一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，其包括：（1）将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提,过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；（2）浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏；（3）将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，混合气液进入沙克龙进行分离；（4）分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏；（5）分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶皂素领域，具体涉及一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺。
技术介绍
现有的茶皂素提取过程中溶剂的回收方法，间歇主要是直接向提取罐中通入间接蒸汽蒸脱粕，提取的茶皂素溶液真空浓缩后，浓缩后再进行喷雾干燥，三个部分的溶剂蒸汽进行冷凝，然后进入循环系统；因采用的是间接加热且为单元操作，过程密闭性差，蒸馏效率低，故脱溶不彻底，生产效率低下，提取茶皂素的茶粕含有大量的溶剂无法回收，造成溶剂消耗过高，生产成本居高不下。少部分工厂采用的平转浸出器进行连续提取的方法，主要是茶粕进入平转浸出器进行连续浸提，浸提茶皂素的茶粕进入烘干机进行烘干，茶皂素溶液进行加热蒸发浓缩，再进行干燥得到茶皂素粗品；由于在提取前未对茶粕进行预处理，过程粉末度大，使得蒸汽的穿透能力差，提取后烘干过程中只能低料位，产生的溶剂混合蒸汽冷凝后再进行蒸馏脱水；由于未能对溶剂蒸汽采用有效脱水工艺，故蒸馏时间和温度均较低，因此很难将物料和茶皂素混合油液中溶剂彻底蒸出，造成了烘干效果和效率都很低下；因溶剂脱水采用的是无塔板的填料柱，含水溶剂直接在塔釜煮沸在柱中脱水分离，故蒸馏效率低，塔釜含溶很高；提取一吨茶皂素粗品溶剂消耗高达800kg以上。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，具体地说是茶皂素提取、茶粕烘干及混合油脱溶过程中产生的溶剂蒸汽，导入蒸馏塔进行蒸馏脱水，脱水后的溶剂再进入提取循环系统的的一种方法，使得加工过程效率更高，加工成本更低，市场占有率更高，应用更容易。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，包括如下步骤：(1)将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔。(2)浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为110-115℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏。(3)将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,90-100℃，真空度380-420mmHg，混合气液进入沙克龙进行分离。(4)分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，冷凝器温度30-50℃，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏。(5)分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔。(6)将蒸馏塔预热后，上述(1)、(2)、(4)、(5)步骤的蒸汽合并导入蒸馏塔蒸馏，塔釜通入蒸汽进行加热，控制塔釜温度108-112℃，将符合浸提浓度要求的溶剂从蒸馏塔导出，送入溶剂储罐。提取烘干过程溶剂回收：将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为110-115℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏。将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,90-100℃，真空度380-420mmHg，混合气液进入沙克龙进行分离；分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，冷凝器温度30-50℃，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏；分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔。混合溶剂蒸汽的蒸馏：将蒸馏塔预热后，将权利要求书所述的(1)、(2)、(4)、(5)步骤的蒸汽合并导入蒸馏塔蒸馏，塔釜通入蒸汽进行加热，控制塔釜温度108-112℃，将符合浸提浓度要求的溶剂从蒸馏塔导出，送入溶剂储罐。本专利技术的原理为:将油茶粕颗粒化连续浸提后，提取、湿粕烘干、混合溶液蒸发及茶皂素浓缩液干燥过程中产生的蒸汽，送入蒸馏塔蒸馏脱水，将脱水后符合浓度的溶剂送入溶剂暂存罐循环使用，从而实现茶皂素连续提取过程中溶剂的高效回收。由于采用的是将工艺过程中产生的溶剂混合蒸汽合并后，用蒸馏塔蒸馏脱水，不仅提高了脱水效率，也使得回收效率和效果大幅度提高，有效降低了能耗；茶粕烘干过程中由于采用的高温干燥蒸汽，过程中产生的溶剂蒸汽未进行冷凝直接进入蒸馏塔蒸馏，从而降低了能耗；干燥过程中因料层高度和蒸馏时间提高，故烘干效率和效果得到有效提高，从而彻底降低了粕中的溶剂残留；工艺过程中由于密闭性能好，故提高了生产的安全性，也降低了溶剂蒸汽泄露造成的损耗。本专利技术的一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，和现有技术相比，不仅提高了生产效率和效果，有效地降低了提取过程中的溶剂消耗和茶粕中溶剂的残留，降低了能耗，也大幅度降低了生产成本。本专利技术与现有的技术相比，采用了对溶剂蒸汽合并后蒸馏脱水，湿粕采用干燥高温蒸汽烘干，工艺过程中密闭进行的方法。采用现有的技术，溶剂消耗可大幅降低到150kg左右，能耗下降约50％，加工过程更安全。与现有的溶剂回收技术相比，采用本专利技术后，不仅使得溶剂回收效率更高，而且提取后的茶粕中溶剂的残留更低，提取过程中溶剂消耗更少，使得茶皂素生产成本更低，提高了产品的竞争力；因提取茶皂素的茶粕溶剂残留少，对进一步的利用如开发茶粕饲料将更加安全，有利于进一步提高副产品的加工利用水平。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本专利技术：实施例1：将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为110℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏。将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,90℃，真空度380mmHg，混合气液进入沙克龙进行分离；分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，冷凝器温度30℃，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏；分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔。蒸馏塔预热后，将权利要求书所述的(1)、(2)、(4)、(5)步骤的蒸汽合并导入蒸馏塔蒸馏，塔釜通入蒸汽进行加热，控制塔釜温度109℃，将符合浸提浓度要求的溶剂从蒸馏塔导出，送入溶剂储罐。实施例2：将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为115℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏。将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,100℃，真空度420mmHg，混合气液进入沙克龙进行分离；分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，冷凝器温度40℃，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏；分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔。蒸馏塔预热后，将权利要求书所述的(1)、(2)、(4)、(5)步骤的蒸汽合并导入蒸馏塔蒸馏，塔釜通入蒸汽进行加热，控制塔釜温度112℃，将符合浸提浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；(2)浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为110‑115℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏；(3)将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,90‑100℃，真空度380‑420mmHg，混合气液进入沙克龙进行分离；(4)分离后的蒸汽经过负压冷凝器冷凝回收进入溶剂罐，冷凝器温度30‑50℃，未冷凝的混合蒸汽进入酒精精馏塔蒸馏；(5)分离后的茶皂素浓缩液送入干燥工段进行干燥；干燥过程中产生的混合蒸汽，进入酒精精馏塔；(6)将蒸馏塔预热后，上述(1)、(2)、(4)、(5)步骤的蒸汽合并导入蒸馏塔蒸馏，塔釜通入蒸汽进行加热，控制塔釜温度108‑112℃，将符合浸提浓度要求的溶剂从蒸馏塔导出，送入溶剂储罐。

【技术特征摘要】
1.一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)将颗粒化预处理后的茶粕，进入浸出器进行高料层连续浸提，过程产生的溶剂蒸汽导入酒精精馏塔；(2)浸提后的湿粕，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干过程中采用的水蒸气进行脱水加热处理，使得蒸汽温度大于135℃；烘干机底层温度为110-115℃，烘干过程产生的溶剂蒸汽，进入酒精精馏塔蒸馏；(3)将浸出器出来的茶皂素混合溶液，通过长管升膜蒸发器，在负压条件下进行蒸发，蒸发温度,90-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少海，杜孟浩，姚小华，费学谦，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院亚热带林业研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33