伺服冲型裁断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种伺服冲型裁断机，其包括一机台及承载座、一架设在机台上方的承载架、一具有将一连动座设在机台承载座与承载架之间的连动装置、一可将工件裁断的刀模装置，及一带动连动装置上下移动的驱动装置。该驱动装置具有一枢接在该机台承载座与承载架之间且有一带动连动座的轴杆，及一驱动该轴杆转动的动力源。操作时，将工件放置在该机台上，并由动力源驱动该轴杆旋转，以带动连动座启动该刀模装置向下冲型裁断工件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲型裁断机，特别是指一种可启动刀模装置向下冲型裁断工件的伺服冲型裁断机。
技术介绍
目前，以往的冲型裁断机，通常会在一机台上方架设有一承载架，该承载架的四角隅处分别穿设有一导杆，并在该等导杆的下方连结一连动座，机台上方中设置有一刀模座，另在该机台中装设一油压装置，且该油压装置会带动该连动座上下平移。操作时，将纸片、薄板等工件放置在该机台上，并驱动该油压装置带动该连动座，通过导杆的导引水平向下移动，同时该刀模座即会被连动而向下冲型裁断工件。上述冲型裁断机是利用油压装置为其动力源，虽然可通过带动刀模装置冲型裁断工件，然而其却具有下列种种的缺陷所在1.由于该油压装置必须附设有盛油料的油料箱，但是其油料箱较大亦较为占用空间，因此机台的装置面积亦需要相对增大许多。2.该油压装置需要长期大量地使用油料，当驱动使用一段时间之后，将会产生油料热化现象，因而会造成空气被污浊的现象。3.该油压装置操作时，亦会产生巨大的噪音。4.该油压装置亦需要另外设有抵挡其煞车的构造，因此在构造会产生较为庞杂。5.在作动设计上，由于尚需配合抵挡煞车构造的间距，所以其裁切精准度不易掌控。
技术实现思路
因此，本技术的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种构造创新且具有较佳性能的伺服冲型裁断机。本技术机构紧凑，没有空气污浊的现象，噪音较小，并且在作动设计上，由于其行程间距皆以计算机控制，所以裁切精准度较高而且容易掌控。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术算提供的伺服冲型裁断机，其包含一机台及承载座、一承载架、一连动装置、一刀模装置，及具有动力源的驱动装置。该承载架是架设在机台中方处，该连动装置是可上下移动地装设在机台承载座与承载架上，则具有一位在机台承载座与承载架之间的连动座；该刀模装置设置在该在机台上方处。该驱动装置具有一枢接在该机台承载座与承载架之间且可带动连动座的轴杆，及有一驱动该轴杆旋转的动力源。操作时，将工件放置在该机台架板上，并由动力源驱动该轴杆旋转，以带动连动座连同导杆向下移动，同时并会连动该刀模装置向下冲型裁断工件。在本技术的一实施方式中，其中该动力源为一伺服马达，该轴杆为一穿螺于连动座的蜗杆，而该驱动装置具有一被动力源驱动而带动轴杆旋转的蜗轮。在本技术的一实施方式中，其中该驱动装置具有一固接在该机台中的承座、一安装在承座与轴杆之间的下轴承、一固接在该承载架中的顶座，及安装在顶座与轴杆之间的上轴承。在本技术的一实施方式中，其中该连动装置具有复数分别穿设在该承载架中的导杆，该连动座是连结在该等导杆下端。在本技术的实施方式中，其中该连动装置更具有一连结在该等导杆的上端的刀模装置，该刀模装置可向下移动冲型裁断工件。在本技术的实施方式中，其中该刀模装置具有一刀模座，及一装设在刀模座底部的刀模。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是1.由于本新型可以省略油料箱的设置，所以机台的装置面积可以设计的较小。2.由于该驱动装置不需要使用油料(动力源)驱动方式，所以没有油料热化现象的产生，亦不会有空气污浊的现象。3.由于本新型采用马达驱动蜗轮带动蜗杆作动，所以噪音较小。4.本案不须另再设置抵挡煞车的构造，因此可以简化奇机台构造。5.在作动设计上，由于其行程间距皆以计算机控制，所以裁切精准度较高而且容易掌控。为能方便了解本技术的内容，及所能达到的功效，下面配合附图和所给出的实施例进行详细说明如下。