一种自动绑带导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动绑带导向装置，包括立置的弧形导轨，弧形导轨的轴向与钢带精轧轨道相垂直，弧形导轨的上、下端分别为钢带出、进口，弧形导轨的钢带进口与精轧轨道的出口对接，弧形导轨的弧心线位于弧形导轨靠近钢带精轧轨道的一侧，该自动绑带导向装置，通过弧形导轨对钢带进行导向，使钢带最终的输出方向改变，呈起立的姿态，以便后序周向的绑带操作，提高打包效率，减少人员在高温下作业时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向装置，特别是指一种自动绑带导向装置。
技术介绍
热轧钢带经精轧轨道输出后，受现场空间的限制，需及时进行周向绑带以对钢带进行打包。传统钢带绑带打包，大都采用人工手动操作，操作人员于精轧轨道末端，待钢带输出精轧轨道后，手动将钢带端部换向，使钢带沿垂直面上的周向行走，以便钢带端部可卷于收卷机，从而开始周向上的绑带打包。由于热轧钢带温度高，人工绑带难度大，打包费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动绑带导向装置。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种自动绑带导向装置，包括立置的弧形导轨，弧形导轨的轴向与钢带精轧轨道相垂直，所述弧形导轨的上、下端分别为钢带出、进口，弧形导轨的钢带进口与精轧轨道的出口对接，所述弧形导轨的弧心线位于弧形导轨靠近钢带精轧轨道的一侧。进一步地，所述弧形导轨的钢带进口端铰接设置，弧形导轨远离精轧轨道的一侧设有与精轧轨道平行的滑轨，所述滑轨上固定有滑块，一行程方向与滑轨平行的气缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块与一支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端与弧形导轨铰接。气缸带动滑块于滑轨上移动，滑块上的支撑杆作用于弧形导轨，使弧形导轨在钢带进口位置点不变的情况下，钢带出口的位置改变，以适应钢带直径不同的周向打包。本技术自动绑带导向装置，通过在精轧轨道出口连接一弧形导轨，钢带经精轧轨道输出进入弧形导轨后，弧形导轨对钢带进行导向，使钢带最终的输出方向改变，呈起立的姿态，以便后序周向的绑带操作，提高打包效率，减少人员在高温下作业时间。附图说明图1是本技术一种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术自动绑带导向装置的具体实施方式作详细的说明：如图1所示，本技术自动绑带导向装置，包括立置的弧形导轨1，弧形导轨1的轴向与钢带精轧轨道2相垂直，所述弧形导轨1的上、下端分别为钢带出、进口（12，11），弧形导轨的进口11与精轧轨道2的出口21对接，所述弧形导轨1的弧心线10位于弧形导轨1靠近钢带精轧轨道2的一侧。所述弧形导轨1的钢带进口11端铰接设置，弧形导轨1远离精轧轨道2的一侧设有与精轧轨道2平行的滑轨3，所述滑轨3上固定有滑块4，一行程方向与滑轨3平行的气缸5的活塞杆51与滑块4固定连接，滑块4与一支撑杆6的一端铰接，所述支撑杆6的另一端与弧形导轨1铰接。本技术自动绑带导向装置，通过在精轧轨道2出口连接一弧形导轨1，钢带经精轧轨道2输出进入弧形导轨1后，弧形导轨1对钢带进行导向，使钢带最终的输出方向改变，呈起立的姿态，以便后序周向的绑带操作，提高打包效率，减少人员在高温下作业时间。本技术自动绑带导向装置，为适应钢带直径不同的周向打包，较佳地，所述弧形导轨1的钢带进口11端铰接设置，弧形导轨1远离精轧轨道2的一侧设有与精轧轨道2平行的滑轨3，所述滑轨3上固定有滑块4，一行程方向与滑轨3平行的气缸5的活塞杆51与滑块4固定连接，滑块4与一支撑杆6的一端铰接，所述支撑杆6的另一端与弧形导轨1铰接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绑带导向装置，其特征在于：包括立置的弧形导轨，弧形导轨的轴向与钢带精轧轨道相垂直，所述弧形导轨的上、下端分别为钢带出、进口，弧形导轨的钢带进口与精轧轨道的出口对接，所述弧形导轨的弧心线位于弧形导轨靠近钢带精轧轨道的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动绑带导向装置，其特征在于：包括立置的弧形导轨，弧形导轨的轴向与钢带精轧轨道相垂直，所述弧形导轨的上、下端分别为钢带出、进口，弧形导轨的钢带进口与精轧轨道的出口对接，所述弧形导轨的弧心线位于弧形导轨靠近钢带精轧轨道的一侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔慧军，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35