一种茶皂素的提取方法技术

本发明专利技术提供了一种茶皂素的提取方法，包括以下步骤：a)将茶籽粕与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液；b)将所述茶皂素提取液与甾醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物；c)将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合，进行解络分离处理，得到茶皂素。与现有技术相比，本发明专利技术提供的提取方法通过印迹效应，使茶皂素与甾醇类络合剂络合得到固体，而其他杂质不发生络合，从而实现化学反应层面的分离，再通过解络得到高纯度的茶皂素。检测结果表明，本发明专利技术提供的提取方法得到的茶皂素纯度高达98％以上，提取率能够达到30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物化学
，更具体地说，是涉及。
技术介绍
茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂，它可广泛应用于轻工、化工、农药、饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域，制造乳化剂、洗洁剂、农药助剂、饲料添加剂、蟹虾养殖保护剂、纺织助剂、油田泡沫剂、采矿浮选剂以及加气混凝土稳泡剂与混凝土外加剂一一防冻剂等。我国茶资源十分丰富，其中油茶林面积约5500万亩，而茶籽榨油后得到的茶籽柏中含有大量茶皂素、茶油和蛋白质等，具有十分广阔的应用前景和可观的经济效益。但是，由于茶皂素提取技术的限制，茶籽柏还未得到合理的开发和利用，除有少量出口到日本以及东南亚等国家外，大部分茶籽柏作为废料烧掉。目前，茶皂素的提取方法主要是有机溶剂法和水浸法，以及在此基础上推广的新方法，如水提一沉淀法、水提一醇萃法、树脂吸附法、超声波法、膜分离法等。但是，上述方法均利用茶皂素与蛋白质等杂质在不同溶剂中的溶解度差异，在物理反应层面实现分离提取的效果，茶皂素的提取率低；更重要的是，提取得到的茶皂素纯度低、色泽差且性能不稳定，产品仅能作为粗茶皂素使用，缺乏竞争力，很大程度上限制了产品的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的提取方法得到的茶皂素纯度好且提取率高。本专利技术提供了，包括以下步骤:a)将茶籽柏与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液；b)将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物；c)将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合，进行解络分离处理，得到茶皂素。优选的，步骤a)中所述提取液为甲醇、乙醇、水、正丙醇、异丙醇和丁醇中的一种或多种。优选的，步骤a)中所述茶籽柏与提取液的用量比为Ig: (ImL?12mL)。优选的，步骤a)中所述粗提处理的过程具体包括以下步骤:将茶籽柏与提取液混合后依次进行加热、过滤，得到茶皂素提取液；所述加热的温度为50°C?110°C，时间为Ih?3h。优选的，步骤b)中所述留醇类络合剂为胆留醇，豆留醇和谷留醇中的一种或多种。优选的，步骤b)中所述络合处理的过程具体包括以下步骤:将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合后依次进行加热、浓缩和过滤，得到茶皂素络合物；所述加热的温度为50°C?110°C，时间为4h?6h。优选的，步骤c)中所述解络溶剂为甲苯，环己烷，异丙醚和石油醚中的一种或多种。优选的，步骤c)中所述茶皂素络合物与解络溶剂的用量比为Ig: (0.7mL?8mL)。优选的，步骤c)中所述解络分离处理的过程具体包括以下步骤:将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合后依次进行加热、过滤，得到茶皂素；所述加热的温度为50°C?120°C，时间为Ih?3h。优选的，步骤a)中所述将茶籽柏与提取液混合前，还包括:将茶籽柏粉碎至80目?120目。本专利技术提供了，包括以下步骤:a)将茶籽柏与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液山)将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物；c)将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合，进行解络分离处理，得到茶皂素。与现有技术相比，本专利技术提供的提取方法通过印迹效应，使茶皂素与甾醇类络合剂络合得到固体，而其他杂质不发生络合，从而实现化学反应层面的分离，再通过解络得到高纯度的茶皂素。