一种高精密金属膜复合镍网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密金属膜复合镍网，包括电铸镍网（1）和位于所述电铸镍网（1）下面的且与其无缝连接的图形金属膜（2）；电铸制作方法包括S01，一次电铸成型图形金属膜（2）；S02，将所述图形金属膜（2）进行二次电铸至电铸镍网（1）下表面。本实用新型专利技术提供的一种高精密金属膜复合镍网，用金属膜图形取代感光胶图形，使金属膜与镍网直接结合；电铸制作方法的制作工艺简单，图形精度高，图形使用中不变形、不断线、不缺口、不破版；网版使用寿命长5~10倍，杜绝传统网版破孔造成的报废不良；印刷物厚度更均匀，工艺控制更简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精密金属膜复合镍网，属于超薄高精密印刷

技术介绍
随着电子技术的不断发展，业界对特种印刷材料如金浆、银浆等高精密印刷、超薄印刷等提出更高的技术要求，传统的不锈钢网版印刷工艺即使不断改良银浆材料或丝网版技术规格，试图印刷出具有如下特征的被印刷物：线宽低于40μm，印刷浆料厚度小于5μm，印刷均匀性小于0.2μm，印刷精度小于±2μm。目前的印刷工艺已经到了极限，很难做到。传统的不锈钢丝网版是在不锈钢丝网上，涂漆上一定厚度的感光胶，经曝光、显影后，将一定图像制作在网版上。本技术工艺能克服目前普通丝网印刷版及其工艺的缺陷，实现超精密超薄的印刷效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种用金属膜图形取代感光胶图形，使金属膜与镍网直接结合而制成的高精密金属膜复合镍网；进一步地，本技术提供一种精密金属膜复合镍网的电铸制作方法，该法制作工艺简单，图形精度高，图形使用中不变形、不断线、不缺口、不破版；网版使用寿命长5~10倍，杜绝传统网版破孔造成的报废不良；印刷物厚度更均匀，工艺控制更简单。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：包括电铸镍网和位于所述电铸镍网下面的且与其无缝连接的图形金属膜。所述图形金属膜为镍金属膜或镍合金金属膜。所述图形金属膜的厚度为5~20μm。所述电铸镍网的线径在10~30μm之间，网布开孔率在35~80%之间，厚度在10~50μm之间。所述无缝连接的方式包括电铸结合。所述图形金属膜的形状包括方形、圆形、菱形、不定形、多边形、环形或梯形。所述电铸镍网包括采用电铸技术加工的圆形网孔、菱形网孔、四边形网孔或多边形网孔。一种高精密金属膜复合镍网的电铸制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，一次电铸成型图形金属膜；S02，将所述图形金属膜进行二次电铸至电铸镍网下表面。S01中所述图形金属膜的电铸成型制作方法为图形制作光罩→基板贴膜→曝光→显影→一次电铸→脱膜→图形金属膜制作完成。图形制作光罩是指将图形直接转入LDI设备，或使用光绘设备输出的胶片菲林或玻璃、镉版菲林；基板贴膜是指在不锈钢钢片上用贴膜机覆盖干膜；曝光是指使用UV曝光机，在真空情况下，透过图形制作光罩的UV光对干膜进行固化反应；显影是采用普通显影液或专用显影液，在显影机中，用显影液溶解未曝光的干膜材料，留下曝光过的干膜图形；一次电铸是将不锈钢基板作为阴极使用，在电铸槽中沉积一定厚度的镍合金材料的过程；脱膜是指完成电铸后，将不锈钢基板放入5%NaOH溶液中浸泡，去除曝光的干膜材料的过程；脱膜完成以后，不锈钢基板表面就留下带有孔点的镍合金金属网膜（即图形金属膜）了。S02具体包括以下步骤：贴膜→曝光→显影→二次电铸→脱模→检查。贴膜：即对带有图形金属膜的基板贴压干膜；曝光：是用另外一个网格状的图形菲林光罩进行曝光，显影后基板上留下的均匀细致的干膜块，此干膜块压住第一次电铸的金属膜图形；二次电铸即是在第一次电铸的金属膜上面，再均匀性的电铸一层网格镍网，电铸完成后的脱膜还是采用5%NaOH溶液浸泡，去除干膜块，留下的镍网就形成了，此镍网与第一次电铸的金属膜通过电铸完全复合结合。然后，将基板的上镍网和金属膜一起取下来，就形成了带金属膜的镍网复合，最后，把这个复合网通过胶水粘接在网框丝网上，达成10~50N大小的张力，成品制作最终完成。二次电铸步骤中镍合金金属膜的电铸溶液组成包括：氨基磺酸镍溶液：450~600g/L；氯化镍溶液：30~50g/L；硼酸：35~40g/L；光亮剂NP-A：25~40ml/L；所述电铸溶液的pH5~5.5；所述电铸溶液的温度为40~45℃；所述电铸溶液的电流密度DK为0.5~1.0A/dm2。