一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法，采用抛光砖回收的废渣与聚氯乙烯复合制成，并加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性，由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚氯乙烯复合制得的钙塑管具有较高的机械强度、耐热性、耐环境应力开裂性、耐候性，尤其是耐冲击性强度是普遍聚氯乙烯管的4～5倍，使用寿命长。由于抛光砖废渣是回收抛光砖生产过程中产生的废渣取得，与碳酸钙相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的钙塑管性价比更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，主要涉及一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯钙塑管是以聚氯乙烯加入大量填料加工成型的管材。具有较高的机械强度，尤其是抗冲击强度是普遍聚氯乙烯硬管的4～5倍，又因为含有高填料降低了成本,且能满足农业、建筑等排灌、排水的基本条件，广泛应用于农业排灌、建筑排水、电线穿线管以及薄膜、造纸、纺织等卷绕管芯。现有技术聚氯乙烯钙塑管通常以碳酸钙为填料，碳酸钙由石灰石通过煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎、筛选等工序制得(轻质碳酸钙)，或由大块白石经过破碎、粉碎、筛选等工序制得(重质碳酸钙)，生产过程需要耗费大量的能源。而抛光砖在研磨、抛光的过程中会产生大量的抛光砖废渣，这种抛光砖废渣主要为二氧化硅、长石等硅酸盐组成，特点是粒度很细、强度高、不含有机质，缺乏粘性，不宜作为种植的土壤，风干后呈分散状态，极易随风飘落到各处，会严重威胁周围人群的身体健康，并造成周边土地的板结，导致严重的环境污染。目前对于抛光废渣的综合利用虽然进行了比较多的研究，但仍然缺乏对其进行大规模资源化利用的相关技术，故其处理多以填埋为主，对环境造成了严重影响。抛光废渣露天堆放也会对环境造成污染，不利于可持续发展。而抛光砖废渣的填埋，不但耗费人力、物力，还会污染地下水质，据统计，制造1平方米的抛光砖大约会形成2.1公斤左右的抛光砖废渣。因此，抛光砖废渣的回收利用一直是本领域技术人员进行攻关的难题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法，将所述抛光砖废渣回收利用，用作聚氯乙烯钙塑管的填料，旨在解决现有聚氯乙烯钙塑管以碳酸钙为填料时需要耗费大量能源的问题，同时解决抛光砖废渣的难以回收利用问题。本专利技术的技术方案如下：一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述PVC地板砖以抛光砖废渣为填料。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述抛光砖废渣在使用前需要经过偶联剂活化处理，包括以下步骤：将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂；加入偶联剂的过程可以是分三次加入，每次隔3分钟加入，总的活化时间9分钟；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述偶联剂是铝酸酯偶联剂。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述聚氯乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以下组分：所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述聚氯乙烯是SG4、SG5、SG7、SG85树脂粉的一种或多种。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述纳米材料是纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米蒙脱土中的一种或多种。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述改性剂是EPDM(乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酸共聚物)、EVA(乙烯-乙酸乙酯共聚物)、PU(聚氨酯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)中的一种或多种。所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其中，所述润滑剂是聚氯乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或多种；所述热稳定剂是碱式铅盐类、金属皂类、有机锡化合物中的一种或多种。一种如上所述的聚氯乙烯钙塑管的制备方法，其中，包括以下步骤：对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理；按配比将抛光砖废渣、聚氯乙烯、纳米材料、改性剂、润滑剂、热稳定剂和色料加入高速混合机，在105-140℃下搅拌4～8分钟，再排入冷混机内冷却至40℃；将混料挤出造粒后再用单螺杆挤出机挤出制得聚氯乙烯钙塑管，或采用双螺杆挤出机直接挤出制得聚氯乙烯钙塑管。