一种溶剂蒸馏回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。本实用新型专利技术的溶剂蒸馏回收机的蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。本技术的溶剂蒸馏回收机的蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率。【专利说明】一种溶剂蒸馏回收机
本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种闭环真空蒸馏回收溶剂的装置。
技术介绍
机械、电子、化工、医药和食品等行业，由于制造、加工、洗涤等所产生的废溶剂较 多，若是不经处理直接排放，则会污染环境，同时也会增加生产成本。为减轻环境污染，节约 资源，通常利用溶剂回收机对废溶剂（比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗枪水、网水、洗 模水、稀释剂等等）进行回收利用，溶剂回收机是利用蒸馏原理：通过加热蒸发溶剂变成气 态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废的、脏的、旧的有 机溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。 但是现有的溶剂回收机，结构较简单，回收效率以及回收率均不高，仅是利用加热 器对蒸馏釜中的废溶剂进行加热，使其汽化，利用导流管冷却为液体流入回收罐中，但是导 流管的冷却效果有限，加之源源不断的热蒸汽不断流经导流管，使得导流管不能对所有的 溶剂蒸汽进行冷却，回收率不高；而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸 馏，影响回收的速度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，回收率以及回收效率较 高的溶剂回收机。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏 釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，其特征在于：所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所 述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜 连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。 本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述预冷凝器还通过两根溶剂输送导 管连接有溶剂输送泵，其中一个所述溶剂输送导管连接所述预冷凝器与溶剂输送泵的入 口，另一个所述溶剂输送导管连通所述溶剂输送泵的出口与所述溶剂回流管。 本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述导流管的另一端为废液入口，所 述导流管与所述蒸馏釜的连接处设有换向阀。 本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸馏釜通过三根导液管与所述溶 剂回收罐连通。 本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸馏釜的内部设有加热器。 本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述冷凝器与溶剂回收罐内均设有冷 凝水管。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的溶剂蒸馏回收机的蒸馏 釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废 溶剂的回收率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的优选实施例的结构示意图； 图中：10、蒸馏釜，11、排气管，12、导流管，20、溶剂回收罐，30、预冷凝器，31、溶剂 蒸汽导管，32、溶剂回流管，33、溶剂输送导管，40、冷凝器，41、排液口，50、导流管，51、废液 入口，60、溶剂输送泵，61、入口，62、出口，70、换向阀，80、加热器，90、冷却水管。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构 成。 如图1所示，一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜10,与蒸馏釜10底部连接的溶剂 回收罐20,蒸馏釜10的内部设有加热器80,使用时，废溶剂注入蒸馏釜内，加热器80在废 溶剂中，直接对废溶剂进行加热蒸馏。本技术中蒸馏釜10通过排气管11连接有预冷 凝器30,预冷凝器30通过溶剂蒸汽导管31连接有冷凝器40,且预冷凝器30通过溶剂回流 管32与蒸馏釜10连通，将冷凝器40的排液口 41通过导流管50与蒸馏釜10连通。蒸馏 釜10内的废溶剂经加热器80加热后，汽化形成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽通过排气管11进入预 冷凝器30内进行冷却，被冷凝的溶剂蒸汽形成液体经溶剂回流管32流回蒸馏釜10(此时， 加热器80已关闭），从蒸馏釜10的底部流入溶剂回收罐20中进行回收利用；另外，未被冷 凝的部分溶剂蒸汽从预冷凝器30内经过溶剂蒸汽导管31进入冷凝器40内，冷凝器40内 设有冷却水管90,对该未被冷凝的部分溶剂蒸汽进行深度冷却，形成液体，从冷凝器40的 排液口 41通过导流管50流回蒸馏釜10,从蒸馏釜10的底部流入溶剂回收罐20中进行回 收利用。如此，利用预冷凝器30与冷凝器40对蒸馏釜10加热产生的溶剂蒸汽全部冷却， 大大提高了对废溶剂的回收率。 进一步的，预冷凝器30还通过两根溶剂输送导管33连接有溶剂输送泵60,其中一 个溶剂输送导管33连接预冷凝器30与溶剂输送泵60的入口 61，另一个溶剂输送导管33 连通溶剂输送泵60的出口 62与溶剂回流管32。预冷凝器30中被冷凝的溶剂蒸汽由溶剂 输送泵60通过两根溶剂输送导管33快速输送至溶剂回流管32内，使被冷凝的溶剂液体快 速到达蒸馏釜10的底部，从而快速流入溶剂回收罐20中。通过设置溶剂输送泵60,加快了 对废溶剂的回收速度，提高了回收效率。 本技术中导流管50的另一端为废液入口 51，废溶剂从废液入口 51进入蒸馏 釜10内进行加热蒸馏，因导流管50 -方面需要将从冷凝器40中冷凝的溶剂液体输送至蒸 馏釜10内，另一发面需要通过废液入口 51向蒸馏釜10中注入废溶剂，因此，可在导流管50 与蒸馏釜10的连接处设换向阀70。当废溶剂从导流管50的废液入口 51注入到蒸馏釜10 内时，调整换向阀70,使换向阀70与冷凝器40排液口 41之间的导流管50封闭；当蒸馏釜 10对废溶剂加热完毕，再次调整换向阀70,使换向阀70与废液入口 51之间的导流管50封 闭。 为进一步加快对溶剂的回收速度，将蒸馏釜10的底部通过三根导液管12与溶剂 回收罐20连通，流回蒸馏釜10的经冷凝的溶剂液体通过三根导液管12流入到溶剂回收罐 20内。通过设置三根导液管12,增大了流量。 本技术中，溶剂回收罐20内也设有冷凝水管90,溶剂液体从蒸馏釜10进入溶 剂回收罐20内可能会带有蒸馏釜10的预热，利用冷凝水管90是溶剂液体快速降温，使溶 剂液体快速回到常态。 本技术的溶剂蒸馏回收机的有益效果是： 1、蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却， 大大提高了对废溶剂的回收率； 2、利用溶剂输送泵使被冷凝的溶剂液体快速到达蒸馏釜的底部，从而快速流入溶 剂回收罐中，加快了对废溶剂的回收速度，提高了回收效率。 以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，其特征在于：所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建荣，
申请(专利权)人：苏州金牛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32