一种茶粕提取皂素的成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶粕提取皂素的成套设备，包括浸出器、循环泵、进料装置、水平刮板、料封绞龙、湿粕刮板、进料绞龙、蒸脱机、成品粕出口、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝蒸馏器、高效混合器、己烷添加器、分离器、蒸发器、茶油盛装箱、薄膜蒸发器、脱色调和罐、脱色剂添加器、喷雾干燥装置和成品皂素出口；本实用新型专利技术是一种成套的从茶粕中提取皂素的设备，通过浸出器可以将茶粕和提取原液分离，通过蒸脱机可以得到成品粕，减少茶粕的浪费，通过该设备提取皂素可以得到的额外的两种产物，提高了整个过程的经济效益，同时通过蒸馏冷凝器对提取原液进行二次蒸馏冷凝，提高了出产率，降低了原材料的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皂素提取设备，具体为一种茶粕提取皂素的成套设备，属于生产设备应用

技术介绍
皂素又称碱皂体，是苷类的一种，外观为白色针状结晶性的粉末，是即能形成水溶液或胶体溶液并能形成肥皂状泡沫的植物糖苷统称，皂素的应用适用领域十分广泛，主要用作医药原料，是制造可的松、睾丸素，黄体酮和口服避孕药得二十几种甾体激素的原料，也可用于制取洗涤剂，乳化剂，发泡剂，防腐剂得，一般皂素都可以从茶粕中提取，茶粕，也叫茶麸、茶籽饼，是油茶籽经榨油后的渣饼，是一种植物源农药。传统的皂素提取设备多数只能从茶粕中提取皂素，没有别的附加产物，由于皂素提取的工艺十分复杂，所以导致在提取皂素的生产过程中的经济效益低，且由于一般的提取设备提取率低，导致大量的茶粕被浪费。因此，针对上述问题提出一种茶粕提取皂素的成套设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种茶粕提取皂素的成套设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种茶粕提取皂素的成套设备，包括所述浸出器、进料装置、水平刮板，所述进料装置内部设有水平刮板；所述水平刮板通过具有密封功能的料封绞龙连接至浸出器；所述浸出器内部连接有循环泵，且浸出器通过湿粕刮板连接至蒸脱机；所述蒸脱机底端设有成品粕出口，且蒸脱机通过第一蒸发器连接至第二蒸发器；所述第一蒸发器和所述第二蒸发器之间连接有冷凝蒸馏器；所述第二蒸发器通过连接有己烷添加器的高效混合器连接至分离器；所述分离器的两侧分别连接蒸发器和薄膜蒸发器；所述蒸发器一端连接茶油盛装箱；所述薄膜蒸发器通过脱色调和罐连接至喷雾干燥装置，且脱色调和罐一端连接有脱色剂添加器；所述喷雾干燥装置底端设有成品皂素出口。优选的，所述冷凝蒸馏器单向连接至所述浸出器。优选的，所述己烷添加器单向连接至所述高效混合器。优选的，所述脱色剂添加器单向连接至所述脱色调和罐。优选的，所述浸出器为环形结构，且浸出器内部设有若干个所述循环泵。本技术的有益效果是：本技术是一种成套的从茶粕中提取皂素的设备，通过浸出器可以将茶粕和提取原液分离，由于浸出器为环形，且在浸出器内部设有若干个循环泵，可以使茶粕在浸出器内部进行循环运动，加快反应速率，通过蒸脱机可以得到成品粕，减少茶粕的浪费，设置在第一、第二蒸发器之间的冷凝蒸馏器可以对进行第一道蒸发工序的提取原液进行冷凝、蒸馏将没有完全去除的茶粕进行回收，输送至浸出器，再次进行成品粕的提取，提高茶粕的利用率，在己烷的作用下，分离器可将混合油和带有杂质的皂素进行分离，混合油通过蒸发器提纯，可得到茶油，提高了在产生皂素过程中的经济效益，提取原液最后通过脱色和干燥得到高纯度的皂素，通过该设备提取皂素可以得到的额外的两种产物，提高了整个过程的经济效益，同时通过蒸馏冷凝器对提取原液进行二次蒸馏冷凝，提高了出产率，降低了原材料的损耗，在输送原材料时，通过料封绞龙不仅可以进行送料工作，还可以提高浸出器的密闭性，提高了浸出的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、浸出器，1a、循环泵，2、进料装置，2a、水平刮板，2b、料封绞龙，3、湿粕刮板，4、蒸脱机，4a、成品粕出口，5、第一蒸发器，5a、第二蒸发器，6、冷凝蒸馏器，7、高效混合器，7a、己烷添加器，8、分离器，9、蒸发器，10、茶油盛装箱，11、薄膜蒸发器，12、脱色调和罐