【技术实现步骤摘要】
本技术属于轻合金半固态成型
技术介绍
半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎,得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好,可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入,它的成形温度低,模具寿命长,变形阻力小,生产效率高;成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形,未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点,浆料的制备方法也很多,但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送一直是难题,严重制约该技术的推广及应用。现有的用于半固态浆料制备的保温炉,温度不能控制处预定的梯度,使用效果不佳,导致半固态浆料的固相比例不稳定,最终影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题,提供了一种用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉,包括炉体、坩埚和加热器,所述坩埚和加热器均设于炉体中,所述加热器沿竖直方向排布至少2段独立的加热元件;这些加热元件由外部各自独立的电源供电,从而使加热器对坩埚加热,各加热元件的工作温度设置为从下往上逐渐升高,从而对坩埚形成从下往上逐渐升高的温度梯度。进一步的,所述坩埚底部设有冷却装置。进一步的,所述冷却装置包括导热石墨纸、导热环和冷却环,所述导热石墨纸与坩埚底部贴合,所述导热环设于炉体内,其顶部紧贴导热石墨纸底部,其底部与炉体的炉底连接,所述冷却环设于炉底。进一步的,所述炉体上设有检测孔。进一步的,所述炉体外部设有 ...
【技术保护点】
一种用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉,其特征在于,包括炉体、坩埚和加热器,所述坩埚和加热器均设于炉体中,所述加热器沿竖直方向排布至少2段独立的加热元件;这些加热元件由外部各自独立的电源供电,从而使加热器对坩埚加热,各加热元件的工作温度设置为从下往上逐渐升高,从而对坩埚形成从下往上逐渐升高的温度梯度。
【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉,其特征在于,包括炉体、坩埚和加热器,所述坩埚和加热器均设于炉体中,所述加热器沿竖直方向排布至少2段独立的加热元件;这些加热元件由外部各自独立的电源供电,从而使加热器对坩埚加热,各加热元件的工作温度设置为从下往上逐渐升高,从而对坩埚形成从下往上逐渐升高的温度梯度。2.根据权利要求1所述的用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉,其特征在于,所述坩埚底部设有冷却装置。3.根据权利要求2所述的用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉,其特征在于,所述冷却装置包括导热石墨纸、导热环和冷却环,所述导热石墨纸与坩埚底部贴合,所述导热环设于炉体内,其顶部紧贴导热石墨纸底部,其底部与炉体的炉底连接,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:董秀奇,
申请(专利权)人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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