一种多向搅拌均匀反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向搅拌均匀反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有第一电机，第一电机下端连接设置有搅拌轴，搅拌轴中部设置有第一齿轮，第一齿轮两侧连接设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶表面设置有疏水孔，搅拌轴上设置有第二搅拌叶，釜体上端左侧设置有进料管，进料管上端设置有第二电机，第二电机下端设置有转动轴，转动轴下端连接设置有疏水器，釜体两侧外壁上均匀缠绕设置有电热丝，电热丝上设置有热电偶，热电偶左端设置有温度控制器，釜体底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀门。本实用新型专利技术采用添加疏水装置初步混合物料，再使用多向搅拌装置促进物料混合反应，配合可控温加热装置，能够促进物料快速反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，具体是一种多向搅拌均匀反应釜。
技术介绍
反应釜是化工领域常用的设备，其远离是将釜体内各种液体通过搅拌器进行搅拌，是物料分散均匀，从何充分的反应，随着科技的反战，社会对化工产品的质量要求不断提高，而影响化工产品质量的重要因素之一就是反应设备，反应釜有时反应设备中重要的环节，因此在化工领域中反应釜的好坏可以直接影响到产品的质量。在现有技术中，反应釜的搅拌装置较为单一，主要的区别就是使用不同形状的搅拌叶，搅拌效果大同小异，不同层面的物料想要混合均匀需要较长时间，当反应釜中投入物料量较多时，搅拌叶的工作效率就更加的低下。在现有技术中，对反应釜的反应温度缺乏可控性，有应急需求时设备无法满足，操作空间比较有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多向搅拌均匀反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向搅拌均匀反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有第一电机，所述第一电机下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧连接设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶左端设置有第二齿轮，所述第二齿轮末端设置有连轴，所述第一搅拌叶表面设置有疏水孔，所述搅拌轴上设置有第二搅拌叶，所述釜体上端左侧设置有进料管，所述进料管上端设置有第二电机，所述第二电机下端设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有疏水器，所述釜体两侧外壁上均匀缠绕设置有电热丝，所述电热丝上设置有热电偶，所述热电偶左端设置有温度控制器，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。作为本技术进一步的方案：所述第二齿轮和所述第一齿轮相互垂直设置，所述第一齿轮转动的平面和所述第二齿轮转动的平面相互垂直。作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌叶为切面椭圆形的金属杆组成的长方形方框，所述第二搅拌叶位于所述第一搅拌叶外圈，所述连轴末端连接在所述第二搅拌叶上，所述第一搅拌叶可在所述第二搅拌叶所围成的平面内转动。作为本技术进一步的方案：所述进料管为弯折设置的空心金属管道。作为本技术进一步的方案：所述疏水器为多孔容器。作为本技术进一步的方案：所述转动轴位于所述进料管内。作为本技术进一步的方案：所述热电偶右端伸入所述釜体内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：添加疏水装置，在物料进入反应釜的时候就经过了第一轮混合，减少后期混合反应所需的时间；使用多向搅拌装置，在水平面和垂直面同时进行搅拌，能够更快速更均匀的让物料进行反应，可以提高反应的效率以及反应效果，可快速得到反应物；使用可控温的升温装置，能够根据不同物料对温度进行调控，可以提供更好的物料反应条件，提高反应效率。附图说明图1为一种多向搅拌均匀反应釜的结构示意图。图2为一种多向搅拌均匀反应釜中第一搅拌叶的结构示意图。图中：1-釜体，2-第一电机，3-搅拌轴，4-第一齿轮，5-第一搅拌叶，501-第二齿轮，502-连轴，503-疏水孔，6-第二搅拌叶，7-进料管，8-第二电机，9-转动轴，10-疏水器，11-电热丝，12-热电偶，13-温度控制器，14-出料管，15-出料阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种多向搅拌均匀反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端设置有第一电机2，所述第一电机2下端连接设置有搅拌轴3，所述第一电机2转动带动所述搅拌轴3转动，所述搅拌轴3中部设置有第一齿轮4，所述第一齿轮4两侧连接设置有第一搅拌叶5，所述第一搅拌叶5左端设置有第二齿轮501，所述第二齿轮501和所述第一齿轮4相互垂直设置，所述第