，12a、脱色剂添加器，13、喷雾干燥装置，13a、成品皂素出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种茶粕提取皂素的成套设备，包括所述浸出器1、进料装置2、水平刮板2a，所述进料装置2内部设有水平刮板2a；所述水平刮板2a通过具有密封功能的料封绞龙2b连接至浸出器1；所述浸出器1内部连接有循环泵1a，且浸出器1通过湿粕刮板3连接至蒸脱机4；所述蒸脱机4底端设有成品粕出口4a，且蒸脱机4通过第一蒸发器5连接至第二蒸发器5a；所述第一蒸发器5和所述第二蒸发器5a之间连接有冷凝蒸馏器6；所述第二蒸发器5a通过连接有己烷添加器7a的高效混合器7连接至分离器8；所述分离器8的两侧分别连接蒸发器9和薄膜蒸发器11；所述蒸发器9一端连接茶油盛装箱10；所述薄膜蒸发器11通过脱色调和罐12连接至喷雾干燥装置13，且脱色调和罐12一端连接有脱色剂添加器12a；所述喷雾干燥装置13底端设有成品皂素出口13a。作为本技术的一种技术优化方案，所述冷凝蒸馏器6单向连接至所述浸出器1，进行原料的二次提取，提高利用率。作为本技术的一种技术优化方案，所述己烷添加器7a单向连接至所述高效混合器7。作为本技术的一种技术优化方案，所述脱色剂添加器12a单向连接至所述脱色调和罐12，对物料进行脱色。作为本技术的一种技术优化方案，所述浸出器1为环形结构，且浸出器1内部设有若干个所述循环泵1a，提高浸出效率。本技术在使用时，通过浸出器1可以将茶粕和提取原液分离，由于浸出器1为环形，且在浸出器1内部设有若干个循环泵1a，所以可以使茶粕在浸出器1内部进行循环运动，通过浸出器1得到的湿粕经过蒸脱机4的作用下可以得到成品粕，减少茶粕的浪费，设置在第一蒸发器5、第二蒸发器5a之间的冷凝蒸馏器6可以对进行第一道蒸发工序的提取原液进行冷凝、蒸馏将没有完全去除的茶粕进行回收，输送至浸出器1，再次进行成品粕的提取，在己烷的作用下，分离器8可将混合油和带有杂质的皂素进行分离，混合油通过蒸发器9提纯，可得到茶油，提取原液最后通过脱色调和罐12和喷雾干燥装置13得到高纯度的皂素，在脱色之前通过薄膜蒸发器11进行脱色前的蒸发。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶粕提取皂素的成套设备，包括浸出器(1)、进料装置(2)、水平刮板(2a)，其特征在于：所述进料装置(2)内部设有水平刮板(2a)；所述水平刮板(2a)通过具有密封功能的料封绞龙(2b)连接至浸出器(1)；所述浸出器(1)内部连接有循环泵(1a)，且浸出器(1)通过湿粕刮板(3)连接至蒸脱机(4)；所述蒸脱机(4)底端设有成品粕出口(4a)，且蒸脱机(4)通过第一蒸发器(5)连接至第二蒸发器(5a)；所述第一蒸发器(5)和所述第二蒸发器(5a)之间连接有冷凝蒸馏器(6)；所述第二蒸发器(5a)通过连接有己烷添加器(7a)的高效混合器(7)连接至分离器(8)；所述分离器(8)的两侧分别连接蒸发器(9)和薄膜蒸发器(11)；所述蒸发器(9)一端连接茶油盛装箱(10)；所述薄膜蒸发器(11)通过脱色调和罐(12)连接至喷雾干燥装置(13)，且脱色调和罐(12)一端连接有脱色剂添加器(12a)；所述喷雾干燥装置(13)底端设有成品皂素出口(13a)。

【技术特征摘要】
1.一种茶粕提取皂素的成套设备，包括浸出器(1)、进料装置(2)、水平刮板(2a)，其特征在于：所述进料装置(2)内部设有水平刮板(2a)；所述水平刮板(2a)通过具有密封功能的料封绞龙(2b)连接至浸出器(1)；所述浸出器(1)内部连接有循环泵(1a)，且浸出器(1)通过湿粕刮板(3)连接至蒸脱机(4)；所述蒸脱机(4)底端设有成品粕出口(4a)，且蒸脱机(4)通过第一蒸发器(5)连接至第二蒸发器(5a)；所述第一蒸发器(5)和所述第二蒸发器(5a)之间连接有冷凝蒸馏器(6)；所述第二蒸发器(5a)通过连接有己烷添加器(7a)的高效混合器(7)连接至分离器(8)；所述分离器(8)的两侧分别连接蒸发器(9)和薄膜蒸发器(11)；所述蒸发器(9)一端连接茶油盛装箱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锋，
申请(专利权)人：浙江中野生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33