的半径与传送圆管的半径相等，第一支撑体（4）与设置在缓冲结构（3）另一侧的第二支撑体（8）关于缓冲结构（3）呈径向对称。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管传送装置的输送滚轮，包括转轴（1），其特征在于，所述转轴（1）的轴心处设置有凹槽（2），凹槽（2）内套接有缓冲结构（3），转轴（1）上还固定有设置在缓冲结构（3）一侧的第一支撑体（4），转轴（1）从第一支撑体（4）的中心穿过，第一支撑体（4）由主体（5）、接触端（6）组成，接触端（6）与缓冲结构（3）相接触，接触端（6）的表面设置为弧形（7），弧形（7）具有与位于接触端（6）上方的传送圆管相同的圆心并且弧形（7）的半径与传送圆管的半径相等，第一支撑体（4）与设置在缓冲结构（3）另一侧的第二支撑体（8）关于缓冲结构（3）呈径向对称。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管传送装置的输送滚轮，其特征在于，所述转轴（1）的两侧面均安装有挡板（9），挡板（9）的中间位置设置有安置槽（10），转轴（1）的两端分别放置于与之同侧的安置槽（10）内，所述挡板（9）的下端固定于位于挡板（9）下方的安装板（11）上，所述挡板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠会，熊其军，梁厚德，马荣驰，姜涛，冯权和，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51