本实用新型专利技术涉及膜料裁剪领域，并公开了一种用于裁膜机的冲孔装置和一种裁膜机，所述冲孔装置(8)包括安装于所述裁膜机的机架(1)上的凹模(82)、安装于所述机架(1)上的凸模(85)以及与所述凹模(82)或者所述凸模(85)连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸(84)，所述凸模(85)与所述凹模(82)设置于彼此相对应的位置。本实用新型专利技术的用于裁膜机的冲孔装置能够在裁膜机中对膜料进行冲孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜料裁剪领域，具体地，涉及一种用于裁膜机的冲孔装置。此外，本技术还涉及一种裁膜机。
技术介绍
薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜太阳能电池就是薄膜材料的主要应用之一。薄膜太阳能电池可以使用价格低廉的陶瓷、石墨、金属片等不同材料当基板来制造，形成可产生电压的薄膜厚度仅需数微米，目前转换效率最高可以达13％。薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，应用非常广泛。现在的薄膜太阳能电池组件是由镀膜玻璃、背板玻璃及设置在镀膜玻璃混合背板玻璃之间的PVB膜组成。目前的PVB膜通过一圈一圈地卷在滚筒外形成膜料滚筒来方便储存运输，相邻圈的PVB膜之间夹有保护膜。在进行薄膜太阳能电池组件的生产时，生产人员首先将PVB膜从膜料滚筒释放出来，然后剪裁为合适的大小，接着铺在镀膜玻璃的膜层面上，最后进行薄膜太阳能电池组件的其他装配。这样的剪裁方式效率太低，无法满足在线生产的需要。另外PVB膜上的孔是生产人员通过使用其他工具(例如机床)制造出，这样的方式同样效率太低，无法满足在线生产的需要。有鉴于此，需要提供一种效率较高的裁膜机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够自动冲孔的用于裁膜机的冲孔装置。此外，本技术所要解决的另一个技术问题是需要提供一种效率较高并且能够自动冲孔的裁膜机。r>为了解决上述技术问题，本技术提供一种所述冲孔装置包括安装于所述裁膜机的机架上的凹模、安装于所述机架上的凸模以及与所述凹模或者所述凸模连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸，所述凸模与所述凹模设置于彼此相对应的位置。优选地，所述凸模安装于所述第二驱动缸的伸缩端并通过该第二驱动缸安装于所述机架上，所述第二驱动缸可滑动地安装于所述机架上。优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述机架上的顶板、用于安装所述第二驱动缸的安装板以及分别连接该安装板与所述顶板的导轨。优选地，所述冲孔装置还包括固定在所述安装板上的第一丝母以及与所述导轨平行的丝杆，该丝杆的一端套装在该第一丝母中，该丝杆的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座中，该丝杆安装座固定在所述机架上。优选地，所述丝杆的另一端的末端还套装在计数器中，所述计数器固定于所述丝杆安装座上并用于记录并显示所述丝杆的转动幅度。优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述第二驱动缸的伸缩端的凸模基板以及沿所述第二驱动缸的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板的第二压板，所述凸模固定在所述凸模基板上，所述第二压板上形成有用于容纳所述凸模的通孔，所述第二压板弹性地偏置于远离所述凸模基板的位置。优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述第二驱动缸的伸缩端的凸模基板、沿所述第二驱动缸的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板的第二压板以及可拆卸地设置在所述凸模基板和所述第二压板之间的凸模固定板，所述凸模固定在所述凸模固定板上，所述第二压板上形成有用于容纳所述凸模的通孔，所述第二压板弹性地偏置于远离所述凸模基板的位置。优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述机架上的第二底板，所述凹模安装在所述第二底板上。优选地，所述第二底板的顶面上设置有多个万向球，各个所述万向球的顶端与所述凹模的顶面平齐。此外，在上述用于裁膜机的冲孔装置的技术方案的基础之上，本技术还提供一种裁膜机，该裁膜机包括机架和本技术的用于裁膜机的冲孔装置，所述冲孔装置安装于所述机架上。本技术的用于裁膜机的冲孔装置由于包括安装于裁膜机的机架上的凹模、安装于机架上的凸模以及与凹模或者凸模连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸，并且凸模与凹模设置于彼此相对应的位置，从而在需要时可以启动第二驱动缸驱动凹模或者凸模使二者相对移动而冲孔，可见本技术的冲孔装置具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。