【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及香椿籽的加工领域，主要是一种香椿籽油的加工方法。
技术介绍
1、现有的香椿籽油，还没有专用的加工技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种香椿籽油的加工方法。
2、本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种香椿籽油的加工方法，包括如下步骤：
3、(1)选择无虫蛀、无霉变的香椿籽，调质，水分6-7％；
4、(2)调质后的香椿籽，切碎后，冷榨；
5、(3)冷榨后得到香椿籽毛油，检测酸价和过氧化值；
6、(4)将符合要求的香椿籽毛油，脱胶；
7、(5)脱胶后的香椿籽毛油，加入食品级活性炭脱色；
8、(6)脱色后的香椿籽毛油过滤后，检验合格即为成品香椿籽油。
9、步骤(2)和(3)中，调质后的香椿籽，切碎后成0.5mm-1.5mm的颗粒，采用超高压榨油机冷榨，得到毛油和香椿籽冷榨饼，检测毛油酸价不超过2mg/gkoh，毛油过氧化值不超过4mmol/kg。
10、步骤(4)中，将符合步骤(3)要求的香椿籽毛油，脱胶；香椿籽毛油精过滤，加热到60℃并在搅拌下，加入占油重0.08-0.12％的85％磷酸，进行酸反应，反应时间为80-110min，然后加入占毛油重量的5％的80℃热水，沉淀24h；沉淀后的脱胶油，从底阀排出胶质，将油温提高到75℃-80℃，水温80-85℃,加水量占油重的8-10％，水洗，沉淀2-3h，从底阀排出水洗水
11、步骤(5)和(6)中，脱胶后的香椿籽毛油，加入占油重0.5-1％的食品级活性炭，在温度90℃、绝对压力2000-3000pa真空下脱色；脱色后的香椿籽毛油采用0.5-1微米过滤介质过滤后，检验合格即为成品香椿籽油。
12、本专利技术的有益效果为：采用优选的香椿籽，调节水分6-7％后，用超高压冷榨机制油，毛油检测指标符合本工艺要求的，脱胶、三次水洗、脱水，再进行脱色、精密过滤的一种方法。由于过程采用的冷榨，使得毛油中微营养成分的活性得到有效保留；脱胶采用更适合中短时脱胶的磷酸，不用碱炼，最大限度地脱除了胶质，更好地保留了营养成分；采用活性炭脱色，不仅可以解决香椿籽油颜色太深的问题，而且也有效地脱除了油品的异味；采用高密度的过滤介质过滤，使得油品的储藏期会更久。
13、采用本专利技术后，不仅解决了香椿籽油加工过程中营养损失的问题，也使得生产成本明显下降，加工得率也得到了较大的提高，产品可以直接作为凉拌油，也可以用于烹调。
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1.一种香椿籽油的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的香椿籽油的加工方法，其特征在于：步骤(2)和(3)中，调质后的香椿籽，切碎后成0.5mm-1.5mm的颗粒，采用超高压榨油机冷榨，得到毛油和香椿籽冷榨饼，检测毛油酸价不超过2mg/gKOH，毛油过氧化值不超过4mmol/kg。
3.根据权利要求2所述的香椿籽油的加工方法，其特征在于：步骤(4)中，将符合步骤(3)要求的香椿籽毛油，脱胶；香椿籽毛油精过滤，加热到60℃并在搅拌下，加入占油重0.08-0.12％的85％磷酸，进行酸反应，反应时间为80-110min，然后加入占毛油重量的5％的80℃热水，沉淀24h；沉淀后的脱胶油，从底阀排出胶质，将油温提高到75℃-80℃，水温80-85℃,加水量占油重的8-10％，水洗，沉淀2-3h，从底阀排出水洗水，如此重复三次，在温度90℃、绝对压力2000-3000pa真空下干燥；水洗油真空干燥后，进行抛光过滤；得到香椿籽脱胶油。
4.根据权利要求3所述的香椿籽油的加工方法，其特征在于：步骤(5)和(6)中，脱胶后的香椿籽毛油，
...【技术特征摘要】
1.一种香椿籽油的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的香椿籽油的加工方法，其特征在于：步骤(2)和(3)中，调质后的香椿籽，切碎后成0.5mm-1.5mm的颗粒，采用超高压榨油机冷榨，得到毛油和香椿籽冷榨饼，检测毛油酸价不超过2mg/gkoh，毛油过氧化值不超过4mmol/kg。
3.根据权利要求2所述的香椿籽油的加工方法，其特征在于：步骤(4)中，将符合步骤(3)要求的香椿籽毛油，脱胶；香椿籽毛油精过滤，加热到60℃并在搅拌下，加入占油重0.08-0.12％的85％磷酸，进行酸反应，反应时间为80-110min，然后加入占毛油...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭少海，方学智，刘军，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院亚热带林业研究所，
类型：发明
国别省市：
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