本发明专利技术公开了一种热轧板表面氧化铁皮去除装置，包括架体，所述架体上水平排列有一排托辊，每个所述托辊可转动安装于所述架体上，所述托辊的轴向两侧相对地各分别设有一打磨机构，所述打磨机构包括安装框体、若干输送辊和若干打磨辊，所述安装框体通过转轴可转动安装于所述架体上，若干所述输送辊和若干所述打磨辊均可转动安装于所述安装框体上。本发明专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置，打磨时氧化铁皮易破碎、易脱落、掉落，热轧板往复运动下，其上氧化铁皮去除的又彻底、均匀，本发明专利技术热轧板上氧化铁皮去除的效果好。同时，两所述打磨机构两所述打磨机构于热轧板的两侧进行打磨，氧化铁皮去除的效率还高，速度还快。速度还快。速度还快。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧板表面氧化铁皮去除装置
[0001]本专利技术涉及热轧板加工
，尤其涉及一种热轧板表面氧化铁皮去除装置。
技术介绍
[0002]热轧板作为板材中的一种，根据用途被分为碳素结构钢热轧薄板、低合金结钩钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、不锈钢热轧薄板等等。在对热轧板进行热轧加工的过程中，高温的热轧板与空气接触之后，会在其表面形成氧化铁皮。由于热轧板后序还需经过平整等工艺，平整工艺里，如果热轧板表面具有氧化铁皮，氧化铁皮易被压入到热轧板内，造成热轧板表面的损坏，也就是说，氧化铁皮会对后续热轧板的继续加工造成影响，影响热轧板的加工质量。因此，热轧板的加工过程中，需及时将热轧板表面上的氧化铁皮去除。
[0003]传统热轧板表面氧化铁皮的去除方法是，在热轧板输送路径上设置高压喷嘴，通过高压水的冲击将轧板表面的氧化铁皮去除。该种热轧板表面氧化铁皮的去除方式，虽然有一定的去除效果，但却难以将氧化铁皮彻底去除，实际生产过程中，去除后的热轧板的表面上依然会有部分的氧化铁皮粘结、滞留，不利于热轧板的后期使用。并且，这种去除工艺下，脱落的氧化铁皮会随着高压水流一起冲走，不断的聚集在水池内，随着水池内氧化铁皮数量的增多，水池内易出现堵塞，处理不便的情况，而这会严重影响到生产的继续。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种热轧板表面氧化铁皮去除装置。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是：一种热轧板表面氧化铁皮去除装置，包括架体，所述架体上水平排列有一排托辊，每个所述托辊可转动安装于所述架体上，所述托辊的轴向两侧相对地各分别设有一打磨机构，所述打磨机构包括安装框体、若干输送辊和若干打磨辊，所述安装框体通过转轴可转动安装于所述架体上，所述转轴水平且与所述排托辊垂直，所述安装框体与一驱动传动机构传动连接、由所述驱动传动机构驱动传动可沿所述转轴转动，若干所述输送辊和若干所述打磨辊均可转动安装于所述安装框体上，若干所述输送辊与一第一驱动机构传动连接、由所述第一驱动机构驱动可同步转动，若干所述打磨辊与一第二驱动机构传动连接、由所述第二驱动机构驱动可同步转动，所述输送辊和所述打磨辊沿同一直线排列设置，所述输送辊和所述打磨辊的排列方向同所述排托辊的排列方向平行，所述输送辊、所述打磨辊和所述排托辊均平行。
[0006]进一步地，所述输送辊和所述打磨辊一一间隔交替排列设置。
[0007]进一步地，所述驱动传动机构包括蜗杆和驱动电机，所述蜗杆水平可转动安装于所述架体上，所述蜗杆上具有旋转方向相反的两螺纹部，两所述打磨机构的两所述转轴上各安装有一涡轮，两所述涡轮与所述蜗杆上的两所述螺纹部一一对应啮合。两所述打磨机构的所述安装框体可由两个独立的驱动传动机构驱动传动，也可由像上述所述的一个驱动传动机构驱动传动。相比由两个独立的驱动传动机构驱动传动，本专利技术所述驱动传动机构
同时驱动两所述打磨机构的所述安装框体后，两所述打磨机构的翻转更为同步，更利于两侧氧化铁皮的均匀打磨。
[0008]进一步地，每个所述打磨机构内，所有相邻的两所述输送辊上均套设有第一皮带组件，所述第一驱动机构固定安装于所述安装框体上，所述第一驱动机构与其中一所述输送辊传动连接。工作时，所述第一驱动机构驱动其中一所述输送辊转动后，所述打磨机构中所有相邻的所述输送辊均依次带动，实现同步转动。该设置结构简单，且所述输送辊转动的同步率高。其中，所述第一驱动机构可以但不仅限于为电机。
[0009]进一步地，每个所述打磨机构内，所有相邻的两所述打磨辊上均套设有第二皮带组件，所述第二驱动机构固定安装于所述安装框体上，所述第二驱动机构与其中一所述打磨辊传动连接。工作时，所述第二驱动机构驱动其中一所述打磨辊转动后，所述打磨机构中所有相邻的所述打磨辊均依次带动，实现同步转动。该设置结构简单，且所述打磨辊转动的同步率高。其中，所述第二驱动机构可以但不仅限于为电机。