传统的不锈钢丝网版的结构为在不锈钢丝网版上设置感光胶图形膜，感光胶图形膜线条粗，易变形；印刷图形时，传统感光胶乳剂容易破裂，带来大量报废品，降低网版寿命。传统的不锈钢丝网版是在不锈钢丝网上，涂漆上一定厚度的感光胶，经曝光、显影后，将一定图像制作在网版上。现有的不锈钢丝网版的缺点是，易断线、破板；感光胶图形易破损，图线精度不高，使用寿命短，易发生错位、变形等；网板制作精度低，不能满足日益精密化需求。而本技术金属膜+镍网复合丝网版采用类似的结构，用金属膜图形取代感光胶图形，使金属膜与镍网二次电铸而制成的金属膜复合镍网板。本技术将电铸镍网上接合图形金属膜，取代传统感光胶图形膜；避免了图形印刷时可能造成的位移、破损现象的产生；提高了耐刷性、耐溶性，延长网版使用寿命，同时有效改善了网版承印面的平整性。本技术因以图形金属膜取代传统PVA感光膜，以电铸镍网取代不锈钢丝网，图形金属膜与电铸镍网又接合成为一体，镍网纱无编织间隙，故印刷时不位移，网版张力下降少，即使经过数万次的印刷，尺寸精度及稳定性仍非常高。高密度微细图形（10μm~20μm）印刷时，由于因是以金属膜代替了PVA感光膜，故不易败版、断线。再有图形金属膜膜面优异的平整性能，特别适合液晶密封胶等印刷、液晶转移印刷，金浆精密印刷等。本技术提供的一种高精密金属膜复合镍网，不锈钢丝网与图形金属膜结合的结构为复合结构形式，即电铸镍网与图形金属膜为电铸结合方式，另外图形金属膜也是电铸成型方式；电铸的制作方法区别于传统感光油墨丝网版，本技术制作的网版在印刷高精度图形时，可以做到线宽20μm，厚度小于5μm，印刷均匀无网节等不良，同时采用了金属膜，杜绝了传统感光乳剂网版破孔等致命缺陷。另外，本技术因为电铸镍网是无网节的，可以降低印刷厚度，提高印刷均匀性，杜绝网纹的出现。本技术采用电铸技术制作的金属膜不同于感光膜，能制作厚度在2~5μm±1μm膜厚，线宽在20～50μm±3μm的图形，同时此金属膜可以与任意规格的开孔率镍网结合，印刷不同粘度的材料如银浆、金浆、碳浆或其他材料，可以足够保证印刷的高精度，足够薄的印刷材料，杜绝破孔不良的报废。本技术涉及特种微电铸工艺的制作的金属膜与镍网二次电铸技术结合体网板的使用。本技术是特种复合镍网印刷法，本技术网版上层为电铸镍网，下层为图形金属膜，所述电铸镍网和所述图形金属膜直接接合为一体。本技术工艺采用图形金属膜取代图形感光胶，使用平面镍网取代不锈钢丝网或聚酯网，并用电铸接合技术将电铸镍网和金属膜铸结成为一体，满足超精密印刷的需要。本技术的网版取代传统PVA感光膜网版，图形金属膜与电铸镍网接合成为一体，可以印刷高精密、超薄图形不发生堵网孔现象或破版现象，满足金浆、银浆等高精密、超薄印刷的需求。本技术方法的优点是：1.达到传统不锈钢丝网版不能达到的印刷厚度，即2~5μm；2.图形精度高，±2μm以内；3.图形使用中不变形、不断线、不缺口、不破版；4.网版使用寿命较传统网版长3~5倍；5.印刷物厚度高度均匀，工艺控制更简单；6.杜绝传统网版破孔造成的报废不良；本技术的印刷工艺为绷网→包装，使图形金属膜丝网固定在尼龙丝网上，保持一定张力，成品完成。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式结合以下具体实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，以下实例仅是说明性的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：包括电铸镍网（1）和位于所述电铸镍网（1）下面的且与其无缝连接的图形金属膜（2）。

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：包括电铸镍网（1）和位于所述电铸镍网（1）下面的且与其无缝连接的图形金属膜（2）。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：所述图形金属膜（2）为镍金属膜或镍合金金属膜。3.根据权利要求1所述的一种高精密金属膜复合镍网，其特征在于：所述图形金属膜（2）的厚度为5~20μm。4.根据权利要求1所述的一种高精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，黎增祺，李真明，
申请(专利权)人：昆山美微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32