一齿轮4转动带动所述第二齿轮501，所述第一齿轮4转动的平面和所述第二齿轮501转动的平面相互垂直，所述第二齿轮501末端设置有连轴502，所述第一搅拌叶5表面设置有疏水孔503，所述疏水孔503能够降低所述第一搅拌叶5搅拌时的阻力，同时能够充分带动物料流动，提高搅拌性能，所述搅拌轴3上设置有第二搅拌叶6，所述第二搅拌叶6位于所述第一搅拌叶5外圈，所述连轴502末端连接在所述第二搅拌叶6上，所述第一搅拌叶5可在所述第二搅拌叶6所围成的平面内转动，所述第二搅拌叶6为切面椭圆形的金属杆组成的长方形方框，所述搅拌轴3转动时带动所述第一搅拌叶5和所述第二搅拌叶6转动，同时所述第一齿轮4的转动带动所述第一搅拌叶5在垂直的平面内转动，所述釜体1上端左侧设置有进料管7，所述进料管7为弯折设置的空心金属管道，所述进料管7上端设置有第二电机8，所述第二电机8下端设置有转动轴9，所述转动轴9位于所述进料管7内，所述第二电机8转动带动所述转动轴9转动，所述转动轴9下端连接设置有疏水器10，所述疏水器10为多孔容器，所述转动轴9转动能够带动所述疏水器10转动，当物料进入疏水器10后分散通过诸多小孔流下，所述第二电机8带动所述疏水器10转动能够更快速的让其中的物料甩出小孔，所述釜体1两侧外壁上均匀缠绕设置有电热丝11，所述电热丝11能够通过控制升降温度，可以有效的控制所述釜体1内物料的温度，所述电热丝11上设置有热电偶12，所述热电偶12右端伸入所述釜体1内，所述热电偶12左端设置有温度控制器13，所述温度控制器13固定在所述釜体1外壁，所述温度控制器13能够通过所述热电偶12控制所述电热丝11的温度，从而对所述釜体1内温度进行调控，所述釜体1底部设置有出料管14，当物料搅拌均匀反应完成后，通过所述出料管14排出所述釜体1之外，所述出料管14上设置有出料阀门15，所述出料阀门15能够控制物料的排放。本技术的工作原理是：当釜体1使用时，首先将物料从进料管7中投入釜体1内，此时启动转动轴9，转动轴9的转动带动疏水器10一起转动，物料落下时被转动的疏水器10从其上密布的小孔中快速甩出，物料添加完成后，此时物料已经经过一轮充分的融合，此时启动第一电机2，第一电机2的转动带动搅拌轴3，搅拌轴3转动时带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶6转动，同时第一齿轮4的转动带动所述第一搅拌叶5在垂直的平面内转动，在同一时间水平方向和垂直方向的转动能够充分带动物料混合和反应，能够在短时间内让物料反应充分，在启动第一电机2的同时如果需要温度设置，可以启动温度控制器13，温度控制器13通过热电偶12控制电热丝11升到合适的温度并进行保温，在合适的温度下，物料得到最充分的反应效果，待反应完成后，打开出料阀门15，让物料从出料管14中排出，获得所需的反应物。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向搅拌均匀反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端设置有第一电机，所述第一电机下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧连接设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶左端设置有第二齿轮，所述第二齿轮末端设置有连轴，所述第一搅拌叶表面设置有疏水孔，所述搅拌轴上设置有第二搅拌叶，所述釜体上端左侧设置有进料管，所述进料管上端设置有第二电机，所述第二电机下端设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有疏水器，所述釜体两侧外壁上均匀缠绕设置有电热丝，所述电热丝上设置有热电偶，所述热电偶左端设置有温度控制器，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。

【技术特征摘要】
1.一种多向搅拌均匀反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端设置有第一电机，所述第一电机下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧连接设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶左端设置有第二齿轮，所述第二齿轮末端设置有连轴，所述第一搅拌叶表面设置有疏水孔，所述搅拌轴上设置有第二搅拌叶，所述釜体上端左侧设置有进料管，所述进料管上端设置有第二电机，所述第二电机下端设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有疏水器，所述釜体两侧外壁上均匀缠绕设置有电热丝，所述电热丝上设置有热电偶，所述热电偶左端设置有温度控制器，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌均匀反应釜，其特征在于，所述第二齿轮和所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熠，冯涛，
申请(专利权)人：广州杜朗介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44