[0010]进一步地，所述安装框体上可转动安装有螺杆，所述螺杆与所述输送辊平行，所述转轴上具有螺纹孔，所述螺杆穿过所述转轴上的所述螺纹孔、与所述螺纹孔螺纹配合。旋转所述螺杆，在所述螺杆和所述螺纹孔的螺纹配合作用下，所述安装框体及整个所述打磨机构可沿平行于所述螺杆轴向的方向移动，移动后的所述打磨机构可实现两所述打磨机构的间距的调整，两所述打磨机构的间距的可调整，使本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置可适用不同厚度的热轧板的打磨，大大提高应用的灵活性。
[0011]进一步地，所述螺杆的端部安装有旋转手轮。所述旋转手轮的设置，可方便所述螺杆的旋转，提高调节的便利性。
[0012]进一步地，每个所述打磨机构还对应设有一承梁，所述承梁架固于所述架体上，所述承梁位于所述转轴远离所述托辊的一侧，所述承梁位于所述安装框体的下方，所述安装框体平置状态下，所述承梁与所述安装框体的底部顶触。所述承梁用于对平置状态下的所述安装框体进行支撑，使运行过程中特别是所述打磨机构承载热轧板时稳定性更好。
[0013]进一步地，两所述打磨机构沿一排所述托辊对称。
[0014]进一步地，所述架体为框体结构。相比支柱、横梁等结构，框体结构的牢固性更高。
[0015]进一步地，所述架体的底部连接有料斗。所述料斗上下贯通，所述料斗上口口径大于下口口径。所述料斗的设置，可方便打磨的氧化铁皮下落收集。
[0016]本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置，通过所述打磨机构的所述打磨辊对热轧板进行打磨时，所述打磨辊与热轧板的硬性接触且接触面大，热轧板表面上的氧化铁皮特别是整块的氧化铁皮，在同时大面积硬性受力的情况下，易破碎脱落。且所述打磨辊对热轧板进行打磨的过程中，所述输送辊可带动热轧板于所述托辊上往复输送，热轧板一边往复输送一边打磨时，一方面，所述打磨辊可对热轧板进行全面打磨，热轧板上氧化铁皮打磨的更彻底、更均匀，不会现部分氧化铁皮去除不到位的情况；另一方面，热轧板运动过程中，热轧板的抖动可使其上氧化铁皮更易脱落。
[0017]本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置，还通过将所述打磨机构的所述安装框体通过所述转轴转动安装于所述架体上，使在所述驱动传动机构的驱动下，所述打磨机构及其上的热轧板均可翻转侧立，实现变位。相比热轧板平置，由热轧板上方对热轧板的方式，本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置中，所述打磨机构及热轧板翻转侧立，变位后，所述打磨
机构的所述打磨辊对热轧板进行打磨时，热轧板上打磨破碎的氧化铁皮具有下落空间，破碎的氧化铁皮下方无支撑结构，氧化铁皮在自重作用下易掉落。
[0018]本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置，两所述打磨机构分别位于所述托辊的两侧，工作时，两所述打磨机构由热轧板的两侧同时对热轧板两侧表面进行打磨，热轧板两侧表面上氧化铁皮去除的效率高，速度快。
[0019]本专利技术热轧板表面氧化铁皮去除装置，所述打磨机构的所述打磨辊对热轧板硬性打磨，热轧板上氧化铁皮易破碎；所述打磨机构的所述输送辊对热轧板进行输送，使热轧板往复运动，该运动抖动及侧立打磨使得热轧板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧板表面氧化铁皮去除装置，包括架体，其特征在于：所述架体上水平排列有一排托辊，每个所述托辊可转动安装于所述架体上，所述托辊的轴向两侧各分别设有一打磨机构，所述打磨机构包括安装框体、若干输送辊和若干打磨辊，所述安装框体通过转轴可转动安装于所述架体上，所述转轴水平且与所述排托辊垂直，所述安装框体与一驱动传动机构传动连接、由所述驱动传动机构驱动传动可沿所述转轴转动，若干所述输送辊和若干所述打磨辊均可转动安装于所述安装框体上，若干所述输送辊与一第一驱动机构传动连接、由所述第一驱动机构驱动可同步转动，若干所述打磨辊与一第二驱动机构传动连接、由所述第二驱动机构驱动可同步转动，所述输送辊和所述打磨辊沿同一直线排列设置，所述输送辊和所述打磨辊的排列方向同所述排托辊的排列方向平行，所述输送辊、所述打磨辊和所述排托辊均平行。2.根据权利要求1所述的热轧板表面氧化铁皮去除装置，其特征在于：所述输送辊和所述打磨辊一一间隔交替排列设置。3.根据权利要求1所述的热轧板表面氧化铁皮去除装置，其特征在于：所述驱动传动机构包括蜗杆和驱动电机，所述蜗杆水平可转动安装于所述架体上，所述蜗杆上具有旋转方向相反的两螺纹部，两所述打磨机构的两所述转轴上各安装有一涡轮，两所述涡轮与所述蜗杆上的两所述螺纹部一一对应啮合。4.根据权利要求1所述的热轧板表面氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，游飞，赖江煌，杨贞柑，邓国儿，徐磊，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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