检测结果表明，本专利技术提供的提取方法得到的茶皂素纯度高达98%以上，提取率能够达到30%。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了，包括以下步骤:a)将茶籽柏与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液；b)将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物；c)将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合，进行解络分离处理，得到茶皂素。在本专利技术中，将茶籽柏与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液。在本专利技术中，所述茶籽柏由山茶科、山茶属植物种子榨油后得到，所述茶籽柏中含有茶皂素、茶油和蛋白质等成分；本专利技术对所述茶籽柏的来源没有特殊限制，优选为油茶籽柏。在本专利技术中，将茶籽柏与提取液混合前，优选还包括:将茶籽柏粉碎至80目?120目。在本专利技术中，将茶籽柏粉碎的目的是有利于提取液与茶籽柏充分接触，便于进行粗提处理。本专利技术对所述粉碎的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的粉碎机即可。在本专利技术中，所述茶籽柏粉碎的目数优选为80目?120目，更优选为90目?110目，最优选为100目。在本专利技术中，所述提取液优选为甲醇、乙醇、水、正丙醇、异丙醇和丁醇中的一种或多种，更优选为甲醇、乙醇或异丙醇，最优选为异丙醇。本专利技术对所述提取液的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇的市售商品即可。在本专利技术中，所述提取液对茶籽柏中的茶皂素的溶解度较大，对其他的如蛋白质等杂质的溶解度较小，从而实现对茶籽柏中茶皂素的粗提取。在本专利技术中，所述茶籽柏与提取液的用量比优选为Ig:(lmL?12mL)，更优选为Ig: (3mL ?6mL)，最优选为 Ig:5mL。在本专利技术中，所述粗提处理的过程优选具体包括以下步骤:将茶籽柏与提取液混合后依次进行加热、过滤，得到茶皂素提取液。在本专利技术中，所述加热的过程优选在搅拌的条件下进行，目的是促进茶籽柏中茶皂素在提取液中的溶解。在本专利技术中，所述加热的温度优选为50°C?110°C，更优选为60°C?100°C，最优选为100C ;所述加热的时间优选为Ih?3h，更优选为2h。完成所述加热后，本专利技术将加热后的混合物进行过滤，得到茶皂素提取液。在本专利技术中，所述过滤优选为热过滤；所述热过滤是指在加热的温度基础上进行过滤，保证溶解在提取液中的茶皂素不会因为温度降低而析出。在本专利技术中，所述过滤的过程分别得到滤液和滤渣，其中，所述滤液为茶皂素提取液，所述滤渣优选继续进行粗提处理I?2次，目的是将滤渣中的少量残留茶皂素充分进行提取。得到所述茶皂素提取液后，本专利技术将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物。在本专利技术中，所述留醇类络合剂优选为胆留醇，豆留醇和谷甾醇中的一种或多种，更优选为豆留醇。本专利技术对所述留醇类络合剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述胆留醇，豆留醇和谷留醇的市售商品即可。在本专利技术中，所述留醇类络合剂能够与茶皂素提取液中的茶皂素通过印迹效应，络合得到固体一一茶皂素络合物，而其他杂质不发生络合，从而实现对茶皂素提取液的进一步提取分离。在本专利技术中，所述络合处理的过程优选具体包括以下步骤:将所述茶皂素提取液与留醇类络合剂混合后依次进行加热、浓缩和过滤，得到茶皂素络合物。在本专利技术中，所述加热的过程优选在搅拌的条件下进行，目的是促进茶皂素提取液中茶皂素与留醇类络合剂发生络合，析出均匀的茶皂素络合物，并且使留醇类络合剂晶体完全溶解。在本专利技术中，所述加热的温度优选为50°C?110°0，更优选为60°0?100 °C，最优选为100°c ;所述加热的时间优选为4h?本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶皂素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将茶籽粕与提取液混合，进行粗提处理，得到茶皂素提取液；b)将所述茶皂素提取液与甾醇类络合剂混合，进行络合处理，得到茶皂素络合物；c)将所述茶皂素络合物与解络溶剂混合，进行解络分离处理，得到茶皂素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何京旺，何辉贤，
申请(专利权)人：湖南湘浩油茶生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43