附图说明图1是本技术伺服冲型裁断机的一较佳实施例整体侧面的剖视示意图；图2是本技术伺服冲型裁断机的一较佳实施例在未冲切作动前的侧面剖视示意图；图3是本技术伺服冲型裁断机的一较佳实施例在已冲切作动后的侧面剖视示意图。主要组件符号说明1机台；11承载座；2承载架；21架板；3连动装置；31套管；32衬套；33导杆；34连动座；4刀模装置；41刀模座；具体实施方式请参阅图1所示，其是本技术伺服冲型裁断机的一较佳的实施例整体侧面的剖视示意图，其包含有一机台1及承载座11、一承载架2、一连动装置3、一刀模装置4，及一驱动装置5。操作时，将塑料模、制纸片(张)、薄板等工件6放置在该机台1的架板21上，并由动力源57驱动该蜗轮56带动轴杆55旋转，以相对使得连动座34连同导杆33向下移动，同时会连动该刀模装置4向下通过刀模42冲型裁断工件6。请参阅图2、3，所示的是本技术伺服冲型裁断机的一较佳实施例在未冲切作动前及已冲切作动后的侧面剖视示意图。该机台1内部具有一承载座11。该承载架2是架设在该机台1承载座11上方位置，并具有一位在承载架2上方的架板21。该连动装置3具有复数分别安装在该承载架2与架板21的四角隅处的中空套管31、复数分别套置在套管31中的衬套32、复数分别插伸在衬套32中的导杆33、一连结在该等导杆33的最下端且位在承载座11与承载架2之间的连动座34。该刀模装置4具有一刀模座41，及一装设在刀模座41底部的刀模42。该驱动装置5具有一固接在该承载座11中的承座51、一安装在该承座51中的下轴承52、一固接在该承载架2中且对应位在承座51上方的顶座53、一安装在该顶座53中的上轴承54、一直立枢接在该上、下轴承54、52之间且穿螺过连动座34的轴杆55、一带动轴杆55的蜗轮56，及一可驱动该蜗轮56以带动轴杆55旋转的动力源57。该动力源57为一伺服马达，且该轴杆55为一与蜗轮56啮接的蜗杆。当操作其作动时，其是将塑料模、制纸片(张)、薄板等工件6放置在该机台1的架板21上，并由动力源57驱动该蜗轮56带动轴杆55旋转，以相对使得连动座34连同导杆33向下移动，同时会连动该刀模装置4向下通过刀模42冲型裁断其工件6。由以上说明可知，本技术具有下列功效增进之处1.由于本新型可以省略油料箱的设置，所以机台1的装置面积可以设计的较小。2.由于该驱动装置5不需要使用油料(动力源)驱动方式，所以没有油料热化现象的产生，亦不会有空气污浊的现象。3.由于本新型采用马达驱动蜗轮带动蜗杆作动，所以噪音较小。4.本案不须另再设置抵挡煞车的构造，因此可以简化奇机台构造。5.在作动设计上，由于其行程间距皆以计算机控制，所以裁切精准度较高而且容易掌控。由上述说明可知，本技术伺服冲型裁断机在设计上，能具有迥异于习知构造的创新功效，故确实能够达到本技术的目的。而以上所述，仅为本技术的较佳实施例，本技术的专利范围并不以此为限，故凡以本技术的创作说明内容及申请专利范围所作的等效变化，均理应涵盖在本技术的专利申请范围内。权利要求1.一种伺服冲型裁断机，其特征在于其包括一机台及具有一承载座；一承载架，架设在机台上方，另具有一架板；一连动装置，可上下移动地装设在承载座与承载架上，则具有一位在机台承载座与承载架之间的连动座；一刀模装置，设置有一装设在刀模座上的刀模；及一驱动装置，具有一枢接在该机台承载座与承载架之间且带动连动座的轴杆，及一驱动该轴杆转动的动力源。2.根据权利要求1所述的伺服冲型裁断机，其特征在于该动力源为一伺服马达，该轴杆为一穿螺于连动座的蜗杆，而该驱动装置具有一被动力源驱动而带动轴杆旋转的蜗轮。3.根据权利要求1所述的伺服冲型裁断机，其特征在于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服冲型裁断机，其特征在于其包括：一机台及具有一承载座；一承载架，架设在机台上方，另具有一架板；一连动装置，可上下移动地装设在承载座与承载架上，则具有一位在机台承载座与承载架之间的连动座；一刀模装置，设置有一装设在刀模座上的刀模；及一驱动装置，具有一枢接在该机台承载座与承载架之间且带动连动座的轴杆，及一驱动该轴杆转动的动力源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌宏，
申请(专利权)人：吴昌宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]