如上所述的聚氯乙烯钙塑管的制备方法，其中，对抛光砖废渣进行偶联剂活化处理过程为将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂，加入偶联剂的过程可以是分三次加入，每次隔3分钟加入，总的活化时间9分钟；所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。如上所述的聚氯乙烯钙塑管的制备方法，其中，所述双螺杆挤出机的温度控制为一区120±5℃，二区140±5℃，三区150±5℃，四区155±5℃，五区165±5℃，机头体170～185℃，口模180±5℃。有益效果：本专利技术所提供的一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管是以抛光砖废渣为填料，与聚氯乙烯复合，并加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性制成。由于抛光砖废渣经过1200度以上高温煅炼过，性能稳定、耐热性好，与聚氯乙烯复合制得的钙塑管具有较高的机械强度，尤其是抗冲击强度是普遍聚氯乙烯硬管的4～5倍，而且耐热性、耐候性好使用寿命更长。而且，抛光砖废渣是回收生产抛光砖过程中产生的废渣取得，本身是粒度小，无需再经过打磨加工，只需经过干燥、筛选就可以用做填料使用，因此，抛光砖废渣的回收利用简单。与碳酸钙(费用是300多元/吨)相比不需要耗费大量的能源取得，成本更低，制得的钙塑管性价比更好。同时，也解决了现有抛光砖废渣难以回收利用造成环境污染的问题，保护了环境。具体实施方式本专利技术提供一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中提供一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法，所述聚氯乙烯钙塑管是以抛光砖废渣为填料，与氯聚氯乙烯复合，加入纳米材料、改性剂、润滑剂进行改性复合制得的。所述聚氯乙烯钙塑管是以抛光砖废渣作为填料，解决填料生产消耗能源大的问题，降低了生产成本的同时，解决了抛光砖废渣回收利用的问题。所述抛光砖废渣是抛光砖在研磨、抛光的过程中产生的废渣，抛光砖废渣主要为二氧化硅、长石等硅酸盐组成。由于抛光砖的废渣本身是打磨出的废料，粒度小、强度高，而且抛光砖废渣经过1200度以上高温烧结过，耐热性好，结构非常稳定，因此，只需要经过简单的经干燥、筛选等工艺就可以回收加以利用。抛光砖废渣与聚氯乙烯复合可以提高钙塑管尺寸的稳定性、硬度、刚性、耐候性、耐热性和耐环境应力开裂性；提高了钙塑管的使用寿命；降低了生产成本。本专利技术中优选325目及以上抛光砖废渣，抛光砖废渣使用前必须经偶联剂进行活化处理。具体地，本专利技术提供的所述用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其原料组成，按质量份数计，包括以下组分：其中，所述抛光砖废渣在投入使用前必须经偶联剂进行活化处理。由于偶联剂极性基团的存在，在抛光砖废渣和聚氯乙烯分子链间的范德华力由单纯的色分散力转变为色分散力加诱导力，再加上偶联剂分子与聚氯乙烯链的缠结作用，这样抛光砖废渣在聚氯乙烯基体中起到了物理交联点的作用，并融入了聚氯乙烯的分子链缠结网络。偶联剂活化的处理过程如下：抛光砖废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其特征在于，所述PVC地板砖以抛光砖废渣为填料。

【技术特征摘要】
1.一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其特征在于，所述PVC
地板砖以抛光砖废渣为填料。
2.根据权利要求1所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其特
征在于，所述抛光砖废渣在使用前需要经过偶联剂活化处理，包括以下步
骤：
将抛光砖废渣投入高速混合机中搅拌烘干，使其含水量低于0.3％；
缓缓加入按抛光砖废渣总质量的0.5～5％偶联剂；所述偶联剂是硅烷偶联
剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的用抛光砖废渣制备的PVC地板砖，其特征
在于，所述偶联剂是铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1～3任一所述的用抛光砖废渣制备的PVC地板砖，
其特征在于，所述聚氯乙烯钙塑管的原料组成，按照质量份数计，包括以
下组分：
5.根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其特
征在于，所述聚氯乙烯是SG4、SG5、SG7、SG85树脂粉的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管，其特
征在于，所述纳米材料是纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米
碳酸钙、纳米蒙脱土中的一种或多种；所述改性剂是乙烯-丙烯-二烯烃三元

\t共聚物、乙烯-丙烯酸乙酸共聚物、乙烯-乙酸乙酯共聚物、聚氨酯、氯化聚
氯乙烯中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭昭，
申请(专利权)人：林铭昭，
类型：发明
国别省市：广东;44