此外，本技术的裁膜机由于包括本技术的用于裁膜机的冲孔装置，因此其同样具有以上优点。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的具体实施方式的裁膜机的结构示意图；图2是图1中的裁膜机的局部立体图；图3是图2中的裁膜机的侧视图(为了清楚地表示裁膜机的内部结构，图3中的裁膜机省略了部分零部件)；图4是图3中的裁膜机的裁膜装置的结构示意图；图5是图4中的裁膜机的裁膜装置的侧视图；图6是图3中的裁膜机的第一送膜装置的结构示意图；图7是图3中的裁膜机的配料装置的结构示意图；图8是图7中的配料装置的局部放大视图；图9是图8中的配料装置的剖视图；图10是图3中的裁膜机的废料收集装置的结构示意图；图11是图3中的裁膜机的冲孔装置的结构示意图；图12是图11中的裁膜机的冲孔装置的主视图。附图标记说明1、机架1a、外机架1b、内机架2、裁膜装置3、第一送膜装置4、第二送膜装置5、量膜装置6、配料装置7、废料收集装置8、冲孔装置9、第四送膜装置10、万向球11、中间辊21、裁膜刀22、裁膜导轨23、往复机构24、第一驱动器25、压膜机构26、刀座27、第一安装座28、第二安装座251、第一底板252、第一压板253、第一驱动缸31、主动辊筒组件32、压辊组件311、第四驱动器312、主动辊筒321、从动辊筒322、第二驱动缸323、安装导轨51、量膜辊52、量膜导轨53、滑座61、第一滚筒安装件62、第一传动装置63、第二驱动器64、同步带-同步轮传动机构621、安装轴623、连接凸台624、锁紧盘71、第二滚筒安装件72、第二传动装置73、第三驱动器81、第二底板82、凹模83、顶板84、第二驱动缸85、凸模86、安装板87、导轨88、第一丝母89、丝杆90、计数器91、丝杆安装座851、凸模基板852、第二压板853、凸模固定板100、膜料滚筒101、膜料102、废料具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于裁膜机的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(8)包括安装于所述裁膜机的机架(1)上的凹模(82)、安装于所述机架(1)上的凸模(85)以及与所述凹模(82)或者所述凸模(85)连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸(84)，所述凸模(85)与所述凹模(82)设置于彼此相对应的位置。
【技术特征摘要】
1.一种用于裁膜机的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(8)包括安装于所述裁膜机
的机架(1)上的凹模(82)、安装于所述机架(1)上的凸模(85)以及与所述凹模(82)或者所述
凸模(85)连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸(84)，所述凸模(85)与所述凹模
(82)设置于彼此相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述凸模(85)安装于所述第二驱动缸
(84)的伸缩端并通过该第二驱动缸(84)安装于所述机架(1)上，所述第二驱动缸(84)可滑
动地安装于所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(8)还包括固定于所述
机架(1)上的顶板(83)、用于安装所述第二驱动缸(84)的安装板(86)以及分别连接该安装
板(86)与所述顶板(83)的导轨(87)。
4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(8)还包括固定在所述
安装板(86)上的第一丝母(88)以及与所述导轨(87)平行的丝杆(89)，该丝杆(89)的一端套
装在该第一丝母(88)中，该丝杆(89)的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装
座(91)中，该丝杆安装座(91)固定在所述机架(1)上。
5.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述丝杆(89)的另一端的末端还套装
在计数器(90)中，所述计数器(90)固定于所述丝杆安装座(91)上并用于记录并显示所述丝
杆(89)的转动幅度。
6.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(8)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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